Jak poprawnie zainstalować i dostroić wakuowe wyłącznik obwodowy

Instalacja i regulacja wyciągaczy próżniowych

1. Wymagania dotyczące montażu

• Wszystkie części i komponenty muszą być sprawdzone i zatwierdzone przed montażem.

• Uchwyty i narzędzia używane do montażu muszą być czyste i spełniać wymagania montażowe. Stałe elementy mocujące powinny być zacieśniane przy użyciu kluczy rachetowych, pierścieniowych lub torxowych. Nie należy używać kluczy regulowalnych (otwartych) do zacieśniania śrub w pobliżu komory gaszenia łuku.

• Kolejność montażu musi być zgodna z określonym procesem montażowym. Typy i specyfikacje elementów mocujących muszą ścisło przestrzegać wymagań projektowych. Szczególnie długość śrub mocujących nieruchomą końcówkę komory gaszenia łuku nie może być niewłaściwa.

• Po montażu odległość między biegunami oraz odległości pozycyjne górnych i dolnych wyjść muszą odpowiadać specyfikacjom rysunkowym.

• Wszystkie obracające się i ślizgające się elementy po montażu muszą poruszać się swobodnie. Na powierzchniach tarci należy nałożyć smar.

• Po pomyślnym dostosowaniu i testowaniu należy dokładnie wyczyścić i wytłoczyć wszystkie części. Punkty połączeń regulowalnych należy oznaczyć farbą czerwoną, aby wskazać ich pozycję, a wyjścia pokryć vaseliną, a następnie zawinąć w czysty papier dla ochrony.

2. Procedura montażu

Na przykładzie wyciągacza próżniowego typu ZN39, montaż jest ogólnie podzielony na trzy części: przednią, górną i tylną.

Kolejność montażu części przedniej:
Ustalenie ramy → Izolatory nośne → Izolatory poziome → Uchwyt wspornika → Dolna szyna główna → Komora gaszenia łuku i równoległe izolatory prętowe → Górna szyna główna → Zajęczek przewodzący z elastycznym połączeniem → Podstawa sprężyny kontaktowej i obudowa → Trójkątna dźwignia.

Kolejność montażu części górnej:
Główna osi i obudowa łożyska → Tłumik olejowy → Pręt izolacyjny popychający.

Kolejność montażu części tylnej:
Mechanizm napędowy → Sprężyna otwierająca → Licznik, wskaźnik otwarcia/zamknięcia, znak ziemnego.

Integracja trzech sekcji:

• Połącz część przednią i górną: połącz regulowane połączenie pręta izolacyjnego popychającego z trójkątną dźwignią za pomocą pinu.

• Połącz część tylną i górną: połącz regulowany wał napędowy mechanizmu napędowego z dźwignią głównej osi za pomocą pinu.

Proces montażu jest prosty, intuicyjny i wygodny.

3. Regulacja charakterystyk mechanicznych

3.1 Wstępna regulacja

Wstępna regulacja polega głównie na grubej regulacji przerwy kontaktowej (odległości otwarcia) i przebiegu kontaktu (przebiegu nadmiernego) dla każdego bieguna po pełnym montażu.

Ręcznie zamknij wyciągacz powoli, aby zweryfikować poprawną instalację i połączenie wszystkich komponentów. Unikaj ustawiania zbyt dużego przebiegu kontaktu, ponieważ może to spowodować pełne skompresowanie sprężyny zamykającej (zacięcie sprężyny), co potencjalnie uszkodzi komponenty. Aby temu zapobiec, początkowo ustaw regulowane połączenie pręta izolacyjnego popychającego krótsze (wkręcone). Po potwierdzeniu płynnej pracy ręcznej przejdź do pomiaru i regulacji odległości otwarcia i przebiegu kontaktu.

3.2 Regulacja odległości otwarcia i przebiegu kontaktu

Wyciągacze próżniowe można szeroko podzielić na dwa typy ze względu na względną pozycję osi pręta kontaktu ruchomego i osi sprężyny zamykającej:

• Typ I: Struktura współosiowa – oś kubka kontaktowego ruchomego zbiega się z osią sprężyny zamykającej.

• Typ II: Struktura przesunięta (nie-współosiowa) – oś pręta kontaktowego ruchomego jest oddzielona od osi sprężyny zamykającej, a sprężyna jest zamontowana na wale pręta izolacyjnego popychającego, prawie prostopadle do pręta kontaktowego.

Metody obliczeniowe i regulacyjne są nieco różne dla tych dwóch typów.

Tabele charakterystyk mechanicznych różnych wyciągaczy próżniowych określają nominalne wartości odległości otwarcia i przebiegu kontaktu. Po ręcznym wykonaniu operacji otwarcia i zamknięcia oraz pomiaru rzeczywistych wartości, dokonaj następujących regulacji, aby spełnić specyfikacje techniczne.

