Hoe installeer en stel je een vacuümschakelaar correct in?

James

Veld: Elektrische bedrijfsvoering

China

Installatie en Aanpassing van Vacuümschakelaars

1. Installatievereisten

Alle onderdelen en componenten moeten worden geïnspecteerd en goedgekeurd voordat de installatie plaatsvindt.
De bevestigingsmaterialen en -gereedschappen die voor de installatie worden gebruikt, moeten schoon zijn en aan de montagevereisten voldoen. Vaste vastzettingsmiddelen moeten worden aangedraaid met boks-, ring- of sleutelsleutels. Aanpasbare (open) sleutels mogen niet worden gebruikt bij het aandraaien van schroeven in de buurt van de boogblusserkamer.
De installatievolgorde moet overeenkomen met de gespecificeerde assemblageprocedure. Het type en de specificaties van de vastzettingsmiddelen moeten strikt voldoen aan de ontwerpeisen. Vooral de lengte van de bouten die de vaste contactterminal van de boogblusserkamer bevestigen, mag niet verkeerd zijn.
Na de assemblage moeten de afstanden tussen de polen en de posities van de bovenste en onderste uitgangsterminals overeenkomen met de tekeningen.
Na de assemblage moeten alle roterende en glijdende componenten vrij kunnen bewegen. Smeer vet op de wrijvingsoppervlakken.
Na succesvolle afstelling en testen, reinig en veeg alle onderdelen grondig schoon. Markeer de instelbare verbindingpunten met rode verf om de positie aan te geven en bestrijk de uitgangsterminals met petroleum, wikkel ze dan in schoon papier voor bescherming.

2. Assemblageprocedure

Met de ZN39-type vacuümschakelaar als voorbeeld, wordt de assemblage in het algemeen verdeeld in drie delen: voor, boven en achter.

Volgorde van de voorste sectie:
Framepositionering → Ondersteunende isolatoren → Horizontale isolatoren → Ondersteuningsbracket → Onderste busbar → Boogblusserkamer en parallelle isolerende stangen → Bovenste busbar → Geleidende klamp met flexibele verbinding → Contactveerzitting en -mantel → Driehoekige krukarm.

Volgorde van de bovenste sectie:
Hoofdas en lagerhuis → Oliedemper → Isolerende duwstang.

Volgorde van de achterste sectie:
Bedieningsmechanisme → Openingsveer → Teller, open/sluitindicator, aardmarkering.

Integratie van de drie secties:

Verbind de voorste en bovenste secties: verbind de instelbare verbinding van de isolerende duwstang met de driehoekige krukarm met een pin.
Verbind de achterste en bovenste secties: verbind de instelbare aandrijfstang van het bedieningsmechanisme met de hoofdas-krukarm met een pin.

Het assemblageproces is eenvoudig, intuïtief en gemakkelijk.

Vacuümschakelaar..jpg

3. Mechanische Kenmerken Afstellen

3.1 Voorafgaande Afschuiving

Voorafgaande afschuiving gaat voornamelijk over grove afstelling van de contactopening (openingafstand) en contactreis (overtravel) voor elke pool na volledige assemblage.

Sluit de schakelaar langzaam handmatig om de juiste installatie en aansluiting van alle componenten te controleren. Vermijd het instellen van een te grote contactreis, omdat dit de sluitveer volledig kan comprimeren (veerverbinding), wat componenten kan beschadigen. Om dit te voorkomen, stel eerst de instelbare verbinding van de isolerende duwstang korter in (ingeschroefd). Na bevestiging van soepele handmatige werking, ga dan over tot het meten en afstellen van de openingafstand en contactreis.

3.2 Afschuiving van Openingafstand en Contactreis

Vacuümschakelaars kunnen in twee types worden ingedeeld op basis van de relatieve positie van de as van de bewegende contactstaaf en de as van de sluitveer:

Type I: Coaxiale Structuur – De as van de bewegende contactbeker komt overeen met de as van de sluitveer.
Type II: Verschoven (Niet-coaxiale) Structuur – De as van de bewegende contactstaaf is los van de as van de sluitveer, waarbij de veer is gemonteerd op de as van de isolerende duwstang, bijna loodrecht op de contactstaaf.

De berekenings- en afstelmethoden verschillen enigszins tussen deze twee typen.

Mechanische kenmerkentabellen voor diverse vacuümschakelaars specificeren nominale waarden voor openingafstand en contactreis. Na handmatig uitvoeren van open- en sluitoperaties en het meten van de werkelijke waarden, pas vervolgens aan om aan de technische specificaties te voldoen.

(1) Afschuiving voor Coaxiale Structuren

Stap 1: Totale Reis Afstellen
Totale reis = Openingafstand + Contactreis.
Als de totale reis minder is dan de som van de nominale waarden, is de rotatie van de hoofdas ontoereikend. Verleng de instelbare verbindingstang tussen het bedieningsmechanisme en de hoofdas-krukarm. Als deze te lang is, verkort de tang. Dit zorgt ervoor dat de totale reis aan de eisen voldoet.
Stap 2: Verdeel Openingafstand en Contactreis
Pas de gedraaide verbinding aan de voorzijde van elke pool's isolerende staaf aan.
Minimale aanpassing: halve draadpitch (door de verbinding 180° te draaien).
Deze gedraaide verbinding past ook de driefase synchronisatie aan. Aanpassingen moeten de reiswaarden en fasesynchronisatie balanceren. Herhaal de handmatige open- en sluitcycli totdat beide binnen de tolerantie liggen. Overschrijd nooit de maximale toegestane contactreis om veerverbinding en componentbeschadiging te voorkomen.

Verbinding verlengen (uitschroeven): Openingafstand ↑, Contactreis ↓
Verbinding verkorten (inschroeven): Openingafstand ↓, Contactreis ↑

(2) Afschuiving voor Verschoven (Niet-coaxiale) Structuren

In dit ontwerp komen de as van de sluitveer en de as van de bewegende contact niet overeen, dus heeft de totale reis geen direct fysiek betekenis. De afstelmethoden verschillen:

Afstelling van Openingafstand:
Gerealiseerd via een "openingafstand afstelplaat" die op het frame is gemonteerd. De hoogte van de plaat wordt aangepast door lagen toe te voegen of te verwijderen. De bovenkant wordt ingedrukt door de krukarm van de hoofdas. Door de hoogte van de plaat te wijzigen, verandert de initiële hoek van de hoofdas in de open positie, waardoor de contactopeningafstand via de isolerende duwstang wordt gewijzigd.
Afstelling van Contactreis:
De voorcompressiehoogte (B1) van de contactveer is vastgelegd door de rollendiameter en kan niet worden gewijzigd. De finale compressiehoogte (B2) na sluiten wordt aangepast door:
Tijdens de afstelling, optimaliseer tegelijkertijd de driefase synchronisatie, maak herhaalde fijnafstellingen totdat alle parameters binnen de tolerantie liggen.

Stang verlengen: B2 neemt af → Contactreis neemt toe
Stang verkorten: B2 neemt toe → Contactreis neemt af
Inschroeven (stang verkorten): B2 neemt toe → Contactreis neemt af
Uitschroeven (stang verlengen): B2 neemt af → Contactreis neemt toe
A. Afstelling van de gedraaide verbinding aan het einde van de isolerende duwstang:
B. Afstelling van de lengte van de verbindingstang tussen het bedieningsmechanisme en de hoofdas-krukarm:

(3) Afstelling van Hulpcontact Interlock

Na handmatige afstelling van openingafstand en contactreis, moet de positie van het hulpcontact interlock correct worden ingesteld voordat elektrisch wordt geopend—anders kunnen elektrische componenten worden beschadigd.

Afstelprocedure:

Verwijder de pen tussen het hulpcontact en de koppelarm van de hoofdas-krukarm.
Sluit de schakelaar handmatig terwijl u het hulpcontact roteert naar het punt net voordat het trips. Pas de lengte van de instelbare stang en bout aan zodat de penopeningen ongeveer uitgelijnd zijn.
Open de schakelaar handmatig en roteer het hulpcontact weer naar het trip-punt, zorg ervoor dat de penopeningen uitgelijnd zijn.
Herhaal het proces totdat de uitlijning in zowel de open- als gesloten positie is bereikt, plaats dan de pen.
Zorg ervoor dat de hulpcontacten zich lichtjes openen voordat de hoofdcontacten volledig sluiten of openen.

