Які перевірки потрібні для сухих трансформаторів?

1 Перевірка перед введеннням в експлуатацію

Як лінійний тестер, перед формальним введенням сухого трансформатора в експлуатацію, я повинен провести всесторонню та системну перевірку. Спочатку я проводжу візуальний осмотр корпусу трансформатора та його приладдя, уважно перевіряючи наявність механічних пошкоджень або деформацій. Потім я перевіряю, чи надійно з'єднані провідники високого і низького напруг, а також чи відповідає момент затягування болтів стандартним вимогам (зазвичай 40-60 Н·м). Це значення моменту затягування пов'язане з надійністю електричного з'єднання, і я строго контролюю його кожного разу.Далі я перевіряю систему охолодження: запускаю вентилятор, щоб перевірити правильність напрямку обертання та точність підключення керуючих цепей.

Ці деталі впливають на ефективність охолодження та є важливими для стабільної роботи трансформатора. Я також вимірюю опір заземлення основи трансформатора, щоб переконатися, що він не перевищує 4 Ом; перевіряю надійність заземлювального пристрою та чи відповідає поперечне сечение заземлювального дроту вимогам. Заземлення є важливим гарантієм безпеки обладнання.Крім того, я перевіряю, чи відповідають сертифікати перевірки всіх вимірювальних приладів терміну дії, та калібрую їх. Якщо прилади не точні, то дані випробування будуть байдужі. Одночасно я перевіряю співвідповідність параметрів на шильдиках трансформатора проектним вимогам та перевіряю повноту документів, що йдуть в комплекті. Ці документи також корисні для майбутньої експлуатації та технічного обслуговування, тому до них слід ставитися серйозно.

2 Випробування ізоляційного опору

Для випробування ізоляційного опору я використовую мегомметр напруги 2500 В для вимірювання значень ізоляційного опору між високою напругою та землею, між низькою напругою та землею, а також між високою та низькою напругою. Увага: випробування повинно проводитися при температурі оточуючого середовища 20±5 °C та відносній вологості не більше 85%. Середовище впливає на результати випробувань, тому я зарані переконуюся, чи відповідає середовище стандартам.

Перед вимірюваннями я розряджаю випробуваний витяг та очищаю всі поверхні втулок, щоб уникнути впливу забруднення на дані. Тривалість вимірювання становить 1 хв, і я записую показання через 15 с та 60 с, щоб розрахувати коефіцієнт абсорбції. Відповідно до рівня потужності трансформатора, результати випробувань повинні відповідати вимогам таблиці 1. Після кожного вимірювання я уважно порівнюю зі стандартами, щоб визначити, чи вони відповідають вимогам.

3 Випробування коефіцієнта трансформації та полярності

Я використовую цифровий прилад для вимірювання коефіцієнта трансформації, щоб виміряти співвідношення напруг трансформатора на кожному положенні комутаційного пристрою. Під час вимірювання я строго дотримуюсь методу "вимірювання однорідних контактів", тобто послідовно вимірюю відповідні контакти одного фазного напруги на стороні високої та низької напруги, щоб забезпечити точність даних. Помилка між виміряним фактичним коефіцієнтом трансформації та номінальним значенням на шильдикі не повинна перевищувати ±0,5%. Якщо вона перевищує, я повинен знайти проблему.

Для випробування полярності я використовую метод постійного струму: підключаю джерело постійного струму напругою 10 В та амперметр напівшкали, і визначаю полярність, спостерігаючи за напрямком руху стрілки амперметра. Для трифазних трансформаторів мені також потрібно виміряти фазовий кут, щоб перевірити правильність групи з'єднання. Для широко використовуваної групи з'єднання YNd11 фазовий кут повинен становити 30°, з помилкою не більше ±1°. Якщо ці параметри невірні, трансформатор не можна нормально підключити до мережі, тому я повинен багаторазово їх перевіряти.

4 Випробування без навантаження та з навантаженням

Під час випробування без навантаження я застосовую номінальну напругу на стороні низької напруги, щоб виміряти струм без навантаження I₀ та втрати без навантаження P₀. Струм без навантаження не повинен перевищувати 3% номінального струму, а втрати без навантаження не повинні перевищувати 110% заводського значення. Ці два показники відображають характеристики серцевини трансформатора, і я точно вимірюю та записую їх.

Для випробування з навантаженням я використовую метод низької напруги та високого струму, щоб виміряти втрати з навантаженням Pₖ та імпедансну напругу Uₖ%. Під час випробування я контролюю температуру витягів. Якщо температура перевищує 95°C, я негайно зупиняю випробування, оскільки занадто висока температура може пошкодити обладнання. Дані випробування повинні відповідати вимогам таблиці 2, і я уважно ставлються до кожного пункту, щоб забезпечити надійні результати випробувань.

5 Комісіонування пристроїв захисту

Для комісіонування пристроїв захисту я в основному встановлюю та перевіряю системи, такі як захист від перегріву, захист від перевищення струму та диференційний захист. Захист від перегріву встановлюється з двома рівнями сигналізації, зазвичай 90°C та 100°C; налаштування захисту від перевищення струму становить 1,5 рази номінального струму, з часом дії 0,5 с; коефіцієнт чутливості диференційного захисту повинен бути більшим за 2, і також необхідно провести перевірку полярності та відключення CT.

Кожен пристрій захисту повинен пройти реальне випробування дії, щоб перевірити надійність контуру відключення. Я використовую вторинний вставний прилад, щоб симулювати різні аварійні ситуації, щоб перевірити, чи може пристрій захисту правильно працювати. Одночасно я перевіряю функцію віддаленого передачі сигналів аварій, щоб забезпечити нормальну зв'язок з системою моніторингу. Пристрій захисту є "охранником" трансформатора і повинен бути належно введений в експлуатацію.

6 Комісіонування системи моніторингу температури

Система моніторингу температури є важливою для безпечного функціонування сухих трансформаторів. Під час комісіонування я спочатку калібрую точність датчика температури: використовую стандартне джерело температури для порівняння та калібрування, та контролюю помилку в межах ±1°C. Встановлюю градуйовані значення сигналізації, зазвичай чотири точки температури: рання сигналізація при 95°C, перший рівень сигналізації при 100°C, другий рівень сигналізації при 110°C, і відключення при 120°C.

Перевіряю автоматичну функцію включення-виключення вентилятора: вентилятор повинен автоматично включатися, коли температура підвищується до 85°C, і автоматично вимикатися, коли вона опускається до 65°C. Я буду симулювати зміни температури для тестування. Перевіряю, чи нормально працює функція відображення температури, і чи точно відображаються значення температури кожного вимірювального пункту. Перевіряю функцію передачі сигналів температурної сигналізації, щоб забезпечити їх точне підключення до системи керування підстанцією. Нарешті, створюю повний протокол комісіонування, включаючи калібрувальні дані кожного вимірювального пункту, налаштування сигналізації та результати тестування взаємодії. Ці записи також корисні для майбутнього ведення та обслуговування.