Forebyggelse og løsning af kædeledskiftefejl i jernbane

"Fejl i kantener isolerende spændere" er almindelige fejl i den nuværende traktionsstrømforsyning. Disse fejl skyldes ofte mekaniske fejl i selve spænderen, kontrolcirkuitfejl eller fejl i fjernstyringsfunktionen, hvilket fører til, at spænderen nægter at fungere eller udfører en uønsket handling. Derfor diskuterer denne artikel de almindelige fejl ved kantener isolerende spændere under den nuværende drift samt de tilsvarende håndteringsmetoder efter fejl opstået.

1. Almindelige Fejl ved Kantener Isolerende Spændere

1.1 Mekaniske Fejl (Høj kontaktmodstand i spændercirkuitet, dårlige ledningsforbindelser, revnede eller eksploderede støttestolper)

1.1.1 Da kantener isolerende spændere er en vigtig del af strømforsyningslinjen, viser for høj løkke-modstand i kantenercirkuitet sig specifikt som følger: når en elektrisk lokomotiv tager strøm fra linjen, overopheder og brænder kontakterne på grund af for høj kontaktmodstand i cirkuitet, hvilket resulterer i tab af strømforsyningen, kantener strømafbrydelse, afbrydelse af togdrift og jernbane strømforsyningsulykker.

1.1.2 Dårlig kontakt eller brud i ledninger, brændte ledningsklamper eller dårlig kontakt mellem ledninger og klamper på kantener isolerende spændere kan forhindre traktionsstrømforsyningen i at levere strøm til kantenerlinjen, hvilket på samme måde forårsager kantenerfejl og påvirker togdrift.

1.1.3 Støttestolper for kantener isolerende spændere, hvis de er forurenet, fugtige eller revnede over en lang periode, kan forårsage flaskeovergang pga. utilstrækkelig isolation mod jorden, hvilket udløser tripning i traktionsunderstationen, kantener strømafbrydelse og afbrydelse af togdrift.

1.2 Kontrolcirkuitfejl
Kontrolcirkuitet for kantener isolerende spændere inkluderer komponenter såsom motorer, relæer og strømbrydere. Kontrolcirkuitfejl forekommer hovedsageligt i sekundær kontrolcirkuitet, herunder manglende strømforsyning i sekundær cirkuit, løse terminaler, intern motorfejl og fejl i kontaktor eller åbn/til-knapper, alt sammen kan forårsage udstyrssvigt.

1.3 Fjernkommunikationsfejl

1.3.1 Fejl i Kantener Spænders Overvågnings- og Kontrolelement (RTU). Almindelige RTU-fejl inkluderer:

• Afbrud i RTU-kommunikation

• Falsk rapportering af åben/lukket status for kantener spænderkrop eller miniaturbryder;

• Tab af ekstern strømforsyning

1.3.2 Fiberlednings- og Strømledningsfejl
Almindelige fejl inkluderer:

• Brud i fiberledning;

• Strømledningsfejl;

• Fejl i opladningsmodulet.

2. Håndteringsmetoder for Almindelige Fejl ved Kantener Isolerende Spændere

2.1 Håndteringsmetoder for Mekaniske Fejl
Forstærk inspektion, test og patrulje af kantener isolerende spændere. Udfør regelmæssig rengøring og vedligeholdelse årligt; for områder med tung forurening, rengør og vedligehold hver 3. måned; for let forurenede områder, hver 6. måned. Under vedligeholdelsen skal der særligt fokuseres på at kontrollere boltene i øverste og nedre forbindelsespunkter og fastholde dem med et momentnøgle. Fastholdningsmomentet for alle forbindelsesbolte skal overholde værdierne angivet i Tabel 1 for at undgå løse forbindelser, der kan forårsage udstyrsslip.

Kontroller slappe, integriteten og isolationafstanden for spænders ledninger. For at imødegå for høj kontaktmodstand, der forårsager overophedning, skal der særligt fokusere på at måle løkke-modstand i kontaktdele under test: når teststrømmen er 100A, bør løkke-modstanden i kontaktstedet ikke overstige 50μΩ. Inspectér kontakterne, rør dem forsigtigt med benzin og et klæde, og anvend paraffin. Brug en 0.05×10mm feeler gauge til at kontrollere stramheden af kontakt mellem kontaktfingre og kontakter. I praksis har mangel på vedligeholdelse og test ført til brændte isolerende spændere, som vist på figur 1 nedenfor:

2.2 Metoder til håndtering af fejl i kontrolcircuitet

Tjek for skader på sekundærledning i kontrolcircuitet. Kontroller, at motoren roterer normalt. Inspect kontaktorer, hjælpekontakter og åbn/ Luk-knap for skader. Sørg for korrekt switching og pålidelig kontakt af hjælpekontakter. Tjek for løse elektriske ledningsforbindelser, klare sekundære etiketter og korrekte ledninger. Fastgør sekundære terminalforbindelser. I det mekaniske transmissionsystem, inspicér koblinger, klemmer og krydsover for deformation eller korrosion, og sørg for, at tråder er uskadede. Nøglen til at adressere alle kontrolcircuitfejl er grundig inspection, rensning og vedligeholdelse. Efter gennemførelse, manuelt og elektrisk operer switchet åben og lukket tre gange hver for at sikre pålidelig operation.

2.3 Metoder til håndtering af fjernkommunikationsfejl:

2.3.1 Når RTU-kommunikationen er afbrudt, tjek først RTU-strømforsyningen for at se, om bryderen er sprunget. Hvis ikke sprunget, tjek, om indikatorlysene på RTU-modulen blinker normalt. Hvis indikatorlysene er abnormale, tjek, om RTU-overvågningsterminalen er krasjet på grund af langvarig drift. Genstart RTU'en og observer, om den fungerer normalt. Hvis den stadig ikke fungerer normalt (TX/RX send/modtag indikatorlys ikke blinker), er de interne send/modtag knuder i RTU-modulen sandsynligvis skadede og kræver erstattelse af RTU-overvågningsterminalen for at verificere funktionalitet.

2.3.2 Når falske rapporter opstår angående status for kontaktskærmens hoveddel eller minikontaktor, verificer først, om hoveddelen og minikontaktoren er i normal tilstand. Hvis de er korrekt positioneret, tjek, om RTU-fjernsignal sekundære terminalblokke (KF1/KH1/KC1)/(YX1/YX2) er løse. Tjek, om minikontaktoren kan lukkes korrekt. Hvis den fungerer normalt, er dens status god. Normalt skal minikontaktoren være i den åbne position. Når falske alarme opstår, inspicér RTU-fjernsignal terminaler (KF2/KH2/KC2)/(YX3/YX4) for løshed.

2.3.3 I tilfælde af ekstern strømtab, tjek, om indkomne strømkilde (via linje eller understation) har fase tab eller strømafbrydelse. Inspekter kabelføring for skader. Brug kontinuitetsprøve til at tjekke, om fundamentnedslidning har forårsaget jordforbindelse eller kortslutning af strømkabel. Tjek også, om RTU sekundære terminalblok (YX15/COM) er løs.

2.3.4 I tilfælde af fiberkabelfejl, brug en Optisk Tidsdomæne Reflektometer (OTDR) til at inspicere, om det begravne fiberkabelsti er skadet. Test regelmæssigt fiberoptisk dæmpning med en optisk effektmåler. Tjek fiberenderne i RTU-terminalboksen for bøjning eller skade, og erstat fiberender periodisk.

3.Konklusion

Kontaktskærm isolationskontakter anvendes nu bredt i elektrificerede jernbaneoperationer og er blevet en uundværlig del af jernbanetrækstrømforsyning. Hvordan forebygge fejl i kontaktskærm isolationskontakter og hvordan håndtere dem effektivt efter deres opståen—hermed reducere fejlhyppighed, minimere nedbrudsvarighed og mildne påvirkning på jernbanetransport—kræver vores fortsatte bestræbelser, forbedret læring, erfaringssamling og mestring af driftsfejl i kontaktskærm isolationskontakter for at sikre glatte jernbanetransporter.