دراي ٹرانسفورمرز کے لئے کون سے ٹیسٹ ضروری ہیں

1 کمیشننگ سے پہلے جانچ پڑتال

ایک فرنٹ لائن ٹیسٹر کے طور پر، میں فارمولائی طور پر ایک خشک نوع کے ترانسفارمر کو کمیشن کرنے سے قبل ایک مکمل اور نظام وار جانچ پڑتال کرتا ہوں۔ پہلے، میں ترانسفارمر کے جسم اور اس کے آپریٹروں کی بصری جانچ کرتا ہوں، دھیان سے مکینکل نقصان یا ڈیفارمیشن کی جانچ کرتا ہوں۔ پھر، میں ہائی-اور لو-ولٹیج وائنڈنگز کے لیڈز کو مضبوط طور پر جڑا ہوا ہے یا نہیں یہ جانچتا ہوں اور ٹیٹ کی ٹائٹنگ ٹارک کو سٹینڈرڈ ریکوئائرمنٹ (عموماً 40-60N·m) سے مطابقت کی جانچ کرتا ہوں۔ یہ ٹارک قدرت کی الیکٹرکل کنکشن کے ساتھ وابستہ ہوتا ہے، اور میں ہر بار اسے ڈھیل سے کنٹرول کرتا ہوں۔پھر، میں کولنگ سسٹم کی جانچ کرتا ہوں: فین کو شروع کرتا ہوں تاکہ چک کروں کہ گردش کا مقام صحیح ہے اور کنٹرول سرکٹ کی وائرنگ صحت بخش ہے۔

ان تفصیلات کولنگ کے اثر پر اثر ڈالتی ہیں اور ترانسفارمر کے مستقیم کارکردگی کے لیے ضروری ہیں۔ میں ترانسفارمر کے بنیاد کی گراؤنڈنگ ریزسٹنس کی پیمائش بھی کرتا ہوں تاکہ یقین کروں کہ یہ 4Ω سے زیادہ نہ ہو؛ گراؤنڈنگ ڈیوائس کی قابلیت کی جانچ کرتا ہوں اور گراؤنڈنگ وائر کے سیکشن کو ریکوئائرمنٹ سے مطابقت کی جانچ کرتا ہوں۔ گراؤنڈنگ معدنی سلامتی کی ایک اہم ضمانت ہے۔اس کے علاوہ، میں تمام ٹیسٹنگ ایجومنٹس کے انسپیکشن سرٹیفکیٹس کو اپ ٹو ڈیٹ یا نہیں یہ جانچتا ہوں اور ان کو کیلبریٹ کرتا ہوں۔ اگر ایجومنٹس غلط ہیں تو ٹیسٹ ڈیٹا معنی کے بغیر ہو جائے گا۔ اسی وقت، میں ترانسفارمر کے نیم پلیٹ پیرامیٹرز کو ڈیزائن کی ریکوئائرمنٹس سے مطابقت کی جانچ کرتا ہوں، اور رینڈم ڈاکیومنٹس کی مکملیت کو جانچتا ہوں۔ یہ ڈاکیومنٹس آگے چل کر آپریشن اور مینٹیننس کے لیے بھی مفید ہیں، لہذا ان کو سختی سے درج کرنا ضروری ہے۔

2 انسلیشن ریزسٹنس ٹیسٹ

انسلیشن ریزسٹنس ٹیسٹ کے لیے، میں 2500V میگاہم میٹر کا استعمال کرتا ہوں تاکہ ہائی ولٹیج سے گراؤنڈ، لو ولٹیج سے گراؤنڈ، اور ہائی ولٹیج سے لو ولٹیج کے درمیان انسلیشن ریزسٹنس کی قدر کو پیماج کر سکوں۔ ٹیسٹ کے ماحول پر توجہ مرکوز کریں: یہ 20±5℃ کے ماحولی درجے حرارت اور 85% سے کم نسبی نمی کے تحت کیا جانا چاہئے۔ ماحول ٹیسٹ کے نتائج پر اثر ڈالتا ہے، لہذا میں پہلے یقین کروں گا کہ ماحول سٹینڈرڈ کے مطابق ہے۔

پیماج کے قبل، میں ٹیسٹ کیے جانے والے وائنڈنگ کو ڈسچارج کرتا ہوں اور تمام بوشینگ سرفاسس کو صاف کرتا ہوں تاکہ گندگی کی وجہ سے ڈیٹا متاثر نہ ہو۔ پیماج کا وقت 1 منٹ کا ہوتا ہے، اور میں 15s اور 60s کے پڑھنے کو ریکارڈ کرتا ہوں تاکہ ابسرپشن ریشو کا حساب لگا سکوں۔ ترانسفارمر کی کیپیسٹی لیول کے مطابق، ٹیسٹ کے نتائج میں ٹیبل 1 میں دی گئی سٹینڈرڈ ریکوئائرمنٹس کو پورا کرنا ضروری ہے۔ ہر پیماج کے بعد، میں نتائج کو سٹینڈرڈ کے ساتھ دھیان سے میلان کرتا ہوں تاکہ یقین کروں کہ یہ کوالیفائیڈ ہے۔

3 ترانسفر ریشیو اور پولارٹی ٹیسٹ

میں ڈیجیٹل ترانسفر ریشیو ٹیسٹر کا استعمال کرتا ہوں تاکہ ترانسفارمر کے ہر ٹیپ چینجر کے پوزیشن پر ولٹیج کی ریشیو کو پیماج کر سکوں۔ پیماج کے دوران، میں "سم اینڈ ٹرمینل میزرنگ میتھوڈ" کے مطابق سٹرکٹ کرتا ہوں، یعنی ہائی-اور لو-ولٹیج سائیڈز پر ایک ہی فیز کے متناسب ٹرمینلز کو ترتیب سے پیماج کرتا ہوں تاکہ ڈیٹا کی صحت کو یقینی بناؤں۔ پیماج شدہ عملی ترانسفر ریشیو اور نیم پلیٹ کے نامی قدر کے درمیان غلطی ±0.5% سے زیادہ نہ ہو۔ اگر یہ حد سے زیادہ ہو تو میں مسئلہ ڈھونڈنے کی کوشش کرتا ہوں۔

پولارٹی ٹیسٹ کے لیے، میں ڈی سی ولٹیج میتھوڈ کا استعمال کرتا ہوں: 10V ڈی سی پاور سپلائی اور ایک ہاف ڈیفلیکشن ایمیٹر کو جوڑتا ہوں، اور ایمیٹر کے پوائنٹر کی گردش کی سمت کو دیکھ کر پولارٹی کا یقین کرتا ہوں۔ تین فیز ترانسفارمر کے لیے، میں فیز اینگل بھی پیماج کرتا ہوں تاکہ وارنگ گروپ کی صحت کو یقینی بناؤں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے YNd11 وارنگ گروپ کے لیے، فیز اینگل 30° ہونا چاہئے، ±1° سے زیادہ غلطی نہ ہو۔ اگر ان پیرامیٹرز میں غلطی ہو تو ترانسفارمر کو گرڈ سے نارمل طور پر کنکٹ نہیں کیا جا سکتا، لہذا میں ان کو دوبارہ یقین کرتا ہوں۔

4 کھالی اور لاڈ ٹیسٹ

کھالی ٹیسٹ کے دوران، میں لو-ولٹیج سائیڈ پر ریٹڈ ولٹیج کو لاگو کرتا ہوں تاکہ کھالی کرنٹ I₀ اور کھالی لو P₀ کو پیماج کر سکوں۔ کھالی کرنٹ ریٹڈ کرنٹ کا 3% سے زیادہ نہ ہو، اور کھالی لو فیکٹری کی قدر کا 110% سے زیادہ نہ ہو۔ یہ دونوں ڈیٹا ترانسفارمر کے کور کے کارکردگی کو ظاہر کرتے ہیں، اور میں ان کو درست طور پر پیماج اور ریکارڈ کرتا ہوں۔

لاڈ ٹیسٹ کے لیے، میں لو-ولٹیج ہائی-کرنٹ میتھوڈ کا استعمال کرتا ہوں تاکہ لاڈ لو Pₖ اور امپیڈنس ولٹیج Uₖ% کو پیماج کر سکوں۔ ٹیسٹ کے دوران، میں وائنڈنگ کے درجے حرارت کو مانیٹر کرتا ہوں۔ اگر درجہ حرارت 95°C سے زیادہ ہو تو میں فوراً ٹیسٹ روک دیتا ہوں، کیونکہ زیادہ درجہ حرارت معدنی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کے ڈیٹا ٹیبل 2 میں دی گئی ریکوئائرمنٹس کو پورا کرنا چاہئے، اور میں ہر ایٹم کو سختی سے درج کرتا ہوں تاکہ موثوق ٹیسٹ کے نتائج کو یقینی بناؤں۔

5 پروٹیکشن ڈیوائس کمیشننگ

پروٹیکشن ڈیوائس کمیشننگ کے لیے، میں عموماً ٹیمپریچر پروٹیکشن، اوور-کرنٹ پروٹیکشن، اور ڈیفرینشل پروٹیکشن جیسے سسٹمز کے لیے سیٹنگ اور ٹیسٹنگ کرتا ہوں۔ ٹیمپریچر پروٹیکشن کو دو سطحی آلارم کی قدر سے سیٹ کیا جاتا ہے، عموماً 90°C اور 100°C؛ اوور-کرنٹ پروٹیکشن کی سیٹنگ قدر ریٹڈ کرنٹ کا 1.5 گنا ہوتی ہے، اور ایکشن ٹائم 0.5s ہوتا ہے؛ ڈیفرینشل پروٹیکشن کا سینسٹیوٹی کوآفنٹ 2 سے زیادہ ہونا چاہئے، اور CT کی پولارٹی ٹیسٹنگ اور ڈسکنیکشن انسپیکشن بھی کیا جانا چاہئے۔

ہر پروٹیکشن ڈیوائس کو ایک واقعی ایکشن ٹیسٹ کا ذخیرہ ہوتا ہے تاکہ ٹرپنگ سرکٹ کی قابلیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ میں سیکنڈری انجیکشن ٹیسٹر کا استعمال کرتا ہوں تاکہ مختلف فیلٹ کی شرائط کو میموکس کر کے چیک کر سکوں کہ پروٹیکشن ڈیوائس درست طور پر کام کر سکتا ہے۔ اسی وقت، میں فیلٹ سگنل کی ریموٹ ٹرانسمیشن کی قابلیت کو بھی چیک کرتا ہوں تاکہ مانیٹرنگ سسٹم کے ساتھ نارمل کمیونیکیشن کی یقینی بنائی جا سکے۔ پروٹیکشن ڈیوائس ترانسفارمر کا "بڈیگارڈ" ہوتا ہے اور اسے درست طور پر کمیشن کرنا ضروری ہے۔

6 ٹیمپریچر مانیٹرنگ سسٹم کمیشننگ

ٹیمپریچر مانیٹرنگ سسٹم خشک نوع کے ترانسفارمر کے سیف آپریشن کے لیے اہم ہے۔ کمیشننگ کے دوران، میں پہلے ٹیمپریچر سینسر کی صحت کو کیلبریٹ کرتا ہوں: استاندارد ٹیمپریچر سرس کے استعمال سے مقارنة اور کیلبریشن کرتا ہوں، اور غلطی کو ±1°C کے اندر کنٹرول کرتا ہوں۔ گراڈڈ آلارم کی قدریں سیٹ کرتا ہوں، عموماً چار ٹیمپریچر پوائنٹس: 95°C پر ایارلی وارننگ، 100°C پر پہلی سطح کا آلارم، 110°C پر دوسری سطح کا آلارم، اور 120°C پر ٹرپنگ۔

میں فین کی خودکار شروع اور ختم کرنے کی قابلیت کو چیک کرتا ہوں: فین کو ٹیمپریچر 85°C تک بڑھنے پر خودکار شروع ہونا چاہئے اور 65°C تک گرنے پر خودکار بند ہونا چاہئے۔ میں ٹیمپریچر کے تبدیلیوں کو میموکس کر کے ٹیسٹ کرتا ہوں۔ ٹیمپریچر ڈسپلے یونٹ کی ڈسپلے کی قابلیت کو یقینی بناتا ہوں اور ہر میزرنگ پوائنٹ کی ٹیمپریچر کی قدر کو درست طور پر ڈسپلے کرتا ہوں۔ ٹیمپریچر آلارم سگنل کی ٹرانسمیشن کی قابلیت کو ٹیسٹ کرتا ہوں تاکہ یقین کروں کہ یہ سب سٹیشن کنٹرول سسٹم سے درست طور پر کنکٹ ہو سکتا ہے۔ آخر میں، مکمل کمیشننگ ریکارڈ کو قائم کرتا ہوں، جس میں ہر میزرنگ پوائنٹ کی کیلبریشن ڈیٹا، آلارم سیٹنگ، اور لنکیج ٹیسٹ کے نتائج شامل ہوتے ہیں۔ یہ ریکارڈ آگے چل کر آپریشن اور مینٹیننس کے ٹریسنگ کے لیے بھی مفید ہیں۔