Kako točno instalirati i prilagoditi vakuumski prekidač?

Instalacija i prilagodbа vakuumskih prekidača

1. Zahtjevi za instalaciju

• Sve dijelove i komponente treba ispitati i odobriti prije instalacije.

• Oprema i alati koristeni za instalaciju moraju biti čisti i zadovoljavati zahtjeve za montažu. Fiksne fiksne opreme treba zategnuti pomoću šrafnih ključeva, koljenih ili glavničnih ključeva. Regulirani (otvoreni) ključevi ne smiju se koristiti prilikom zatezanja vijaka blizu komore za gasenje lukovi.

• Redoslijed instalacije mora slijediti navedeni proces montaže. Tipovi i specifikacije fiksne opreme moraju strogo poštitivati zahtjeve dizajna. Posebno, duljina vijaka za fiksiranje stacionarne kontaktne strujne točke komore za gasenje lukova ne smije biti pogrešna.

• Nakon montaže, udaljenost između polova i pozicione udaljenosti gornjih i donjih izlaznih terminala moraju odgovarati specifikacijama crteža.

• Sve rotirajuće i klizne komponente moraju slobodno kretati nakon montaže. Na površinama trenja treba nanijeti mazivački mast.

• Nakon uspješne prilagodbe i testiranja, temeljito očistite i otrijte sve dijelove. Oznakom regulirane spojne točke crvenom bojom označite poziciju, a izlazne terminala pokrijte naftalinom, zatim obmotajte čistim papirnatim zaštitnim omotačem.

2. Postupak montaže

Kao primjer, uzima se vakuumski prekidac tipa ZN39, montaža je općenito podijeljena u tri dijela: prednji, gornji i zadnji.

Redoslijed montaže prednjeg dijela:
Pozicioniranje okvira → Podržavajući izolatori → Vodoravni izolatori → Podržavajući stub → Donji busbar → Komora za gasenje lukova i paralelni izolacijski štapovi → Gornji busbar → Provodni klamp s fleksibilnom vezom → Sedlo kontaktnog opruga i cev → Trokutasti ležaj.

Redoslijed montaže gornjeg dijela:
Glavni stub i kućište ležaja → Ulažni dušiljak → Izolacijski potiskni štap.

Redoslijed montaže zadnjeg dijela:
Radni mehanizam → Otvorišna opruga → Brojač, indikator otvaranja/zatvaranja, oznaka za zemljanje.

Integracija tri dijela:

• Spoji prednji i gornji dijelove: spoji regulirano spojnica izolacijskog potisknog štapa s trokutastim ležajem pomoću pin-a.

• Spoji zadnji i gornji dijelove: spoji regulirani pogonski štap radnog mehanizma s glavnim stubom ležajem pomoću pin-a.

Postupak montaže je jednostavan, intuitivan i praktičan.

3. Prilagodba mehaničkih karakteristika

3.1 Početna prilagodba

Početna prilagodba uključuje uglavnom grubu prilagodbu razmaka između kontakata (razmak otvaranja) i putovanja kontakta (pretreska) za svaki pol nakon potpune montaže.

Rukom zatvorite prekidac sporo kako biste provjerili ispravnu instalaciju i spoj svih komponenti. Izbjegavajte postavljanje prevelikog putovanja kontakta, jer to može dovesti do potpunog stisnuta zatvarajuće opruge (zaključavanje opruge), što može oštetiti komponente. Da bi se to sprečilo, najprije postavite regulirano spojnica izolacijskog potisknog štapa kraće (vijkom unutra). Nakon potvrde gladkog rukom operiranja, nastavite s mjerenjem i prilagođavanjem razmaka otvaranja i putovanja kontakta.

3.2 Prilagodba razmaka otvaranja i putovanja kontakta

Vakuumski prekidači mogu se uobičajeno podijeliti u dvije vrste prema relativnoj poziciji osi pokretnog kontaktne štapa i osi zatvarajuće opruge:

• Vrsta I: Koaksijalna struktura - Osa pokretnog kontaktne štapa se podudara s osi zatvarajuće opruge.

• Vrsta II: Pomerena (nekoaksijalna) struktura - Osa pokretnog kontaktne štapa je odvojena od osi zatvarajuće opruge, s oprugom montiranom na osi izolacijskog potisknog štapa, skoro okomito na kontaktne štap.

Metode računanja i prilagodbe malo se razlikuju između ove dvije vrste.

Tablice mehaničkih karakteristika različitih vakuumskih prekidača specificiraju nominalne vrijednosti za razmak otvaranja i putovanje kontakta. Nakon ručnog izvršavanja otvaranja i zatvaranja i mjerenja stvarnih vrijednosti, prilagodite kako biste zadovoljili tehničke specifikacije.

(1) Prilagodba za koaksijalne strukture

• Korak 1: Prilagodba ukupnog putovanja
  Ukupno putovanje = Razmak otvaranja + Putovanje kontakta.
  Ako je ukupno putovanje manje od zbroja nominalnih vrijednosti, rotacija glavnog stuba je nedovoljna. Dužina regulirane spojnice između radnog mehanizma i glavnog stuba ležajem. Ako je predugačka, skratite spojnicu. To osigurava da ukupno putovanje zadovoljava zahtjeve.

• Korak 2: Prilagodba distribucije između razmaka otvaranja i putovanja kontakta
  Prilagodite navojnu spojnicu na prednjem kraju izolacijskog štapa svakog pola.

  Minimalna prilagodba: pola navojne dionice (okretanjem spojnica 180°).
  Ova navojna spojnica također prilagođava sinkronizaciju tri faze. Prilagodbe moraju ravnotežiti vrijednosti putovanja i sinkronizaciju faza. Ponavljajte ručne cikluse otvaranja/zatvaranja dok obje ne budu unutar dopuštenih granica. Nikada ne prelazite maksimalno dopušteno putovanje kontakta kako biste izbjegli zaključavanje opruge i oštećenje komponenti.

• Dužina spojnica (vijkom van): Razmak otvaranja ↑, Putovanje kontakta ↓

• Skraćivanje spojnica (vijkom unutra): Razmak otvaranja ↓, Putovanje kontakta ↑

(2) Prilagodba za pomaknute (nekoaksijalne) strukture

U ovom dizajnu, osi zatvarajuće opruge i pokretnog kontakta nisu poravnate, pa ukupno putovanje nema direktni fizički značaj. Metode prilagodbe razlikuju:

• Prilagodba razmaka otvaranja:
  Dostignuta preko "shime za prilagodbu razmaka otvaranja" montirane na okvir. Visina shime se prilagođuje dodavanjem ili uklanjanjem slojeva. Vrh je pritisnut glavnim stubom ležajem. Promjena visine shime mijenja početni kut glavnog stuba u položaju otvaranja, time mijenja razmak otvaranja kontakta preko izolacijskog potisknog štapa.

• Prilagodba putovanja kontakta:
  Visina predstisnute kontaktne opruge (B1) fiksna je preko promjera valjka i ne može se promijeniti. Konačna visina stisnute (B2) nakon zatvaranja prilagođena je sljedećim:

  Tijekom prilagodbe, istovremeno optimizirajte sinkronizaciju tri faze, ponavljajući fina prilagodbe dok sve parametri ne budu unutar dopuštenih granica.

• Dužina štapa: B2 smanjuje se → Putovanje kontakta povećava

• Skratite štap: B2 povećava se → Putovanje kontakta smanjuje

• Vijkom unutra (skratite štap): B2 povećava se → Putovanje kontakta smanjuje

• Vijkom van (dužina štapa): B2 smanjuje se → Putovanje kontakta povećava

• A. Prilagodba navojne spojnica na kraju izolacijskog potisknog štapa:

• B. Prilagodba dužine spojnica između radnog mehanizma i glavnog stuba ležajem:

(3) Prilagodba interlocka pomoćnog prekidača

Nakon ručne prilagodbe razmaka otvaranja i putovanja kontakta, pozicija interlocka pomoćnog prekidača mora biti pravilno postavljena prije električnog rada - inače, električne komponente mogu biti oštećene.

Postupak prilagodbe:

• Odspojite pin između pomoćnog prekidača i veze glavnog stuba ležajem.

• Ručno zatvorite prekidac dok rotirate pomoćni prekidac do točke prije njegovog paljenja. Prilagodite dužinu regulirane spojnica i vijka tako da se otvori za pinove približno poravnaju.

• Ručno otvorite prekidac i rotirajte pomoćni prekidac do njegove točke paljenja, osiguravajući da se otvori za pinove poravnaju.

• Ponovite postupak dok se ne dostigne poravnanje u oba položaja, otvaranja i zatvaranja, zatim ubacite pin.

• Osigurajte da se kontakti pomoćnog prekidača otvore lagano prije nego što se glavni kontakti potpuno zatvore ili otvore.

