การทดสอบใดที่จำเป็นสำหรับหม้อแปลงแห้ง

1 การตรวจสอบก่อนการส่งมอบ

ในฐานะผู้ทดสอบระดับแนวหน้า ก่อนที่จะส่งมอบหม้อแปลงแบบแห้งอย่างเป็นทางการ ผมต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมและมีระบบ ประการแรก ผมทำการตรวจสอบสภาพภายนอกของตัวหม้อแปลงและอุปกรณ์เสริม โดยตรวจสอบความเสียหายหรือการบิดเบี้ยวอย่างละเอียด จากนั้นผมตรวจสอบว่าสายไฟของขดลวดแรงดันสูงและแรงดันต่ำได้เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาหรือไม่ และแรงบิดของสลักเกลียวตรงตามมาตรฐาน (โดยทั่วไปคือ 40-60N·m) หรือไม่ ค่านี้มีความเกี่ยวข้องกับความเชื่อมโยงทางไฟฟ้า และผมควบคุมอย่างเคร่งครัดในทุกครั้ง ต่อมา ผมตรวจสอบระบบทำความเย็น: เปิดพัดลมเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนถูกต้องหรือไม่ และการเชื่อมต่อวงจรควบคุมถูกต้องหรือไม่

รายละเอียดเหล่านี้มีผลต่อประสิทธิภาพในการทำความเย็นและสำคัญต่อการทำงานที่มั่นคงของหม้อแปลง ผมยังวัดความต้านทานกราวด์ของฐานหม้อแปลงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เกิน 4Ω ตรวจสอบความเชื่อถือได้ของอุปกรณ์กราวด์และขนาดของสายกราวด์ว่าตรงตามข้อกำหนด กราวด์เป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ นอกจากนี้ ผมยืนยันว่าใบรับรองการตรวจสอบของเครื่องมือทดสอบทั้งหมดอยู่ในช่วงอายุการใช้งานและทำการปรับเทียบ หากเครื่องมือไม่แม่นยำ ข้อมูลจากการทดสอบจะไม่มีความหมาย ในเวลาเดียวกัน ผมตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์บนแผ่นระบุหม้อแปลงและข้อกำหนดการออกแบบ และตรวจสอบความครบถ้วนของเอกสารที่ส่งมาพร้อมกัน เอกสารเหล่านี้มีประโยชน์ในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในอนาคต ดังนั้นจึงต้องปฏิบัติด้วยความเข้มงวด

2 การทดสอบความต้านทานฉนวน

สำหรับการทดสอบความต้านทานฉนวน ผมใช้โอห์มมิเตอร์ 2500V เพื่อวัดค่าความต้านทานฉนวนระหว่างแรงดันสูงกับกราวด์ แรงดันต่อกับกราวด์ และแรงดันสูงกับแรงดันต่ำ ตามลำดับ ควรระวังสภาพแวดล้อมในการทดสอบ: ควรดำเนินการที่อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม 20±5℃ และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% สภาพแวดล้อมมีผลต่อผลการทดสอบ ดังนั้นผมจะยืนยันล่วงหน้าว่าสภาพแวดล้อมตรงตามมาตรฐานหรือไม่

ก่อนการวัด ผมปล่อยประจุจากขดลวดที่ทดสอบและเช็ดผิวท่อทั้งหมดให้สะอาดเพื่อป้องกันการสกปรกที่อาจส่งผลต่อข้อมูล ระยะเวลาการวัดคือ 1 นาที และผมบันทึกค่าที่ 15 วินาทีและ 60 วินาทีเพื่อคำนวณอัตราส่วนการดูดซึม ตามระดับความจุของหม้อแปลง ผลการทดสอบต้องตรงตามข้อกำหนดในตาราง 1 หลังจากแต่ละการวัด ผมเปรียบเทียบกับมาตรฐานอย่างรอบคอบเพื่อตัดสินว่าผ่านหรือไม่

3 การทดสอบอัตราส่วนการแปลงและขั้ว

ผมใช้เครื่องทดสอบอัตราส่วนการแปลงดิจิตอลเพื่อวัดอัตราส่วนแรงดันของหม้อแปลงที่ตำแหน่งสวิตช์เปลี่ยนทุกตำแหน่ง ในการวัด ผมปฏิบัติตามวิธี "การวัดปลายที่มีชื่อเดียวกัน" คือวัดปลายที่สอดคล้องกันของเฟสเดียวกันบนด้านแรงดันสูงและแรงดันต่ำตามลำดับเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้อง ความผิดพลาดระหว่างอัตราส่วนการแปลงที่วัดได้กับค่าที่ระบุบนแผ่นระบุไม่ควรเกิน ±0.5% หากเกินกว่านั้น ผมจำเป็นต้องหาปัญหา

สำหรับการทดสอบขั้ว ผมใช้วิธีแรงดันกระแสตรง: เชื่อมต่อแหล่งกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรง 10V และเครื่องวัดกระแสครึ่งวงจร และตัดสินขั้วโดยสังเกตทิศทางการแกว่งของเข็มวัด สำหรับหม้อแปลงสามเฟส ผมยังต้องวัดมุมเฟสเพื่อยืนยันความถูกต้องของการเชื่อมต่อกลุ่ม สำหรับกลุ่มการเชื่อมต่อ YNd11 ที่ใช้ทั่วไป มุมเฟสควรเป็น 30° ความผิดพลาดไม่ควรเกิน ±1° หากพารามิเตอร์เหล่านี้ผิด หม้อแปลงจะไม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้าได้อย่างปกติ ดังนั้นผมต้องยืนยันอย่างรอบคอบ

4 การทดสอบไม่มีโหลดและการทดสอบโหลด

ในการทดสอบไม่มีโหลด ผมใช้แรงดันเรตติ้งที่ด้านแรงดันต่ำเพื่อวัดกระแสไม่มีโหลด I₀ และการสูญเสียพลังงานไม่มีโหลด P₀ กระแสไม่มีโหลดไม่ควรเกิน 3% ของกระแสเรตติ้ง และการสูญเสียพลังงานไม่มีโหลดไม่ควรเกิน 110% ของค่าจากโรงงาน ข้อมูลสองข้อนี้สะท้อนประสิทธิภาพของแกนหม้อแปลง และผมจะวัดและบันทึกอย่างแม่นยำ

ในการทดสอบโหลด ผมใช้วิธีแรงดันต่ำกระแสสูงเพื่อวัดการสูญเสียโหลด Pₖ และแรงดันอิมพีแดนซ์ Uₖ% ระหว่างการทดสอบ ผมตรวจสอบอุณหภูมิของขดลวด หากอุณหภูมิเกิน 95°C ผมจะหยุดการทดสอบทันที เพราะอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำลายอุปกรณ์ ข้อมูลการทดสอบต้องตรงตามข้อกำหนดในตาราง 2 และผมปฏิบัติอย่างรอบคอบทุกข้อเพื่อให้ได้ผลการทดสอบที่เชื่อถือได้

5 การส่งมอบอุปกรณ์ป้องกัน

ในการส่งมอบอุปกรณ์ป้องกัน ผมทำการตั้งค่าและทดสอบระบบต่างๆ เช่น ระบบป้องกันอุณหภูมิ ระบบป้องกันกระแสเกิน และระบบป้องกันความแตกต่าง ระบบป้องกันอุณหภูมิมีการตั้งค่าแจ้งเตือนสองระดับ คือ 90°C และ 100°C ค่าตั้งค่าของระบบป้องกันกระแสเกินคือ 1.5 เท่าของกระแสเรตติ้ง ด้วยเวลาการทำงาน 0.5 วินาที ค่าสัมประสิทธิ์ความไวของระบบป้องกันความแตกต่างควรมากกว่า 2 และต้องทำการทดสอบขั้ว CT และการตรวจเช็คการขาดด้วย

แต่ละอุปกรณ์ป้องกันต้องผ่านการทดสอบการทำงานจริงเพื่อยืนยันความเชื่อถือได้ของวงจรกระโดด ผมใช้เครื่องทดสอบการฉีดสัญญาณระดับสองเพื่อจำลองสถานการณ์ข้อผิดพลาดต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันทำงานได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ ผมยังตรวจสอบฟังก์ชันการส่งสัญญาณข้อผิดพลาดระยะไกลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสื่อสารกับระบบตรวจสอบอย่างปกติ อุปกรณ์ป้องกันเป็น "ผู้คุ้มครอง" ของหม้อแปลง และต้องส่งมอบอย่างเหมาะสม

6 การส่งมอบระบบตรวจสอบอุณหภูมิ

ระบบตรวจสอบอุณหภูมิมีความสำคัญต่อการดำเนินงานอย่างปลอดภัยของหม้อแปลงแบบแห้ง ในการส่งมอบ ผมทำการปรับเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ: ใช้แหล่งกำเนิดอุณหภูมิมาตรฐานในการเปรียบเทียบและปรับเทียบ และควบคุมความผิดพลาดภายใน ±1°C ตั้งค่าแจ้งเตือนหลายระดับ โดยทั่วไปมีสี่จุดอุณหภูมิ: แจ้งเตือนล่วงหน้าที่ 95°C แจ้งเตือนระดับหนึ่งที่ 100°C แจ้งเตือนระดับสองที่ 110°C และกระโดดที่ 120°C

ผมตรวจสอบฟังก์ชันการเปิด-ปิดอัตโนมัติของพัดลม: พัดลมควรเริ่มทำงานอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 85°C และหยุดอัตโนมัติเมื่อลดลงถึง 65°C ผมจะจำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพื่อทดสอบ ยืนยันว่าฟังก์ชันการแสดงผลของหน่วยแสดงผลอุณหภูมิทำงานปกติและค่าอุณหภูมิของแต่ละจุดวัดแสดงอย่างแม่นยำ ทดสอบฟังก์ชันการส่งสัญญาณแจ้งเตือนอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมสถานีไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง ท้ายที่สุด สร้างบันทึกการส่งมอบที่สมบูรณ์ รวมถึงข้อมูลการปรับเทียบทุกจุดวัด การตั้งค่าแจ้งเตือน และผลการทดสอบการเชื่อมโยง บันทึกเหล่านี้มีประโยชน์ในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในอนาคต