ما هي الاختبارات المطلوبة للمحولات الجافة؟

1 فحص ما قبل التشغيل

كTester في الخط الأمامي، قبل تشغيل المحول الجاف رسمياً، أحتاج إلى إجراء فحص شامل ونظامي. أولاً، أقوم بفحص بصري للمحول وجهازه الملحقة، مراجعة بدقة لأي تلف ميكانيكي أو تشوه. ثم، أتحقق من مدى توصيل الأطراف العالية والمنخفضة لللفات بشكل صلب وما إذا كان عزم شد البراغي يتوافق مع المتطلبات القياسية (عادة 40-60N·m). هذا القيمة لعزم الشد مرتبطة بمدى موثوقية الاتصال الكهربائي، وأقوم بضبطها بدقة كل مرة. بعد ذلك، أقوم بفحص نظام التبريد: أبدأ المروحة للتحقق من صحة اتجاه الدوران وتوصيل دارة التحكم بدقة.

هذه التفاصيل تؤثر على كفاءة التبريد وهي مهمة جداً لتشغيل المحول بشكل مستقر. أقوم أيضاً بقياس مقاومة التأريض لقاعدة المحول للتأكد من أنها لا تتجاوز 4Ω؛ ومراجعة موثوقية جهاز التأريض وما إذا كان مقطع التوصيل يتوافق مع المتطلبات. التأريض ضمان مهم لسلامة المعدات. بالإضافة إلى ذلك، أتحقق من أن شهادات الفحص لكل الأجهزة قيد الصلاحية وأقوم بمعايرتها. إذا كانت الأجهزة غير دقيقة، فإن بيانات الاختبار ستكون بلا معنى. في نفس الوقت، أراجع توافق معلمات لوحة المحول مع متطلبات التصميم وأراجع استكمال الوثائق المرفقة. هذه الوثائق مفيدة أيضاً للتشغيل والصيانة المستقبليين، لذا يجب التعامل معها بدقة.

2 اختبار مقاومة العزل

للاختبار مقاومة العزل، أستخدم ميغأومتر 2500V لقياس مقاومة العزل بين الضغط العالي والأرض، والضغط المنخفض والأرض، والضغط العالي والضغط المنخفض على التوالي. يجب الانتباه إلى بيئة الاختبار: يجب أن يتم تحت ظروف درجة حرارة محيطية 20±5℃ ورطوبة نسبية لا تزيد عن 85%. البيئة تؤثر على نتائج الاختبار، لذا سأؤكد مسبقاً إذا كانت البيئة تتوافق مع المعايير.

قبل القياس، أقوم بإخلاء الطاقة من اللفة المعينة وأمسح جميع سطوح الأنبوب بشكل نظيف لتجنب تأثير الأوساخ على البيانات. يستغرق وقت القياس 1 دقيقة، وأسجل القراءات عند 15 ثانية و60 ثانية لحساب نسبة الامتصاص. بناءً على سعة المحول، يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع المتطلبات القياسية في الجدول 1. بعد كل قياس، أقوم بالمقارنة الدقيقة مع المعايير لتقييم مدى مطابقتها.

3 اختبار نسبة التحويل وقطبية

أستخدم جهاز اختبار نسبة التحويل الرقمي لقياس نسبة الجهد للمحول في كل موقع مفتاح الفواصل. أثناء القياس، أتبع بدقة طريقة "قياس الطرف المماثل"، أي قياس الأطراف المقابلة لنفس المرحلة على الجانبين العالي والمنخفض بالتتابع لضمان دقة البيانات. يجب ألا تتجاوز الخطأ بين نسبة التحويل الفعلية والقيمة الاسمية المدونة ±0.5٪. إذا تجاوزت، أحتاج إلى تحديد المشكلة.

للاختبار القطبي، أستخدم طريقة الجهد المباشر: أربط مصدر طاقة مباشر بـ 10V ومعيار نصف الازدواج، وأحكم القطبية من خلال مراقبة اتجاه انحراف المؤشر. بالنسبة للمحولات ثلاثية الأطوار، أحتاج أيضاً لقياس الزاوية الفاصلة لتأكيد صحة مجموعة الأسلاك. بالنسبة لمجموعة الأسلاك YNd11 الشائعة الاستخدام، يجب أن تكون الزاوية 30°، مع خطأ لا يتجاوز ±1°. إذا كانت هذه المعلمات خاطئة، لا يمكن ربط المحول بالشبكة بشكل طبيعي، لذا يجب أن أقوم بتكرار التأكيد عليها.

4 اختبارات بدون حمل وبحمل

خلال اختبار بدون حمل، أطبق الجهد المحدد على الجانب المنخفض لقياس التيار بدون حمل I₀ وخسارة بدون حمل P₀. يجب ألا يتجاوز التيار بدون حمل 3٪ من التيار المحدد، وخسارة بدون حمل يجب ألا تتجاوز 110٪ من القيمة المصنعية. هذان البيانات يعكسان أداء قلب المحول، وأقوم بقياسهما وتسجيلهما بدقة.

للاختبار بحمل، أستخدم الطريقة ذات الجهد المنخفض والتيار العالي لقياس خسارة الحمل Pₖ ونسبة الجهد المقاوم Uₖ٪. أثناء الاختبار، أراقب درجة حرارة اللفات. إذا تجاوزت درجة الحرارة 95℃، أتوقف فوراً عن الاختبار لأن الحرارة الزائدة قد تضر بالمعدات. يجب أن تتوافق بيانات الاختبار مع المتطلبات في الجدول 2، وأتعامل مع كل بند بدقة لضمان نتائج اختبار موثوقة.

5 تشغيل أجهزة الحماية

بالنسبة لتشغيل أجهزة الحماية، أقوم أساساً بتعيين واختبار أنظمة مثل حماية الحرارة وحماية التيار الزائد وحماية الفرق. يتم تعيين حماية الحرارة بمستويين للتنبيه، عادة 90℃ و100℃؛ قيمة تعيين حماية التيار الزائد هي 1.5 مرة التيار المحدد، مع زمن عمل 0.5 ثانية؛ يجب أن يكون معامل الحساسية لحماية الفرق أكبر من 2، ويجب أيضاً إجراء اختبار قطبية CT وفحص الانقطاع.

كل جهاز حماية يحتاج إلى اختبار العمل الفعلي لتأكيد موثوقية دائرة القفز. أستخدم جهاز حقن ثانوي لمحاكاة حالات الأعطال المختلفة لفحص ما إذا كان جهاز الحماية يعمل بشكل صحيح. في نفس الوقت، أقوم بمراجعة وظيفة النقل البعيد للإشارة للأعطال للتأكد من التواصل الطبيعي مع نظام الرصد. جهاز الحماية هو "حارس" المحول ويجب تشغيله بشكل صحيح.

6 تشغيل نظام مراقبة الحرارة

نظام مراقبة الحرارة مهم جداً لتشغيل المحولات الجافة بأمان. أثناء التشغيل، أقوم أولاً بمعايرة دقة مستشعر الحرارة: أستخدم مصدر حرارة قياسي للمقارنة والمعايرة، وأتحكم في الخطأ ضمن ±1℃. أقوم بتعيين نقاط التنبيه المتدرجة، عادة أربع نقاط حرارية: تنبيه مبكر عند 95℃، تنبيه أول عند 100℃، تنبيه ثاني عند 110℃، وقف عند 120℃.

أقوم بمراجعة وظيفة بدء وإيقاف المروحة تلقائيًا: يجب أن تبدأ المروحة تلقائيًا عندما ترتفع الحرارة إلى 85℃ وتتوقف تلقائيًا عندما تنخفض إلى 65℃. سأقوم بمحاكاة تغيرات الحرارة للاختبار. أتأكد من أن وظيفة العرض لوحدة عرض الحرارة تعمل بشكل طبيعي وأن قيم الحرارة لكل نقطة قياس تعرض بدقة. أقوم باختبار وظيفة نقل إشارة التنبيه الحراري للتأكد من أنها يمكن ربطها بدقة بنظام التحكم في المحطة. أخيراً، أقوم بإنشاء سجل تشغيل كامل، بما في ذلك بيانات المعايرة لكل نقطة قياس وتعيينات التنبيه ونتائج الاختبارات المرتبطة. هذه السجلات مفيدة أيضًا للمتابعة المستقبلية للتشغيل والصيانة.