Jak správně provést kontrolu vakuových vypínačů 10kV
I. Provozní kontrola vakuových vypínačů
1. Kontrola v zavřené (ON) poloze
Pohonný mechanismus by měl být ve zavřené poloze;
Hlavní hřídel by měla být odpojena od olejového tlumiče;
Otevírací pružina by měla být v nabité (roztáhnuté) energii uložené poloze;
Délka pohyblivého kontaktového tyče vakuového vypínače vyčnívající pod vodící desku by měla být přibližně 4–5 mm;
Vnitřní nafukovací koule uvnitř vakuového vypínače by měla být vidět (to se nevztahuje na vypínače s keramickou trubicí);
Teplotní indikátory na horním a dolním držadlech by neměly ukazovat žádnou významnou změnu.
2. Kontrola vodičových částí
Externí spojovací šrouby na horním a dolním držadlech;
Šrouby fixující vakuový vypínač k hornímu držadlu;
Šrouby na vodičovém kleště dolního držadla.
Všechny výše uvedené šrouby nesmějí být volné.
3. Kontrola přenosových komponent
Tři otočné hřídele spojující pákový rameno a pohyblivý konec vypínače, včetně upevňovacích klipů na obou koncích;
Zajišťovací matice a protimaticí upevňující tahový tyč k pákovému rameni;
Šest M20 šroubů fixujících nosné izolátory (na rámu vakuového vypínače);
Instalační šrouby upevňující vakuový vypínač;
Zajišťovací matice a protimaticí spojující hlavní hřídel mechanismu s pákovým ramenem vypínače;
Svařovací spoje na přenosových tyčích pro jakékoli trhliny nebo roztržení;
Osovky na hlavní pohonové hřídeli pro volnost nebo odpojení.
Nekladte žádné předměty na statický rám vakuového vypínače, aby nedošlo k jejich padání a poškození vakuového vypínače.
4. Vnitřní kontrola vakuového vypínače
Kontrola eroze kontaktů
Po opakovaném přerušení krátkozávodných proudů mohou kontakty vakuového vypínače trpět erozí z důvodu obloukování. Ztráta kontaktní hmoty by neměla přesáhnout 3 mm. Metody kontroly zahrnují: měření mezery mezi kontakty vypínače a porovnání s předchozími výsledky; měření smyčkového odporu pomocí metody stejnosměrného odporu; kontrolu zřetelných změn v kompresní cestě. Pokud dojde k erozi kontaktů, ale úpravy vrátí parametry do specifikace, vypínač může nadále sloužit (podléhá komplexnímu posouzení).
Kontrola integrity vakuu vypínače
Vizuálně zkontrolujte skleněnou (nebo keramickou) obálku vakuového vypínače na trhliny nebo poškození; zkontrolujte svařovací spoje na obou koncích vypínače na deformaci, posunutí nebo odpojení. Odpojte pin mezi tahovou tyčí a pákovým ramenem a ručně stáhněte kontaktovou tyč, abyste zkontrolovali, zda se automaticky vrací – zajistěte, aby se pohyblivý kontakt udržoval v zavřené poloze (díky vnější atmosférické tlaku). Pokud je držecí síla slabá nebo nenastane žádné vracení, pravděpodobně došlo ke snížení integrity vakuu.
Pro kvalitativní ověření použijte test odolnosti proti síti. Například, pokud 10kV vakuový vypínač ukáže izolační sílu nižší než 42 kV, to naznačuje sníženou úroveň vakuu a vypínač by měl být nahrazen.
II. Kontrola vakuových vypínačů při neobvyklém provozu
1. Poškození vakuové komory
Pokud během inspekce dojdete k zjištění, že vakuová komora je poškozena, a dosud nedošlo k zazemlení nebo krátkozávodu, okamžitě informujte dispečink, převedete zátěž na alternativní linku a deaktivujte relé pro znovuzavření.
2. Neobvyklá úroveň vakuu během provozu
Vakuové vypínače využívají vysoký vakuum pro izolaci a uhašení oblouku díky jeho vysoké dielektrické síle. Ukazují vynikající výkon při uhašení oblouku, vyžadují minimální údržbu, mají dlouhou životnost, podporují časté operace, fungují spolehlivě a jsou vhodné pro přepínání vysokonapěťových motorů, kondenzátorových bank a dalšího vnitřního zařízení 6–35 kV. Kontakty jsou obvykle vyrobeny z měděného-chromového slitiny, s nominálními proudy až 1000–3150 A a nominálními přerušovacími proudy až 25–40 kA.
Celková kapacita přerušení může dosáhnout 30–50 operací. Většina je vybavena elektromagnetickými nebo pružinovými mechanismy. Úroveň vakuu v vypínači musí být udržována nad 1,33 × 10⁻² Pa pro spolehlivý provoz. Pokud úroveň vakuu klesne pod tuto hodnotu, nelze garantovat uhašení oblouku. Protože měření úrovně vakuu na místě je obtížné, kvalifikace je obvykle určena projitím testu odolnosti proti síti. Během pravidelné kontroly pozorujte barvu štítu (obrazovky) na neobvyklé změny. Obzvlášť se zaměřte na barvu oblouku, když vypínač otevírá. Za normálních podmínek oblouk vypadá světle modře; pokud klesne úroveň vakuu, oblouk se mění na oranžovo-červenou barvu – což naznačuje nutnost žádat o vypnutí, kontrolu a náhradu vakuového vypínače.Hlavní příčiny snížení úrovně vakuu zahrnují: špatnou výběr materiálů, nedostatečné utěsnění, vadné utěsnění kovové nafukovací koule, překročení maximálního putování během nastavení, které překračuje návrhový rozsah nafukovací koule, nebo příliš velkou dopadovou sílu.
Navíc zkontrolujte snížení překročení (tj. změřte opotřebení kontaktů). Když kumulativní opotřebení přesáhne stanovenou hranici (4 mm), musí být vakuový vypínač nahrazen.
III. Běžné chyby a řešení problémů u vakuových vypínačů
1. Selhání elektrického zavření
Příčina: Odpojení mezi jádrovou částí cívky a tahovou tyčí.
Řešení: Upravte polohu jádra cívky – odstraněte stacionární jádro pro úpravu – tak, aby bylo možné ruční zavření. Na konci zavření ujistěte se, že mezi západlem a valcem existuje 1–2 mm mezera.
2. Zavření bez zapnutí ("Prázdné zavření")
Příčina: Nedostatečná vzdálenost zápětí – západlo neprojde převratovým bodem.
Řešení: Otočte upravovací šroub ven, abyste zajistili, že západlo projde převratovým bodem. Po úpravě zapečetěte šroub červenou barvou.
3. Selhání elektrického otevření
Příliš velká zapětí. Otočte šroub dovnitř a zapečetěte zajišťovací matice.
Odpojené spoje v cívce pro otevření. Připojte a zabezpečte terminály.
Nízké napětí pro provoz. Upravte kontrolní napětí na specifikovanou úroveň.
4. Spálení cívky pro zavření nebo otevření
Příčina: Špatný kontakt na pomocných přepínačích.
Řešení: Vyčistěte kontakty lištou nebo nahraďte pomocný přepínač; pokud je třeba, nahraďte vadnou cívku pro zavření nebo otevření.
