Jakie testy są wymagane dla suchych transformatorów?

1 Przeprowadzenie inspekcji przed wprowadzeniem do eksploatacji

Jako pierwszoliniowy tester, zanim formalnie wprowadzę suchy transformator do eksploatacji, muszę przeprowadzić kompleksową i systematyczną inspekcję. Najpierw przeprowadzam wizualną inspekcję korpusu transformatora i jego akcesoriów, starannie sprawdzając obecność uszkodzeń mechanicznych lub deformacji. Następnie sprawdzam, czy przewody wysokiego i niskiego napięcia są solidnie połączone oraz czy moment śruby zgodny jest ze standardowymi wymaganiami (zazwyczaj 40 - 60N·m). Ta wartość momentu jest związana z niezawodnością połączeń elektrycznych, a ja kontroluję ją za każdym razem. Następnie sprawdzam system chłodzenia: uruchamiam wentylator, aby sprawdzić, czy kierunek obrotu jest prawidłowy i czy nawiasy sterujące są poprawnie podłączone.

Te szczegóły wpływają na skuteczność chłodzenia i są kluczowe dla stabilnej pracy transformatora. Mierzę również opór uziemienia fundamentu transformatora, aby upewnić się, że nie przekracza 4Ω; sprawdzam niezawodność urządzenia uziemiającego i czy przekrój przewodu uziemiającego spełnia wymagania. Uziemienie jest ważnym gwarantem bezpieczeństwa sprzętu. Ponadto weryfikuję, czy certyfikaty przeglądowe wszystkich przyrządów pomiarowych są ważne, i kalibruję je. Jeśli przyrządy są nieprecyzyjne, dane pomiarowe będą bez znaczenia. W tym samym czasie sprawdzam zgodność parametrów tablicy informacyjnej transformatora z wymaganiami projektowymi i przeglądam kompletność dokumentów towarzyszących. Te dokumenty są również przydatne w przyszłości do obsługi i konserwacji, więc traktuję je surowo.

2 Test odporności izolacji

Dla testu odporności izolacji używam megomometru o napięciu 2500V do zmierzenia wartości odporności izolacji między wysokim napięciem a ziemią, niskim napięciem a ziemią, oraz między wysokim a niskim napięciem. Zwracam uwagę na środowisko testowe: powinno być ono przeprowadzone w temperaturze otoczenia 20±5℃ i wilgotności względnej nie większej niż 85%. Środowisko wpływa na wyniki testu, dlatego z góry potwierdzam, czy warunki spełniają standardy.

Przed pomiarem rozładowuję badany zwój i wycieram wszystkie powierzchnie izolatorów, aby uniknąć wpływu brudu na dane. Pomiary trwają 1 min, a zapisuję odczyty po 15s i 60s, aby obliczyć współczynnik absorpcji. Na podstawie pojemności transformatora wyniki testu muszą spełniać wymagania standardowe zawarte w Tabeli 1. Po każdym pomiarze dokładnie porównuję wyniki z normami, aby ocenić ich poprawność.

3 Test stosunku transformacji i biegunowości

Używam cyfrowego testera stosunku transformacji do zmierzenia stosunków napięć transformatora w każdej pozycji przełącznika. Podczas pomiaru ściśle przestrzegam metody “pomiaru tych samych terminali”, czyli mierzę odpowiednie terminale tej samej fazy na stronie wysokiego i niskiego napięcia, aby zapewnić dokładne dane. Błąd między rzeczywistym stosunkiem transformacji a nominalną wartością na tablicy informacyjnej nie powinien przekraczać ±0,5%. Jeśli przekroczy, muszę znaleźć problem.

Dla testu biegunowości używam metody napięcia DC: podłączam zasilanie DC o napięciu 10V i amperometr półskalowy, a następnie określając kierunek wskazówki amperometru, oceniam biegunowość. Dla transformatorów trójfazowych muszę również zmierzyć kąt fazowy, aby zweryfikować poprawność grupy połączeń. Dla często używanej grupy połączeń YNd11 kąt fazowy powinien wynosić 30°, z błędem nie przekraczającym ±1°. Jeśli te parametry są niepoprawne, transformator nie może być normalnie podłączony do sieci, dlatego wielokrotnie je potwierdzam.

4 Testy bezobciążeniowe i obciążeniowe

Podczas testu bezobciążeniowego zastosowuję nominalne napięcie na stronie niskiego napięcia, aby zmierzyć prąd bezobciążeniowy I₀ i straty bezobciążeniowe P₀. Prąd bezobciążeniowy nie powinien przekraczać 3% prądu nominalnego, a straty bezobciążeniowe nie powinny przekraczać 110% wartości fabrycznej. Te dwa dane odzwierciedlają wydajność rdzenia transformatora, które dokładnie mierzę i zapisuję.

Dla testu obciążeniowego używam metody niskiego napięcia i wysokiego prądu, aby zmierzyć straty obciążeniowe Pₖ i napięcie impedancyjne Uₖ%. Podczas testu monitoruję temperaturę zwój. Jeśli temperatura przekroczy 95℃, natychmiast zatrzymuję test, ponieważ zbyt wysoka temperatura może uszkodzić urządzenie. Dane testowe muszą spełniać wymagania zawarte w Tabeli 2, a każdy element traktuję surowo, aby zapewnić niezawodne wyniki testu.

5 Uruchomienie urządzeń ochronnych

Dla uruchomienia urządzeń ochronnych, głównie wykonuję ustawienia i testy dla systemów takich jak ochrona temperatury, ochrona przeciwprądowa i ochrona różnicowa. Ochrona temperatury jest ustawiona na dwie poziomy alarmowe, zwykle 90℃ i 100℃; wartość ustawienia ochrony przeciwprądowej wynosi 1,5 razy prąd nominalny, z czasem działania 0,5s; współczynnik czułości ochrony różnicowej powinien być większy niż 2, a także muszą zostać wykonane testy polarności CT i sprawdzenie rozłączenia.

Każde urządzenie ochronne musi przejść test rzeczywistej akcji, aby zweryfikować niezawodność obwodu wyłącznika. Używam testera wtórnej iniekcji, aby symulować różne warunki awarii, aby sprawdzić, czy urządzenie ochronne działa poprawnie. W tym samym czasie sprawdzam funkcję transmisji sygnału awarii, aby zapewnić prawidłową komunikację z systemem monitorowania. Urządzenie ochronne jest “strażnikiem” transformatora i musi być odpowiednio uruchomione.

6 Uruchomienie systemu monitoringu temperatury

System monitoringu temperatury jest kluczowy dla bezpiecznej pracy suchych transformatorów. Podczas uruchomienia najpierw kalibruję dokładność czujnika temperatury: używam standardowego źródła temperatury do porównania i kalibracji, kontrolując błąd w granicach ±1℃. Ustawiam poziomy alarmowe, zwykle cztery punkty temperatury: ostrzeżenie na 95℃, pierwszy poziom alarmu na 100℃, drugi poziom alarmu na 110℃, a wyłączenie na 120℃.

Sprawdzam funkcję automatycznego uruchamiania i zatrzymywania wentylatora: wentylator powinien automatycznie uruchomić się, gdy temperatura wzrośnie do 85℃, a zatrzymać, gdy spadnie do 65℃. Symuluję zmiany temperatury do testów. Potwierdzam, że funkcja wyświetlania jednostki wyświetlacza temperatury jest normalna i że wartości temperatury każdego punktu pomiarowego są wyświetlane precyzyjnie. Testuję funkcję transmisji sygnału alarmu temperatury, aby upewnić się, że jest ona poprawnie podłączona do systemu kontroli stacji. Na końcu tworzę kompletny raport uruchomienia, w tym dane kalibracji każdego punktu pomiarowego, ustawienia alarmowe i wyniki testów koordynacji. Te zapisy są również przydatne do przyszłej obsługi i konserwacji.