4. Mechanische Kenmerken Testen, Fijnafstelling en Fabrieksproeven

4.1 Kenmerkentests

Na voorafgaande afstelling van openingafstand, contactreis en hulpcontact, voer elektrische open- en sluitoperaties uit en meet de volgende mechanische kenmerken:

Openen/sluiten tijd
Snelheid
Fase-synchronisatie (uit fase)
Sluitbounce

Testinstrumenten:

Optische oscilloscoop – zeer nauwkeurig en visueel
Schakelaaranalyseapparaat – eenvoudig, snel en voldoende nauwkeurig voor gebruik op locatie

(Specifieke testmethoden worden hier niet gedetailleerd.)

4.2 Fijnafstelling van Mechanische Kenmerken

Na het testen, voer fijnafstellingen uit op eventuele parameters die buiten de specificaties liggen om optimale prestaties te bereiken.

(1) Fijnafstelling van Synchronisatie
Identificeer de fase met de grootste tijdsverschillen. Als één pool te vroeg (of te laat) sluit, verhoog (of verlaag) de openingafstand lichtjes door de gedraaide verbinding van de isolerende staaf in (voor vroeger sluiten) of uit (voor later sluiten) te draaien met ongeveer een halve slag. Meestal kan dit de synchronisatiefout reduceren tot binnen 1 ms.

(2) Fijnafstelling van Openen/Sluiten Snelheid
Snelheid wordt beïnvloed door meerdere factoren, maar de belangrijkste aanpasbare elementen zijn de spanning van de openingsveer en de contactreis.

Sluitsnelheid te hoog, openingsnelheid te laag:
Verhoog de contactreis of span de openingsveer aan.
Sluitsnelheid acceptabel, openingsnelheid te laag:
Verhoog de totale reis met 0,1–0,2 mm, wat de contactreis verhoogt en de openingsnelheid verbetert.
Openingsnelheid te hoog:
Verlaag de contactreis met 0,1–0,2 mm om de snelheid te verlagen.

Na de aanpassing, meet de openingafstand en contactreis opnieuw om ervoor te zorgen dat ze binnen de gespecificeerde bereiken blijven.

(3) Eliminatie van Sluitbounce

Sluitbounce kan het resultaat zijn van:

Te veel sluitimpactrigiditeit, wat axiale terugslag van de bewegende contact veroorzaakt.
Slechte leiding van de bewegende contactstaaf, wat te veel wankeling veroorzaakt.
Te veel speel in overdrachtsschakels, vooral tussen de contactveer en de geleidende staaf.
Slechte loodrechte stand tussen het contactoppervlak en de centrale as, wat lateraal slip op het contact veroorzaakt (komt overeen met "bounce" op oscillogrammen).

Maatregelen:

Ontwerp moet te veel mechanische rigiditeit vermijden (niet aanpasbaar na fabricage).
Zorg voor juiste leidingsspeel voor de bewegende contactstaaf.
Bij coaxiale ontwerpen, is de contactveer rechtstreeks verbonden met de geleidende staaf—geen tussenliggende schakels, dus minder bounce.
Bij verschoven ontwerpen, introduceert een driehoekige krukarm met drie pennen drie potentiële spelingen, wat het risico op bounce verhoogt.

Als bounce wordt veroorzaakt door slechte loodrechte stand van het contactoppervlak van de boogblusserkamer, probeer de kamer tijdens de assemblage 90°, 180° of 270° te draaien om de optimale uitlijning te vinden. Als dit niet effectief is, vervang de boogblusserkamer.
Zorg ervoor dat alle schroeven volledig zijn aangedraaid tijdens de afstelling om trillingstoren te voorkomen.

(4) Fabrieksacceptatietests

Nadat alle mechanische kenmerken aan de specificaties voldoen, voer 50 bedieningscycli (openen/sluiten en heropenen) uit bij maximaal, minimaal en genormd controlespanning, zoals vereist door de fabriek.

Na 50 operaties, meet alle mechanische parameters opnieuw. De resultaten moeten nauwkeurig overeenkomen met de initiële metingen om te slagen.

Ten slotte, voer uit: