ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಾಟಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗೈಡ್

1. ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ನೇರ ಟೌವಿಂಗ್

ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ನೇರ ಟೌವಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸುವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು:

• ರೋಡ್‌ಗಳ, ಬ್ರಿಜ್‌ಗಳ, ಕಲ್ವೆಟ್‌ಗಳ, ಡಿಚ್‌ಗಳ ಮುಂತಾದ ಮಾರ್ಗದ ರುತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಪ್ಪಾಡು, ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, ಶೀಳನ, ಪ್ರತಿಭೇದ, ತಿರುಗುವ ಕೋನಗಳು, ಮತ್ತು ಭಾರ ಹೊಂದಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೆರುಗು ಮಾಡಿ.
• ರುತಿಯ ಮೇಲೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಬಾಧಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತೀವ್ರ ಶೋಕ್ ಅಥವಾ ವಿಬ್ರೇಶನ್ ತೆರವಣೆಯಾಗಬೇಡಿ. ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಶಕ್ತಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಭಾರ ಕೇಂದ್ರದ ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಶೀಳನ ಕೋನವು 15° ಹೆಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಗಬೇಡಿ (ಸುಷ್ಕ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊರತುಪಡ).
• ಬೆಲ್-ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ನ್ನು ಒಂದು ಯೂನಿಟ್ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ನ್ನು ಲೋವರ್ ಔಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲಘು ಮೇಲೆ ಹಾಕಬೇಕು. ವೈರ್ ನ್ನು ಯೋಗ್ಯ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲಘು ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತಿರುಗಲು ತಡೆದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮೇಲೆ ತುಂಬುವಾಗ, ಜಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಔಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆ ಸಮನ್ವಯಿತವಾಗಿರಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕು.

2. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ದುರಂತ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಸುಷ್ಕ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಷ ನಿರೋಧಿಸಬೇಕು.

2.1 ಸ್ಥಳ ಪ್ರಾಪ್ತಿಯು ನಂತರ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿದ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಾಹ್ಯ ಅಂತರ್ಗತ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಪ್ತಿ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಆಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ದುರಂತ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ ಫ್ಲ್ಯಾಂಜ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಂಬಿನೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಮತ್ತು ಔಯಿಲ್ ಲೀಕೇಜ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಪೋರ್ಸೆಲೆನ್ ಬುಷ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರುವುದು ಮತ್ತು ದುರಂತ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸುಷ್ಕ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಪೋಕ್ಸಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರಣ ಅಥವಾ ದುರಂತ ಇರುವುದಿಲ್ಲ; ಲೀಡ್‌ಗಳ ಐಸೋಲೇಶನ್ ವ್ರಪ್ಪಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಔಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ 0.01-0.03 MPa ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ನಿಲಿಪಿಡಬೇಕು.

3. ಯೋಗ್ಯ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿಯಮಗಳು

ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿದ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೋರ್ ಮಾಡಬೇಕು:

• ಮೂಲ ಭಾಗ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೆವೈಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, ಮುಂತಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉನ್ನತಗೊಳಿಸಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು, ನೀರು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು. ಸುಷ್ಕ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಷ್ಕ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು.
• ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಔಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಸ್ಚರ್ ರಿಲೀಫ್ ಡೆವೈಸ್‌ಗಳು, ಮುಂತಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೋರ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಔಯಿಲ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಔಯಿಲ್ ಲೀಕೇಜ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಔಯಿಲ್ ಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಸ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಔಯಿಲ್ ಐಸೋಲೇಶನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ಯಾಸ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಯೋಗ್ಯ ರೆಕಾರ್ಡ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.

4. ಐಸೋಲೇಟಿಂಗ್ ಔಯಿಲ್ ಸ್ವೀಕಾರ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋರೇಜ್

ಐಸೋಲೇಟಿಂಗ್ ಔಯಿಲ್ ಸ್ವೀಕಾರ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು:

• ಐಸೋಲೇಟಿಂಗ್ ಔಯಿಲ್ ನ್ಯಾಯವಾದ ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಔಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೋರ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿದ ಪ್ರತಿ ಬಚ್ಚ ಐಸೋಲೇಟಿಂಗ್ ಔಯಿಲ್ ಯೋಗ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಲು ನಮೂನೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ವಿವಿಧ ಗ್ರೇಡ್ ಗಳ ಐಸೋಲೇಟಿಂಗ್ ಔಯಿಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೋರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಿಯಮಗಳು

ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿದ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶರತ್ತುಗಳ ಯಾವುದಾದರೂ ಪೂರೈಸಿದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮಾನ್ಯತಾ ದಾತರು ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ.
• 1,000 kVA ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಂತ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸ್ಥಳೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಷಣಿಕ ದೂರದಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪರಿಶೀಲಕರು ಮಾನ್ಯತಾ ದಾತರ ಕೋರ್ ಅಂಶ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗವಹಿಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಯೋಗ್ಯ ನಿರೀಕ್ಷಣೆ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ತೀವ್ರ ವಿಬ್ರೇಶನ್, ಟಿಕ್ಕಿ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಜಾಲ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು:

• ಪರಿಸರ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವು 0°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು; ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಪರಿಸರ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 10°C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು.
• ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 75% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಿರ್ಗತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು 16 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವವರೆಗಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಅಥವಾ ಮೋಡಗಳಿರುವ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
• ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ, ಸ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವು 60° ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಢೀಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

7. ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಐಟಂಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳು

ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಐಟಂಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿರಬಾರದು.
• ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಟೈಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಅನ್-ಲೂಸನಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು ಇರಬೇಕು; ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನ್-ಲೂಸನಿಂಗ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.
• ಕೋರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಾರದು; ಯೋಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು; ಕೋರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಹೊರಗಿನಿಂದ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೋರ್‌ಗಳಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೌಂಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಡಿಸ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೋರ್-ಗ್ರೌಂಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಕ್ ನಡುವಿನ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಯೋಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್, ಯೋಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
• ಕಾಯಿಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು; ಎಲ್ಲಾ ಕಾಯಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಸಮವಾದ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಎಣ್ಣೆ ಪಾಸೇಜ್‌ಗಳು ಇರಬೇಕು; ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರೆಷರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಟೈಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನ್-ಲೂಸನಿಂಗ್ ನಟ್ಸ್ ಲಾಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
• ಲೀಡ್ ವೈರ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು, ಹಾನಿ, ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು; ಲೀಡ್ ವೈರ್‌ಗಳ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ದೂರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭದ್ರವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ಲೀಡ್ ವೈರ್‌ಗಳ ಬಹಿರ್ಗತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳಿರಬಾರದು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು; ಲೀಡ್ ವೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಭದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಇರಬೇಕು.
• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು; ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪನೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು 0.05mm×10mm ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ರೊಟೇಟಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು, ಸೂಚಕ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್‌ನ ಎಳೆಯುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಚಿಕ್ಕ ಅಕ್ಷಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ರೊಟೇಟಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ಆನ್-ಲೋಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೆಲೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ರೇಂಜ್ ಸ್ವಿಚ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಟ್ಯಾಪ್ ಲೀಡ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಭದ್ರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು; ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮೆಕಾನಿಸಂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸೀಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
• ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಹಳೆಯ ಕಸ, ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು, ಲೋಹದ ತುದಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು.
• ಕೋರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಹ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ತಳವನ್ನು ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲದ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಾರದು.
• ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಬುನಾದಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ವೇದಿಕೆಯು ಸಮತಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರೈಲು ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಲೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್
  • ಬುಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಪಟ್ಟಿಗಳು ಚೀಳುಗಳು ಮತ್ತು ದಾಳಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಮೂಲವಾಗಿರಬೇಕು, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಕೋನೆಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.
  • ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
  • ತುಪ್ಪ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಬೇಕು; ಲೀಡ್ ವೈರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಡುವಾಗ, ತುಪ್ಪ ರಚನೆಯು ಉದ್ದೇಹವಾಗಬೇಕಾಗದು.

  10. ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಲೇ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಷರ್ ರಿಲೀಫ್ ಡೆವಿಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

  ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಲೇ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು:

  • ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಲೇ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮುಂಚೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
  • ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಲೇಯನ್ನು ಹಿಂದುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾಡಬೇಕು, ಮಾರ್ಕ್ ಚಿಹ್ನಿತ ಅಂಕೆ ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು; ಸಂಪರ್ಕ ಪೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಳ್ಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇರಬೇಕು.
  • ಪ್ರೆಷರ್ ರಿಲೀಫ್ ಡೆವಿಸ್ನ ಒಳ ಕೋನೆಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು; ಡಯಾಫ್ರಾಂ ಅಂದಿನ ಮತ್ತು ಪ್ರದುತ್ತ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮರುಪ್ರತಿಸ್ಥಾಪಿಸಬಾರದು. ಪ್ರೆಷರ್ ರಿಲೀಸ್ ಡೆವಿಸ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರದುತ್ತದ ತಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು.

  11. ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳು

  ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು:

  • ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮುಂಚೆ ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸಬೇಕು.
  • ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್-ವಿಧ ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಅಂದಿನ ಮತ್ತು ದಾಳಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಮೂಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಷರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹವಾ ಲೀಕೇಜ್ ಇರಬಾರದು.
  • ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ದೀರ್ಘ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಬೇಕು, ತುಪ್ಪ ಹೇಗೆ ಇಲ್ಲ; ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಮುಖವು ಸುಳ್ಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶ್ವಾಸ ಪ್ರವಾಹ ಬಿಡುಗಡೆಯಿರಬೇಕು.
  • ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ವಾಸ್ತವಿಕ ಎಣಿಕೆಗೆ ತುಪ್ಪ ಸೂಚಕಗಳು ಸಂಬಂಧಿಸಬೇಕು; ತುಪ್ಪ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಂದವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಸಂಕೇತ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಾನಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಳ್ಳ ಆಯಾಮಿಕತೆ ಇರಬೇಕು.
  • ಬ್ರಿದರ್ ಮತ್ತು ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು; ಡೈಸಿಕ್ಕಾಂಟ್ ಶುಶ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು; ಎಣಿಕೆ ಸೂಚಕ ಎಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಬೇಕು.
  • ಒಯಿಲ್ ಪರಿಶುದ್ಧಕರ್ನ ಒಳಗೊಂಡು ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಡೈಸಿಕ್ಕಾಂಟ್ ಶುಶ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು; ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ದಿಕ್ಕು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪಾರ್ಷ್ವದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

  12. ತಾಪಮಾನ ಗುರುತಿ ಮತ್ತು ಒಯಿಲ್ ಭರೋಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

  ತಾಪಮಾನ ಗುರುತಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು:

  • ತಾಪಮಾನ ಗುರುತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮುಂಚೆ ಕಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು; ಸಂಕೇತ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಂಚಾರ ಇರಬೇಕು.
  • ತುಪ್ಪ ಕವರ್ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಗುರುತಿ ಸಾಕ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫೋರ್ಮರ್ ಒಯಿಲ್ ನಿಂದ ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
  • ವಿಸ್ತರಣೆ ವಿಧ ಸಂಕೇತ ಥರ್ಮೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೆಟಾಲ್ ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮೋಚೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು 50mm ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಮೋಚೆಯಿರಬಾರದು.
  • ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಒಯಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಒಯಿಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫೋರ್ಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಭರೋಣ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೇಡ್ ಗಳ ಒಯಿಲ್ ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಒಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಗ್ರೇಡ್ ಗಳ ಉಪಯೋಗಿತೆ ಮಾಡಿದ ಒಯಿಲ್ ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಿಸುವಾಗ, ಒಯಿಲ್ ಸಂಗತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು.
  • ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಒಯಿಲ್ ಭರೋಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಯಿಲ್ ತುಪ್ಪ ವೈರ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಭರೋಣ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಳ್ಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್-ವಿಧ ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಳಿಗೆ, ಒಯಿಲ್ ಭರೋಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ವೈಧ್ಯವಾದ ಮೂಲಕ ಹವಾ ಪ್ರವೇಶ ರೋಧಿಸಬೇಕು, ಹೊಸ ಒಯಿಲ್ ಸ್ತರ ಗುರುತಿ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ರೋಧಿಸಬೇಕು.
  • ಒಯಿಲ್ ಭರೋಣ ಮುಂಚೆ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫೋರ್ಮರ್ನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫೋರ್ಮರ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾಂತಗಳಿಂದ ಹವಾ ವಿಮೋಚನೆ ಹಲವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಮೋಚನೆ ಮಾಡಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಂತಿಮ ಹವಾ ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ನೇರವರೆಗೆ ಮುಂದುವರೆಯಬೇಕು.
  • ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫೋರ್ಮರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮುಂಚೆ, ಕನ್ವೋಲ್ಯುಟ್ ಮೇಲೆ 0.03 MPa ಪ್ರೆಷರ್ ನಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸುಳ್ಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೀಕೇಜ್ ಇರಬಾರದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೂನಿಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫೋರ್ಮರ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುಳ್ಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಬಹುದು.