Hoe korrek ’n Vakuümsirkuitbreek installeer en instel?

Installasie en Aanpassing van Vakuumskake

1. Installasievereistes

• Al die dele en komponente moet voor installasie geïnspekteer en goedgekeur word.

• Die fiksatiewe en gereedskap wat vir installasie gebruik word, moet skoon wees en aan assembelvereistes voldoen. Vaste fasteners moet met box-end, ring of soket sleutels aangespan word. Aanpasbare (open-end) sleutels mag nie gebruik word om skroewe naby die boogblusserkamer vas te draai nie.

• Die installasievolgorde moet die gespesifiseerde assembelproses volg. Fastener tipes en spesifikasies moet streng aan ontwerpeisewisse voldoen. Spesifiek mag die lengte van die skroewe wat die stasionêre kontakterminal van die boogblusserkamer vasstel, nie verkeerd wees nie.

• Na assemblasie moet die pol-tot-pol afstand en die posisionele afstande van die bo en onder uitvoerterminals aan tekeningsspesifikasies voldoen.

• Al die roterende en glijdende komponente moet na assemblasie vrylik beweeg. Smeer vet moet op wrywingsoorgrote aangebring word.

• Na suksesvolle aanpassing en toetsing, moet al die dele grondig geskuim en gedroog word. Merk aanpasbare verbindingpunte met rooi verf om die posisie aan te dui, en bedek uitvoerterminals met petroleumjelly, dan wiksel dit in skoon papier vir beskerming.

2. Assembleerprosedure

Met die ZN39-tipe vakuumskake as voorbeeld, word assemblasie algemeen verdeel in drie dele: voorkant, bo, en agterkant.

Voorkant Assembleervolgorde:
Raamposisie → Ondersteuninsulators → Horisontale insulators → Ondersteunbrug → Onder buslei → Boogblusserkamer en parallelle isolerende staafjes → Boven buslei → Geleidende klem met buigsame verbinding → Kontakveersit en dop → Driehoekige swengarm.

Bo Assembleervolgorde:
Hoofas en lagerhouer → Olie demper → Isolerende duwstaaf.

Achterkant Assembleervolgorde:
Bedieningsmechanisme → Openingsveer → Teller, oop/gesluit-aanduiding, grondmerk.

Integrering van die Drie Dele:

• Verbind die voorkant en bo dele: verbind die aanpasbare gewrig van die isolerende duwstaaf met die driehoekige swengarm met 'n pin.

• Verbind die agterkant en bo dele: verbind die aanpasbare dryfstaaf van die bedieningsmechanisme met die hoofas swengarm met 'n pin.

Die assembleerproses is eenvoudig, intuïtief en gerieflik.

3. Meganiese Karakteristiekaanpassing

3.1 Voorbereidingsaanpassing

Voorbereidingsaanpassing behels hoofsaaklik grof aanpassing van die kontakafstand (openingsafstand) en kontakreis (overreis) vir elke pool na volledige assemblasie.

Sluit die skakelaar langsaam deur handbediening om korrekte installasie en verbinding van alle komponente te verifieer. Vermoedelose kontakreis wat te groot is, aangesien dit die sluitveer volledig kan comprimeer (veerbinding), wat komponente kan beskadig. Om dit te vermy, stel die aanpasbare gewrig van die isolerende duwstaaf korter (ingeskroef). Na bevestiging van gladde handbediening, gaan voort om die openingsafstand en kontakreis te meet en aan te pas.

3.2 Aanpassing van Openingsafstand en Kontakreis

Vakuumskake kan breedweg in twee tipes ingedeel word gebaseer op die relatiewe posisie van die bewegende kontakstokas en die sluitveeras:

• Tipe I: Koaksiale Struktuur – Bewegende kontakkoppotas val saam met die sluitveeras.

• Tipe II: Verskuiwe (Nie-koaksiale) Struktuur – Bewegende kontakstokas is apart van die sluitveeras, met die veer monteer op die as van die isolerende duwstaaf, byna loodreg tot die kontakstok.

Die berekening- en aanpassingmetodes verskil lig tussen hierdie twee tipes.

Meganiese karakteristiektabelle vir verskillende vakuumskake spesifiseer nominale waardes vir openingsafstand en kontakreis. Na handmatige oop- en sluitoperasies en meting van werklike waardes, pas aan om tegniese spesifikasies te bevredig.

(1) Aanpassing vir Koaksiale Strukture

• Stap 1: Aanpas Totale Reis
  Totale reis = Openingsafstand + Kontakreis.
  As die totale reis minder is as die som van nominale waardes, is die hoofasrotasie onvoldoende. Verleng die aanpasbare verbindingsstaaf tussen die bedieningsmechanisme en die hoofas swengarm. As dit te lang is, verkort die staaf. Dit verseker dat die totale reis aan vereistes voldoen.

• Stap 2: Aanpas Verdeling tussen Openingsafstand en Kontakreis
  Aanpas die gedraaide verbinding aan die voorste einde van elke pool se isolerende staaf.

  Minimumaanpassing: helfte van 'n draadpitch (deur die gewrig 180° te draai).
  Hierdie gedraaide gewrig pas ook driefase-sinkronisasie aan. Aanpassings moet reiswaardes en fase-sinkronisasie in balans hou. Herhaal handmatige oop-/sluit-siklusse totdat beide binne tolereerbare grense val. Oorskry die maksimum toegelaatbare kontakreis nooit om veerbinding en komponentbeskadiging te vermy.

• Verleng verbinding (uitskroef): Openingsafstand ↑, Kontakreis ↓

• Verkort verbinding (inskroef): Openingsafstand ↓, Kontakreis ↑

(2) Aanpassing vir Verskuiwe (Nie-koaksiale) Strukture

In hierdie ontwerp val die sluitveeras en die bewegende kontakas nie saam nie, so het die totale reis geen direkte fisiese betekenis nie. Aanpassingmetodes verskil:

• Openingsafstand Aanpassing:
  Gereeld deur 'n "openingsafstand aanpassingsplaatjie" op die raam gemonteer. Die hoogte van die plaatjie word aangepas deur liggies by te voeg of weg te neem. Die top word deur die hoofas swengarm gedruk. Verandering van die plaatjiehoogte verander die initiële hoek van die hoofas in die oopposisie, wat die kontakopeningsafstand via die isolerende duwstaaf verander.

• Kontakreis Aanpassing:
  Die voorverdringingshoogte (B1) van die kontakveer word deur die rollerdiameter vasgestel en kan nie verander word nie. Die finale verdringingshoogte (B2) na sluiting word aangepas deur:

  Tydens aanpassing, optimeer gelyktydig driefase-sinkronisasie, maak herhaalde fynaanpassings totdat alle parameters binne tolereerbare grense val.

• Verleng staaf: B2 verminder → Kontakreis neem toe

• Verkort staaf: B2 neem toe → Kontakreis verminder

• Inskroef (verkort staaf): B2 neem toe → Kontakreis verminder

• Uitskroef (verleng staaf): B2 verminder → Kontakreis neem toe

• A. Aanpas die gedraaide gewrig aan die einde van die isolerende duwstaaf:

• B. Aanpas die lengte van die verbindingsstaaf tussen die bedieningsmechanisme en die hoofas swengarm:

(3) Bybehorende Skakelaar Interlock Aanpassing

Na handmatige aanpassing van openingsafstand en kontakreis, moet die bybehorende skakelaar interlock-posisie reg gestel word voordat elektriese operasies uitgevoer word—andersins kan elektriese komponente beskadig word.

Aanpassingprosedure:

• Ontkopple die pin tussen die bybehorende skakelaar en die hoofas swengarm verbindings.

• Sluit die skakelaar deur handbediening terwyl jy die bybehorende skakelaar roteer tot net voor dit uitslaan. Aanpas die lengte van die aanpasbare staaf en bolt sodat die pingoate ongeveer ooreenstem.

• Oop die skakelaar deur handbediening en roteer die bybehorende skakelaar weer tot sy uitslaanposisie, om seker te maak dat die pingoate ooreenstem.

• Herhaal die proses totdat ooreenstemming in beide oop- en sluitposisies bereik is, dan inserteer die pin.

• Maak seker dat die bybehorende skakelaarkontakte net voor die hoofkontakte volledig sluit of oop.

4. Meganiese Karakteristieke Toetsing, Fynaanpassing, en Fabriekstoetse

4.1 Karakteristieke Toetsing

Na voorbereidingsaanpassing van openingsafstand, kontakreis, en bybehorende skakelaar, voer elektriese oop-/sluitoperasies uit en meet die volgende meganiese karakteristieke:

• Oop/sluit tyd

• Spoed

• Fase-na-fase sinkronisasie (uitfasering)

• Sluitbouncing

Toetsinstrumente:

• Optiese oscilloscoop – hoogs akkuraat en visueel

• Skakeelanaliseerder – eenvoudig, vinnig, en voldoende akkuraat vir terreinbruik

(Spesifieke toetsmetodes word hier nie gedetailleer nie.)

4.2 Fynaanpassing van Meganiese Karakteristieke

Na toetsing, voer fynaanpassings uit op enige parameters wat buite spesifikasie val om optimale prestasie te bereik.

(1) Fynaanpassing van Sinkronisasie
Identifiseer die fase met die grootste tydsverskil. As een pool te vroeg (of laat) sluit, verhoog (of verlaag) die openingsafstand slegs deur die isolerende staaf se aanpasbare gewrig in (voor vroeër sluiting) of uit (vir later sluiting) te draai met ongeveer 'n halwe draai. Tipies kan dit sinkronisasiefout tot binne 1 ms verlaag.

(2) Fynaanpassing van Oop/Sluit Spoed
Spoed word beïnvloed deur verskeie faktore, maar die belangrikste aanpasbare elemente is die openingsveerspanning en kontakreis.

• Sluitspoed te hoog, oopspoed te laag:
  Verhoog kontakreis of strak die openingsveer.

• Sluitspoed aanvaarbaar, oopspoed te laag:
  Verhoog totale reis met 0.1–0.2 mm, wat kontakreis verhoog en oopspoed verbeter.

• Oopspoed te hoog:
  Verlaag kontakreis met 0.1–0.2 mm om spoed te verlaag.

Na aanpassing, meet die openingsafstand en kontakreis opnieuw om seker te maak dat dit binne gespesifiseerde variasie val.

(3) Eliminasie van Sluitbouncing

Sluitbouncing kan veroorsaak word deur:

• Te veel sluitimpakrigheid, wat aksiale terugkaatsing van die bewegende kontak veroorsaak.

• Slechte leiding van die bewegende kontakstok, wat te veel waggeling veroorsaak.

• Te veel speel in oordragverbindings, veral tussen die kontakveer en die geleidende stok.

• Slechte loodregheid tussen die kontakvlak en die sentrale as, wat laterale glijding op kontak veroorsaak (verskyn as "bouncing" op oscillogramme).

Beheermaatreëls:

• Ontwerp moet te veel meganiese rigtheid vermy (nie aanpasbaar na vervaardiging nie).

• Verseker regte leidingspeel vir die bewegende kontakstok.

• In koaksiale ontwerpe verbind die kontakveer direk met die geleidende stok—geen intermediêre verbindings, dus minder bouncing.

• In verskuiwe ontwerpe, 'n driehoekige swengarm met drie pins, introduceer drie potensiële spele, wat bouncing risiko verhoog.

As bouncing veroorsaak word deur slechte loodregheid van die boogblusserkamer kontakvlak, probeer die kamer met 90°, 180°, of 270° tydens assemblasie te roteer om die optimale uitlyning te vind. As dit onwerklik is, vervang die boogblusserkamer.
Verseker dat al die skroewe volledig aangespan is tydens aanpassing om trilling-interferensie te vermy.

(4) Fabriekstoetsing

Na alle meganiese karakteristieke aan spesifikasies voldoen, voer 50 operasiesiklusse (oop/sluit en herbuit) uit by maksimum, minimum, en nommeringe stuurspanning soos fabriekse vereistes.

Na 50 operasies, meet al die meganiese parameters opnieuw. Resultate moet dalk ooreenstem met die aanvanklike metings om te slaag.

Laastens, voer uit:

• Skakelweerstandstoets

• Netfrekwensie uithoudingspanningstoetse op primêre en sekondêre sirkels

Slegs eenhede wat al die toetse slaag, word goedgekeur vir versending.