چگونه می‌توان کاربرکتر ویکوم را به درستی نصب و تنظیم کرد

نصب و تنظیم دستکش‌های برقی خلاء

۱. الزامات نصب

• تمام قطعات و اجزا باید قبل از نصب بازرسی و تأیید شوند.

• وسایل و ابزار استفاده شده برای نصب باید تمیز باشند و به مقررات مونتاژ پاسخگو باشند. سروهای ثابت باید با استفاده از کلیدهای رینگ، مربع یا گردانه محکم شوند. در زمان محکم کردن پیچ‌ها در نزدیکی حفره خاموش‌کننده قوس، از کلیدهای بازپشت (قابل تنظیم) استفاده نشود.

• ترتیب نصب باید طبق فرآیند مونتاژ مشخص شده باشد. انواع و مشخصات سروها باید دقیقاً با مقررات طراحی موافقت کنند. به ویژه، طول پیچ‌هایی که انتهای ثابت حفره خاموش‌کننده قوس را ثابت می‌کنند نباید غلط باشد.

• پس از مونتاژ، فاصله بین ستون‌ها و فواصل موقعیتی انتهای بالا و پایین خروجی باید با مشخصات نقشه‌ها مطابقت داشته باشد.

• تمام اجزای چرخشی و لیزی پس از مونتاژ باید آزادانه حرکت کنند. روغن مراحل باید به سطوح اصطکاکی اعمال شود.

• پس از تنظیم و آزمایش موفق، تمام قطعات را به طور کامل تمیز و پاک کنید. نقاط اتصال قابل تنظیم را با رنگ قرمز علامت‌گذاری کنید تا موقعیت را نشان دهد و انتهای خروجی را با وازلین پوشانید، سپس با کاغذ تمیز برای محافظت بپیچانید.

۲. فرآیند مونتاژ

به عنوان مثال، دستکش خلاء نوع ZN39، مونتاژ عموماً به سه بخش تقسیم می‌شود: جلو، بالا و عقب.

ترتیب مونتاژ بخش جلو:
تعیین موقعیت قاب → عایق‌های پشتیبان → عایق‌های افقی → براکت پشتیبان → میله هادی پایین → حفره خاموش‌کننده قوس و میله‌های عایق موازی → میله هادی بالا → گیره هادی با اتصال انعطاف‌پذیر → صفحه فشاری تماس و لوله → دسته مثلثی.

ترتیب مونتاژ بخش بالا:
محور اصلی و قاب محور → دمپر روغنی → میله عایقی فشاری.

ترتیب مونتاژ بخش عقب:
مکانیسم عملیاتی → فنر بازکننده → شمارنده، نشانگر باز/بسته، نشانگر زمین.

یکپارچه‌سازی سه بخش:

• اتصال بخش جلو و بالا: اتصال نقطه قابل تنظیم میله عایقی فشاری به دسته مثلثی با پین.

• اتصال بخش عقب و بالا: اتصال میله قابل تنظیم مکانیسم عملیاتی به دسته محور اصلی با پین.

فرآیند مونتاژ ساده، واضح و آسان است.

۳. تنظیم مشخصات مکانیکی

۳.۱ تنظیم اولیه

تنظیم اولیه عمدتاً شامل تنظیم خشن فاصله تماس (فاصله باز) و مسافت تماس (فراز) برای هر ستون پس از مونتاژ کامل است.

با دست بسته را به آرامی ببندید تا نصب صحیح و اتصال تمام اجزا را تأیید کنید. از تنظیم مسافت تماس بیش از حد خودداری کنید، زیرا این می‌تواند فنر بسته را به طور کامل فشرده کند (فنر بسته‌شده)، که ممکن است اجزا را آسیب ببیند. برای جلوگیری از این امر، ابتدا نقطه قابل تنظیم میله عایقی فشاری را کوتاه‌تر تنظیم کنید (وارونه). پس از تأیید عملکرد دستی صاف، به سنجش و تنظیم فاصله باز و مسافت تماس بپردازید.

۳.۲ تنظیم فاصله باز و مسافت تماس

دستکش‌های خلاء می‌توانند به دو نوع اصلی تقسیم شوند بر اساس موقعیت نسبی محور میله تماس متحرک و محور فنر بسته:

• نوع ۱: ساختار هم‌محور – محور کاسه تماس متحرک با محور فنر بسته هم‌پوشانی دارد.

• نوع ۲: ساختار ناهماهنگ (ناهم‌محور) – محور میله تماس متحرک از محور فنر بسته جدا است، با فنر نصب شده بر روی محور میله عایقی فشاری، تقریباً عمود بر میله تماس.

روش‌های محاسبه و تنظیم بین این دو نوع کمی متفاوت است.

جدول‌های مشخصات مکانیکی مختلف دستکش‌های خلاء مقادیر اسمی فاصله باز و مسافت تماس را مشخص می‌کنند. پس از انجام عملیات باز و بسته به صورت دستی و سنجش مقادیر واقعی، به شرح زیر تنظیم کنید تا مشخصات فنی را برآورده کنید.

(۱) تنظیم برای ساختارهای هم‌محور

• گام ۱: تنظیم مسافت کلی
  مسافت کلی = فاصله باز + مسافت تماس.
  اگر مسافت کلی کمتر از مجموع مقادیر اسمی باشد، چرخش محور اصلی کافی نیست. میله اتصال قابل تنظیم بین مکانیسم عملیاتی و دسته محور اصلی را طولانی‌تر کنید. اگر خیلی طولانی باشد، آن را کوتاه‌تر کنید. این اطمینان می‌دهد که مسافت کلی مطابق با مورد نیاز است.

• گام ۲: تنظیم توزیع بین فاصله باز و مسافت تماس
  اتصال پیچک در انتهای هر ستون میله عایقی را تنظیم کنید.

  حداقل تنظیم: نیم پیچ (با چرخاندن اتصال ۱۸۰ درجه).
  این اتصال پیچک همچنین سه‌فاز همزمان را تنظیم می‌کند. تنظیمات باید مقادیر مسافت و همزمان‌سازی فاز را متعادل کنند. تا زمانی که هر دو در محدوده مجاز قرار گیرند، چرخه‌های باز/بسته دستی را تکرار کنید. هرگز مسافت تماس بیش از حد مجاز را افزایش ندهید تا از فشرده شدن فنر و آسیب دیدن اجزا جلوگیری کنید.

• اطالة اتصال (خارج کردن): فاصله باز ↑، مسافت تماس ↓

• کوتاه کردن اتصال (وارونه کردن): فاصله باز ↓، مسافت تماس ↑

(۲) تنظیم برای ساختارهای ناهماهنگ (ناهم‌محور)

در این طراحی، محور فنر بسته و محور تماس متحرک هم‌خط نیستند، بنابراین مسافت کلی معنای فیزیکی مستقیمی ندارد. روش‌های تنظیم متفاوت است:

• تنظیم فاصله باز:
  با استفاده از "شیم تنظیم فاصله باز" نصب شده بر روی قاب انجام می‌شود. ارتفاع شیم با افزودن یا کاستن لایه‌ها تنظیم می‌شود. قسمت بالایی توسط دسته محور اصلی فشار داده می‌شود. تغییر ارتفاع شیم زاویه اولیه محور اصلی در وضعیت باز را تغییر می‌دهد، بنابراین فاصله باز تماس را از طریق میله عایقی فشاری تغییر می‌دهد.

• تنظیم مسافت تماس:
  ارتفاع فشرده شدن اولیه (B1) فنر تماس با قطر گردنه ثابت است و قابل تغییر نیست. ارتفاع فشرده شدن نهایی (B2) پس از بسته شدن با استفاده از:

  در حین تنظیم، همزمان سه‌فاز را بهینه کنید و تنظیمات ریز تکراری انجام دهید تا تمام پارامترها در محدوده مجاز قرار گیرند.

• اطالة میله: B2 کاهش می‌یابد → مسافت تماس افزایش می‌یابد

• کوتاه کردن میله: B2 افزایش می‌یابد → مسافت تماس کاهش می‌یابد

• وارونه کردن (کوتاه کردن میله): B2 افزایش می‌یابد → مسافت تماس کاهش می‌یابد

• خارج کردن (اطالة میله): B2 کاهش می‌یابد → مسافت تماس افزایش می‌یابد

• A. تنظیم اتصال پیچک در انتهای میله عایقی فشاری:

• B. تنظیم طول میله اتصال بین مکانیسم عملیاتی و دسته محور اصلی:

(۳) تنظیم قفل‌کننده سوئیچ کمکی

پس از تنظیم دستی فاصله باز و مسافت تماس، موقعیت قفل‌کننده سوئیچ کمکی باید قبل از عملیات الکتریکی به درستی تنظیم شود - در غیر این صورت، اجزای الکتریکی ممکن است آسیب ببینند.

روند تنظیم:

• پین بین سوئیچ کمکی و لینک دسته محور اصلی را جدا کنید.

• دستکش را به صورت دستی ببندید و سوئیچ کمکی را تا نقطه‌ای که دقیقاً قبل از قطع می‌شود بچرخانید. طول میله قابل تنظیم و پیچ را تنظیم کنید تا سوراخ‌های پین تقریباً هم‌خط شوند.

• دستکش را به صورت دستی باز کنید و سوئیچ کمکی را دوباره تا نقطه قطع بچرخانید، تا مطمئن شوید سوراخ‌های پین هم‌خط هستند.

• این فرآیند را تا زمانی که هم‌خطی در هر دو وضعیت باز و بسته به دست آید تکرار کنید، سپس پین را وارد کنید.

• مطمئن شوید که تماس‌های سوئیچ کمکی کمی قبل از تماس‌های اصلی کامل بسته یا باز شوند.

۴. تست مشخصات مکانیکی، تنظیم دقیق و آزمون‌های کارخانه‌ای

۴.۱ تست مشخصات

پس از تنظیم اولیه فاصله باز، مسافت تماس و سوئیچ کمکی، عملیات باز/بسته الکتریکی را انجام داده و مشخصات مکانیکی زیر را اندازه‌گیری کنید:

• زمان باز/بسته شدن

• سرعت

• هماهنگی بین فاز‌ها (ناهم‌زمانی)

• پرش بسته شدن

وسایل آزمایش:

• نوسان‌سنج نوری – دقت بسیار بالا و بصری

• آنالایزر دستکش برقی – ساده، سریع و برای استفاده میدانی کافی‌القدر دقت دارد

(روش‌های آزمون خاص در اینجا جزئیات ندارد.)

۴.۲ تنظیم دقیق مشخصات مکانیکی

پس از آزمون، برای دستیابی به عملکرد بهینه، تنظیمات دقیق روی هر پارامتری که خارج از محدوده باشد انجام دهید.

(۱) تنظیم دقیق هماهنگی
فازی که بیشترین خطای زمانی را دارد را شناسایی کنید. اگر یک ستون خیلی زود (یا دیر) بسته شود، فاصله باز آن را با چرخاندن اتصال پیچک میله عایقی (برای بسته شدن زودتر) یا بیرون (برای بسته شدن دیرتر) تقریباً نیم دور افزایش (یا کاهش) دهید. معمولاً این می‌تواند خطای هماهنگی را به کمتر از ۱ میلی‌ثانیه کاهش دهد.

(۲) تنظیم دقیق سرعت باز/بسته شدن
سرعت تحت تأثیر چندین عامل است، اما عناصر قابل تنظیم اصلی فشار فنر باز و مسافت تماس هستند.

• سرعت بسته شدن خیلی زیاد، سرعت باز شدن خیلی کم:
  مسافت تماس را افزایش دهید یا فنر باز را محکم‌تر کنید.

• سرعت بسته شدن مطلوب، سرعت باز شدن خیلی کم:
  مسافت کلی را با ۰.۱–۰.۲ میلی‌متر افزایش دهید، که مسافت تماس را افزایش می‌دهد و سرعت باز شدن را بهبود می‌بخشد.

• سرعت باز شدن خیلی زیاد:
  مسافت تماس را با ۰.۱–۰.۲ میلی‌متر کاهش دهید تا سرعت کاهش یابد.

پس از تنظیم، فاصله باز و مسافت تماس را دوباره اندازه‌گیری کنید تا مطمئن شوید همچنان در محدوده مشخص شده قرار دارند.

(۳) حذف پرش بسته شدن

پرش بسته شدن ممکن است ناشی از موارد زیر باشد:

• سختی ضربه بسته شدن بیش از حد، که باعث بازگشت محوری تماس متحرک می‌شود.

• رهگیری ضعیف میله تماس متحرک، که باعث نوسانات بیش از حد می‌شود.

• فضای بیش از حد در لینک‌های انتقال، به ویژه بین فنر تماس و میله هادی.

• عدم عمود بودن بین سطح تماس و محور مرکزی، که باعث لغزش جانبی در هنگام تماس می‌شود (به عنوان "پرش" در نمودارهای نوسان‌سنجی ظاهر می‌شود).

اجراءات اصلاحی:

• طراحی باید از سختی مکانیکی بیش از حد جلوگیری کند (بعد از تولید قابل تنظیم نیست).

• ضمن رهگیری مناسب برای میله تماس متحرک اطمینان حاصل کنید.

• در طراحی‌های هم‌محور، فنر تماس مستقیماً به میله هادی متصل می‌شود - بدون لینک‌های میانی، بنابراین کمتر پرش دارد.

• در طراحی‌های ناهماهنگ، دسته مثلثی با سه پین مقدار فضای بیش از حد را افزایش می‌دهد و خطر پرش را افزایش می‌دهد.

اگر پرش ناشی از عدم عمود بودن سطح تماس حفره خاموش‌کننده قوس باشد، در زمان مونتاژ سعی کنید حفره را ۹۰ درجه، ۱۸۰ درجه یا ۲۷۰ درجه بچرخانید تا به تراز بهینه برسید. اگر این امر مؤثر نباشد، حفره خاموش‌کننده قوس را تعویض کنید.
در حین تنظیم مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها کاملاً محکم شده‌اند تا از تداخل ارتعاشی جلوگیری کنید.

(۴) آزمون‌های پذیرش کارخانه‌ای

پس از آنکه تمام مشخصات مکانیکی مطابق با مشخصات باشند، ۵۰ چرخه عملیات (باز/بسته و بازبسته) را در ولتاژ کنترل حداکثر، حداقل و اسمی مطابق با مقررات کارخانه انجام دهید.

پس از ۵۰ عملیات، تمام پارامترهای مکانیکی را دوباره اندازه‌گیری کنید. نتایج باید به طور نزدیکی با اندازه‌گیری‌های اولیه مطابقت داشته باشند تا مورد پذیرش قرار گیرند.

در نهایت، انجام دهید:

• پاداش