(1) Regulacja dla struktur współosiowych

• Krok 1: Regulacja całkowitego przebiegu
  Całkowity przebieg = Odległość otwarcia + Przebieg kontaktu.
  Jeśli całkowity przebieg jest mniejszy niż suma wartości nominalnych, rotacja głównej osi jest niewystarczająca. Wydłuż regulowany wał połączenia między mechanizmem napędowym a dźwignią głównej osi. Jeśli jest zbyt długi, skróć wał. To zapewnia, że całkowity przebieg spełnia wymagania.

• Krok 2: Regulacja rozkładu między odległością otwarcia a przebiegiem kontaktu
  Reguluj połączenie gwintowane na froncie pręta izolacyjnego każdego bieguna.

  Minimalna regulacja: pół skoku gwintu (poprzez obrót połączenia o 180°).
  To połączenie gwintowane również reguluje synchronizację trójfazową. Regulacje muszą zrównoważyć wartości przebiegu i synchronizację faz. Powtarzaj cykle ręcznego otwierania/zamykania, aż oba parametry będą w tolerancji. Nigdy nie przekracz maksymalnego dopuszczalnego przebiegu kontaktu, aby uniknąć zacięcia sprężyny i uszkodzenia komponentów.

• Wydłużenie połączenia (wkręcenie): Odległość otwarcia ↑, Przebieg kontaktu ↓

• Skrócenie połączenia (wkręcenie): Odległość otwarcia ↓, Przebieg kontaktu ↑

(2) Regulacja dla struktur przesuniętych (nie-współosiowych)

W tym projekcie oś sprężyny zamykającej i oś kontaktu ruchomego nie są zbieżne, więc całkowity przebieg nie ma bezpośredniego fizycznego znaczenia. Metody regulacji różnią się:

• Regulacja odległości otwarcia:
  Osiągnięta za pomocą "przestawki regulującej odległość otwarcia" zamontowanej na ramie. Wysokość przestawki reguluje się dodając lub usuwając warstwy. Góra jest naciskana przez dźwignię głównej osi. Zmiana wysokości przestawki zmienia początkowy kąt głównej osi w pozycji otwartej, co wpływa na odległość otwarcia kontaktu przez pręt izolacyjny popychający.

• Regulacja przebiegu kontaktu:
  Wysokość wstępnej kompresji (B1) sprężyny kontaktowej jest ustalona przez średnicę rolka i nie może być zmieniona. Ostateczna wysokość kompresji (B2) po zamknięciu jest regulowana przez:

  Podczas regulacji jednocześnie optymalizuj synchronizację trójfazową, wykonując powtarzalne drobne regulacje, aż wszystkie parametry będą w tolerancji.

• Wydłużanie pręta: B2 maleje → Przebieg kontaktu rośnie

• Skracanie pręta: B2 rośnie → Przebieg kontaktu maleje

• Wkręcanie (skracanie pręta): B2 rośnie → Przebieg kontaktu maleje

• Wkręcanie (wydłużanie pręta): B2 maleje → Przebieg kontaktu rośnie

• A. Regulacja połączenia gwintowanego na końcu pręta izolacyjnego popychającego:

• B. Regulacja długości wału połączenia między mechanizmem napędowym a dźwignią głównej osi:

(3) Regulacja interlocku przełącznika pomocniczego

Po ręcznej regulacji odległości otwarcia i przebiegu kontaktu, pozycja interlocku przełącznika pomocniczego musi być prawidłowo ustawiona przed pracą elektryczną – w przeciwnym razie mogą zostać uszkodzone elementy elektryczne.

Procedura regulacji:

• Odłącz pin między przełącznikiem pomocniczym a połączeniem dźwigni głównej osi.

• Ręcznie zamknij wyciągacz, jednocześnie obracając przełącznik pomocniczy do momentu, gdy jest bliski przeprowadzenia. Reguluj długość regulowanego wału i śruby, aby otwory pinów były mniej więcej wyrównane.

• Ręcznie otwórz wyciągacz i ponownie obróć przełącznik pomocniczy do punktu przeprowadzenia, upewniając się, że otwory pinów są wyrównane.

• Powtórz proces, aż osiągniesz wyrównanie zarówno w pozycji otwartej, jak i zamkniętej, a następnie wstaw pin.

• Upewnij się, że kontakty przełącznika pomocniczego otwierają się lekko przed pełnym zamknięciem lub otwarciem głównych kontaktów.

4. Testy charakterystyk mechanicznych, drobne regulacje i testy fabryczne

4.1 Testy charakterystyk

Po wstępnej regulacji odległości otwarcia, przebiegu kontaktu i przełącznika pomocniczego, wykonaj operacje elektryczne otwarcia i zamknięcia, a następnie zmierz następujące charakterystyki mechaniczne:

• Czas otwarcia/zamknięcia

• Prędkość

• Synchronizacja między fazami (rozmaicenie faz)

• Skok zamknięcia

Instrumenty testowe:

• Oscylograf optyczny – bardzo dokładny i wizualny

• Analizator wyciągaczy – prosty, szybki i wystarczająco dokładny do użytku terenowego

(Specyficzne metody testowania nie są tutaj szczegółowo opisane.)

4.2 Drobne regulacje charakterystyk mechanicznych

Po przeprowadzeniu testów, wykonaj drobne regulacje parametrów spoza specyfikacji, aby osiągnąć optymalne działanie.

(1) Drobne regulacje synchronizacji
Określ fazę z największym odchyleniem czasowym. Jeśli jeden biegun zamyka się zbyt wcześnie (lub późno), nieznacznie zwiększ (lub zmniejsz) jego odległość otwarcia, obracając regulowane połączenie pręta izolacyjnego w (dla wcześniejszego zamknięcia) lub na zewnątrz (dla późniejszego zamknięcia) o około pół obrotu. Zazwyczaj to może zredukować błąd synchronizacji do 1 ms.

(2) Drobne regulacje prędkości otwarcia/zamknięcia
Prędkość jest wpływana przez wiele czynników, ale kluczowymi elementami regulacyjnymi są napięcie sprężyny otwierającej i przebieg kontaktu.

• Zbyt wysoka prędkość zamknięcia, zbyt niska prędkość otwarcia:
  Zwiększ przebieg kontaktu lub zacieśnić sprężynę otwierającą.

• Akceptowalna prędkość zamknięcia, zbyt niska prędkość otwarcia:
  Zwiększ całkowity przebieg o 0,1–0,2 mm, co zwiększa przebieg kontaktu i poprawia prędkość otwarcia.

• Zbyt wysoka prędkość otwarcia:
  Zmniejsz przebieg kontaktu o 0,1–0,2 mm, aby obniżyć prędkość.

Po regulacji, ponownie zmierz odległość otwarcia i przebieg kontaktu, aby upewnić się, że pozostają w określonych zakresach.

(3) Eliminacja skoku zamknięcia

Skok zamknięcia może wynikać z:

• Zbyt dużej sztywności uderzenia zamknięcia, powodującej odbicie osiowe kontaktu ruchomego.

• Niedostatecznego kierowania prętem kontaktu ruchomego, powodującego zbyt duże drgania.

• Zbyt dużych luzów w łącznikach przekazywania, szczególnie między sprężyną kontaktową a prętem przewodzącym.

• Niedostatecznej prostopadłości między powierzchnią kontaktu a osią centralną, powodującej poślizg boczny przy kontakcie (pojawiający się jako "skok" na oscylogramach).

Środki zaradcze:

• Projekt powinien unikać zbyt dużej sztywności mechanicznej (nie regulowalnej po produkcji).

• Zapewnij odpowiednie luzowanie kierowania pręta kontaktu ruchomego.

• W strukturach współosiowych, sprężyna kontaktowa łączy się bezpośrednio z prętem przewodzącym – brak pośrednich łączników, stąd mniej skoków.

• W strukturach przesuniętych, trójkątna dźwignia z trzema pinami wprowadza trzy potencjalne luzowania, zwiększając ryzyko skoków.

Jeśli skok jest spowodowany niedostateczną prostopadłością powierzchni kontaktowej komory gaszenia łuku, spróbuj obrócić komorę o 90°, 180° lub 270° podczas montażu, aby znaleźć optymalne ustawienie. Jeśli to nie jest skuteczne, zastąp komorę gaszenia łuku.
Upewnij się, że wszystkie śruby są w pełni zaciśnięte podczas regulacji, aby uniknąć interferencji wibracyjnej.

(4) Testy akceptacyjne fabryczne

Po spełnieniu wszystkich charakterystyk mechanicznych, przeprowadź 50 cykli pracy (otwarcie/zamknięcie i ponowne zamknięcie) przy maksymalnym, minimalnym i znamionowym napięciu sterującym, zgodnie z wymaganiami fabrycznymi.

Po 50 cyklach, ponownie zmierz wszystkie parametry mechaniczne. Wyniki powinny blisko odpowiadać początkowym pomiaram, aby przejść.

Na koniec, przeprowadź:

• Test oporu obwodu

• Testy wytrzymałości na napięcie częstotliwości sieciowej w obwodach pierwszych i drugich

Tylko jednostki, które przeszły wszystkie testy, są zatwierdzane do wysyłki.