Какви тестове са необходими за сухите трансформатори

1 Предизвършителна инспекция

Като фронтов тестер, преди формалната пускана в експлоатация на сух трансформатор, трябва да проведа пълно и систематично обследване. Първо, провеждам визуален преглед на корпуса на трансформатора и неговите принадлежности, внимателно проверявайки за механични повреди или деформации. След това проверявам дали въодишите на високонапрегнатите и нисконапрегнатите обмотки са здраво свързани и дали моментът на затягане на болтовете отговаря на стандартните изисквания (обикновено 40 - 60 Нм). Тази стойност на момента е свързана с надеждността на електрическото свързване и аз строго я контролирам всеки път.След това проверявам охладителната система: започвам вентилатора, за да проверя дали посоката на въртене е правилна и дали монтажът на контролния контур е точен.

Тези детайли влияят на охлаждането и са важни за стабилната работа на трансформатора. Освен това измервам съпротивлението на заземяването на основата на трансформатора, за да се уверя, че не е по-голямо от 4 Ом; проверявам надеждността на устройството за заземяване и дали сечението на заземящия кабел отговаря на изискванията. Заземяването е важна гаранция за безопасността на оборудването.Освен това верифицирам, че разрешителните документи на всички изпитателни прибори са валидни и ги калибрирам. Ако приборите не са точни, данните от изпитването ще бъдат безсмислени. Едновременно с това проверявам съответствието между параметрите на табелата на трансформатора и проектните изисквания, както и пълнотата на случайните документи. Тези документи също са полезни за бъдещата експлоатация и поддръжка, така че трябва да бъдат обработени строго.

2 Изпитване на изолационното съпротивление

За изпитването на изолационното съпротивление използвам мегометър с напрежение 2500 В, за да измеря стойностите на изолационното съпротивление между високо напрежение и земя, ниско напрежение и земя, както и между високо и ниско напрежение. Обърнете внимание на околната среда: това трябва да се извърши при температура на околната среда 20±5℃ и относителна влажност, не по-голяма от 85%. Околната среда влияе на резултатите от изпитването, така че ще потвърдя предварително дали околната среда отговаря на стандартите.

Преди измерването, разразрядям изпитваната обмотка и изчиствам всички повърхности на втулките, за да се избегне влиянието на замърсяването върху данните. Времето за измерване е 1 мин., записвам показанията на 15 с. и 60 с., за да се изчисли коефициентът на абсорбция. Според степента на мощността на трансформатора, резултатите от изпитването трябва да отговарят на стандартните изисквания в таблица 1. След всяко измерване внимателно сравнявам със стандартите, за да преценя дали е годно.

3 Изпитване на кофактора и полярността

Използвам цифров изпитвален прибор за измерване на отношенията на напреженията на трансформатора във всеки положителен регулятор. По време на измерването, стриктно следвам метода „измерване на един и същ терминал“, т.е. последователно измервам съответните терминали на една и съща фаза от страните на високото и ниско напрежение, за да се гарантира точността на данните. Грешката между измерената реална стойност на кофактора и номиналната стойност на табелата не трябва да надвишава ±0,5%. Ако надвиши, трябва да намеря проблема.

За изпитването на полярността използвам метода на DC напрежение: свързвам 10 В DC източник на напрежение и полу-дефинитивен амперметър и преценявам полярността, наблюдавайки посоката на движение на игличката на амперметъра. За трифазни трансформатори, трябва също да измеря фазовия ъгъл, за да проверя правилността на схемата на свързване. За широко използваната YNd11 схема на свързване, фазовият ъгъл трябва да е 30°, с грешка, не надвишаваща ±1°. Ако тези параметри са грешни, трансформаторът не може да бъде свързан нормално към мрежата, така че трябва многократно да ги потвърдя.

4 Изпитвания без и с нагрузка

По време на изпитването без нагрузка, прилагам номиналното напрежение от страната на ниско напрежение, за да измеря празнината тока I₀ и загубите без нагрузка P₀. Празнината тока не трябва да надвишава 3% от номиналния ток, а загубите без нагрузка не трябва да надвишават 110% от заводската стойност. Тези два данни отразяват производителността на ядрото на трансформатора и ще ги измеря и запиша точно.

За изпитването с нагрузка, използвам метода на ниско напрежение и висок ток, за да измеря загубите с нагрузка Pₖ и импедансното напрежение Uₖ%. По време на изпитването, мониторирам температурата на обмотките. Ако температурата надвиши 95℃, веднага спирам изпитването, тъй като прекомерно висока температура може да повреди оборудването. Данните от изпитването трябва да отговарят на изискванията в таблица 2, и всеки елемент трябва да бъде обработен строго, за да се гарантират надеждни резултати от изпитването.

5 Комисиониране на защитни устройства

За комисионирането на защитни устройства, главно извършвам настройка и изпитване на системи като защита по температура, защита при прекомерен ток и диференциална защита. Защитата по температура е настроена с две нива на алармиране, обикновено 90℃ и 100℃; настройката на защитата при прекомерен ток е 1,5 пъти номиналния ток, с време на действие 0,5 с; чувствителността на диференциалната защита трябва да е по-голяма от 2, и трябва да се извърши също изпитване на полярността на CT и проверка на разединяването.

Всеки защитен прибор трябва да бъде изпитан за действително действие, за да се провери надеждността на цепката за изключване. Използвам вторичен инжекционен изпитвален прибор, за да симулирам различни състояния на дефект, за да проверя дали защитният прибор може да работи правилно. Едновременно с това проверявам функцията за дистанционно предаване на сигнала за дефект, за да се гарантира нормалната комуникация с системата за наблюдение. Защитният прибор е „телохранител“ на трансформатора и трябва да бъде комисиониран строго.

6 Комисиониране на системата за наблюдение на температурата

Системата за наблюдение на температурата е важна за безопасната експлоатация на сухите трансформатори. По време на комисионирането, първо калибрирам точността на сензора за температура: използвам стандартен източник на температура за сравнение и калибриране, и контролирам грешката в рамките на ±1℃. Настройвам градираните точки на алармиране, обикновено четири точки на температура: ранно предупреждение при 95℃, първо ниво на алармиране при 100℃, второ ниво на алармиране при 110℃ и изключване при 120℃.

Проверявам автоматичната функция за стартиране и спиране на вентилатора: вентилаторът трябва да се стартира автоматично, когато температурата се повиши до 85℃, и да се спре автоматично, когато понизи до 65℃. Ще симулирам промени в температурата за изпитване. Потвърждавам, че функцията за показване на температурата на дисплеята е нормална и стойностите на температурата на всеки измервателен пункт се показват точно. Изпитвам функцията за предаване на сигнала за алармиране на температурата, за да се гарантира, че може да бъде свързана точно с системата за управление на подстанцията. Накрая, създавам пълен протокол за комисиониране, включващ калибрационните данни на всеки измервателен пункт, настройките на алармиране и резултатите от изпитването на свързването. Тези записи също са полезни за бъдещата експлоатация и поддръжка.