Các loại kiểm tra cần thiết cho biến áp khô là gì?

1 Kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng

Là một kỹ thuật viên kiểm tra tuyến đầu, trước khi chính thức đưa máy biến áp khô vào sử dụng, tôi cần thực hiện một cuộc kiểm tra toàn diện và hệ thống. Đầu tiên, tôi tiến hành kiểm tra trực quan thân máy biến áp và phụ kiện của nó, kiểm tra cẩn thận các hư hỏng cơ khí hoặc biến dạng. Sau đó, tôi kiểm tra xem các dây dẫn của cuộn dây cao và thấp có được kết nối chắc chắn không và liệu lực siết của bu lông có đạt yêu cầu tiêu chuẩn (thường là 40 - 60N·m) hay không. Giá trị lực siết này liên quan đến độ tin cậy của kết nối điện, và tôi luôn kiểm soát chặt chẽ mỗi lần. Tiếp theo, tôi kiểm tra hệ thống làm mát: khởi động quạt để kiểm tra hướng quay có đúng không và dây nối mạch điều khiển có chính xác không.

Những chi tiết này ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát và rất quan trọng cho việc hoạt động ổn định của máy biến áp. Tôi cũng đo điện trở tiếp đất của nền máy biến áp để đảm bảo nó không lớn hơn 4Ω; kiểm tra độ tin cậy của thiết bị tiếp đất và liệu tiết diện dây tiếp đất có đạt yêu cầu không. Tiếp đất là một bảo đảm quan trọng cho an toàn thiết bị. Ngoài ra, tôi kiểm tra chứng chỉ kiểm tra của tất cả các thiết bị thử nghiệm để đảm bảo chúng vẫn còn trong thời hạn hiệu lực và hiệu chỉnh chúng. Nếu các thiết bị không chính xác, dữ liệu thử nghiệm sẽ vô nghĩa. Đồng thời, tôi kiểm tra sự nhất quán giữa các thông số trên bảng tên của máy biến áp và yêu cầu thiết kế, và xem xét tính đầy đủ của các tài liệu ngẫu nhiên. Các tài liệu này cũng hữu ích cho việc vận hành và bảo dưỡng trong tương lai, vì vậy chúng phải được xử lý nghiêm túc.

2 Thử nghiệm điện trở cách điện

Đối với thử nghiệm điện trở cách điện, tôi sử dụng đồng hồ megaohm 2500V để đo các giá trị điện trở cách điện giữa cao áp và đất, thấp áp và đất, và cao áp và thấp áp. Chú ý đến môi trường thử nghiệm: nó nên được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ môi trường 20±5℃ và độ ẩm tương đối không vượt quá 85%. Môi trường ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm, vì vậy tôi sẽ xác nhận trước xem môi trường có đạt tiêu chuẩn không.

Trước khi đo, tôi xả điện cuộn dây được thử nghiệm và lau sạch tất cả các bề mặt sứ để tránh bụi bẩn ảnh hưởng đến dữ liệu. Thời gian đo kéo dài 1 phút, và tôi ghi lại các đọc số tại 15 giây và 60 giây để tính tỷ lệ hấp thụ. Dựa trên cấp công suất của máy biến áp, kết quả thử nghiệm phải đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn trong Bảng 1. Sau mỗi lần đo, tôi so sánh cẩn thận với các tiêu chuẩn để đánh giá xem có đạt yêu cầu không.

3 Thử nghiệm tỷ lệ biến đổi và cực tính

Tôi sử dụng thiết bị thử nghiệm tỷ lệ biến đổi số để đo tỷ lệ điện áp của máy biến áp ở mỗi vị trí chuyển đổi. Trong quá trình đo, tôi tuân thủ nghiêm ngặt phương pháp “đo cùng cực”, tức là đo các cực tương ứng của cùng pha trên phía cao áp và thấp áp theo thứ tự để đảm bảo dữ liệu chính xác. Sai số giữa tỷ lệ biến đổi thực tế đo được và giá trị danh định trên bảng tên không nên vượt quá ±0,5%. Nếu vượt quá, tôi cần tìm hiểu vấn đề.

Đối với thử nghiệm cực tính, tôi sử dụng phương pháp điện áp DC: kết nối nguồn điện DC 10V và ampe kế nửa vạch, và xác định cực tính bằng cách quan sát hướng dao động của kim ampe. Đối với máy biến áp ba pha, tôi cũng cần đo góc pha để kiểm tra sự chính xác của nhóm dây nối. Đối với nhóm dây nối YNd11 thường dùng, góc pha nên là 30°, sai số không vượt quá ±1°. Nếu các tham số này sai, máy biến áp không thể kết nối bình thường vào lưới, vì vậy tôi phải xác nhận chúng nhiều lần.

4 Thử nghiệm không tải và có tải

Trong quá trình thử nghiệm không tải, tôi áp dụng điện áp định mức trên phía thấp áp để đo dòng điện không tải I₀ và tổn thất không tải P₀. Dòng điện không tải không nên vượt quá 3% của dòng điện định mức, và tổn thất không tải không nên vượt quá 110% của giá trị nhà máy. Hai dữ liệu này phản ánh hiệu suất của lõi máy biến áp, và tôi sẽ đo và ghi chép chúng chính xác.

Đối với thử nghiệm có tải, tôi sử dụng phương pháp dòng điện cao ở phía thấp áp để đo tổn thất có tải Pₖ và điện áp chống điện Uₖ%. Trong quá trình thử nghiệm, tôi giám sát nhiệt độ cuộn dây. Nếu nhiệt độ vượt quá 95℃, tôi ngay lập tức dừng thử nghiệm, vì nhiệt度过高会损坏设备。测试数据必须符合表2的要求，我将严格处理每一项以确保可靠的测试结果。

5 Bảo vệ thiết bị đưa vào sử dụng

Đối với việc đưa thiết bị bảo vệ vào sử dụng, tôi chủ yếu thực hiện cài đặt và kiểm tra cho các hệ thống như bảo vệ nhiệt độ, bảo vệ quá dòng, và bảo vệ sai biệt. Bảo vệ nhiệt độ được cài đặt với hai mức cảnh báo, thường là 90℃ và 100℃; giá trị cài đặt của bảo vệ quá dòng là 1,5 lần dòng điện định mức, với thời gian tác động là 0,5 giây; hệ số nhạy của bảo vệ sai biệt nên lớn hơn 2, và cũng phải thực hiện kiểm tra cực tính CT và kiểm tra ngắt kết nối.

Mỗi thiết bị bảo vệ cần trải qua thử nghiệm tác động thực tế để xác minh độ tin cậy của mạch cắt. Tôi sử dụng thiết bị tiêm thứ cấp để mô phỏng các tình huống lỗi khác nhau để kiểm tra xem thiết bị bảo vệ có hoạt động chính xác không. Đồng thời, tôi kiểm tra chức năng truyền tín hiệu lỗi từ xa để đảm bảo giao tiếp bình thường với hệ thống giám sát. Thiết bị bảo vệ là "bảo vệ" của máy biến áp và phải được đưa vào sử dụng một cách chính xác.

6 Đưa hệ thống giám sát nhiệt độ vào sử dụng

Hệ thống giám sát nhiệt độ rất quan trọng đối với việc vận hành an toàn của máy biến áp khô. Trong quá trình đưa vào sử dụng, tôi trước tiên hiệu chỉnh độ chính xác của cảm biến nhiệt độ: sử dụng nguồn nhiệt độ chuẩn để so sánh và hiệu chỉnh, và kiểm soát sai số trong khoảng ±1℃. Cài đặt các mức cảnh báo phân cấp, thường là bốn điểm nhiệt độ: cảnh báo sớm ở 95℃, cảnh báo cấp một ở 100℃, cảnh báo cấp hai ở 110℃, và cắt ở 120℃.

Tôi kiểm tra chức năng tự động bật tắt của quạt: quạt nên tự động bật khi nhiệt độ tăng lên 85℃ và tự động tắt khi giảm xuống 65℃. Tôi sẽ mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ để kiểm tra. Xác nhận rằng chức năng hiển thị của bộ hiển thị nhiệt độ hoạt động bình thường và các giá trị nhiệt độ của từng điểm đo được hiển thị chính xác. Kiểm tra chức năng truyền tín hiệu cảnh báo nhiệt độ để đảm bảo nó có thể được kết nối chính xác với hệ thống điều khiển trạm. Cuối cùng, lập bản ghi hoàn chỉnh về việc đưa vào sử dụng, bao gồm dữ liệu hiệu chỉnh của từng điểm đo, cài đặt cảnh báo, và kết quả thử nghiệm liên kết. Những bản ghi này cũng hữu ích cho việc theo dõi vận hành và bảo dưỡng trong tương lai.