4. Testiranje mehaničkih karakteristika, fino prilagodbа i fabrični testovi

4.1 Testiranje karakteristika

Nakon početne prilagodbe razmaka otvaranja, putovanja kontakta i pomoćnog prekidača, izvršite električne otvaranja i zatvaranja te izmjerite sljedeće mehaničke karakteristike:

• Vrijeme otvaranja/zatvaranja

• Brzina

• Sinkronizacija između faza (neusklađenost)

• Otaranje pri zatvaranju

Instrumenti za testiranje:

• Optički osciloskop - vrlo precizan i vizualan

• Analizator prekidača - jednostavan, brz i dovoljno precizan za upotrebu na terenu

(Specifični metodi testiranja nisu detaljno opisani ovdje.)

4.2 Fino prilagodbа mehaničkih karakteristika

Nakon testiranja, izvršite fino prilagodbе svih parametara koji nisu u skladu sa specifikacijama kako biste postigli optimalnu performansu.

(1) Fino prilagodbа sinkronizacije
Identificirajte fazu s najvećom odstupanjem u vremenu. Ako se jedan pol zatvara prekasno (ili ranije), blago povećajte (ili smanjite) razmak otvaranja okretanjem regulirane spojnica izolacijskog štapa unutra (za ranije zatvaranje) ili van (za kasnije zatvaranje) oko pola okreta. Obično, to može smanjiti grešku sinkronizacije do 1 ms.

(2) Fino prilagodbа brzine otvaranja/zatvaranja
Brzina utječe na više faktora, ali ključni prilagodljivi elementi su napetost opruge otvaranja i putovanje kontakta.

• Previsoka brzina zatvaranja, premala brzina otvaranja:
  Povećajte putovanje kontakta ili zategnite oprugu otvaranja.

• Prihvatljiva brzina zatvaranja, premala brzina otvaranja:
  Povećajte ukupno putovanje za 0,1-0,2 mm, što povećava putovanje kontakta i poboljšava brzinu otvaranja.

• Premala brzina otvaranja:
  Smanjite putovanje kontakta za 0,1-0,2 mm kako biste smanjili brzinu.

Nakon prilagodbe, ponovno izmjerite razmak otvaranja i putovanje kontakta kako biste osigurali da ostaju unutar propisanih granica.

(3) Eliminacija otaranja pri zatvaranju

Otaranje pri zatvaranju može rezultirati:

• Previsokim utjecajem tvrdosti pri zatvaranju, što dovodi do odbacivanja pokretnog kontakta.

• Lošim vodiljstvom pokretnog kontaktne štapa, što dovodi do previše titranja.

• Previsokim razmacima u prijenosnim vezama, posebno između kontaktne opruge i provodnog štapa.

• Lošom okomitosti između kontaktne površine i centralne osi, što dovodi do poprečnog klizanja pri kontaktu (pojavljuje se kao "otaranje" na oscilogramima).

Mjere smanjenja:

• Dizajn treba izbjegavati previsoku mehaničku tvrdost (nije prilagodljivo nakon proizvodnje).

• Osigurajte pravilan razmak za vodiljstvo pokretnog kontaktne štapa.

• U koaksijalnim dizajnima, kontaktne opruge direktno se povezuju s provodnim štapom - bez medijatnih veza, što smanjuje otaranje.

• U pomaknutim dizajnima, trokutasti ležaj s tri pin-a uvodi tri potencijalna razmaka, povećavajući rizik od otaranja.

Ako je otaranje uzrokovano lošom okomitosti kontaktne površine komore za gasenje lukova, pokušajte rotirati komoru za 90°, 180° ili 270° tijekom montaže kako biste pronašli optimalnu poravnanje. Ako to nije učinkovito, zamijenite komoru za gasenje lukova.
Osigurajte da su svi vijci potpuno zategnuti tijekom prilagodbe kako biste izbjegli interferenciju vibracije.

(4) Fabrični prihvatni testovi

Nakon što sve mehaničke karakteristike odgovaraju specifikacijama, izvršite 50 operativnih ciklusa (otvaranje/zatvaranje i ponovno zatvaranje) na maksimalnoj, minimalnoj i nominiranoj kontrolnoj napetosti prema fabričnim zahtjevima.

Nakon 50 operacija, ponovno izmjerite sve mehaničke parametre. Rezultati trebaju dobro odgovarati početnim mjerenjima kako bi prošli.

Na kraju, izvršite:

• Test otpora kruga

• Testovi izdržljivosti na strujnu frekvenciju na primarnim i sekundarnim krugovima

Samo jedinice koje prođu sva testiranja odobravaju se za isporuku.