Welke tests zijn vereist voor drogetransformatoren?

1 Voorbereidende inspectie

Als frontlinietester moet ik, voordat ik een droogtrasformatie officieel in gebruik neem, een grondige en systematische inspectie uitvoeren. Eerst voer ik een visuele inspectie uit van het transformatorlichaam en de bijbehorende onderdelen, waarbij ik zorgvuldig controleer op mechanische schade of vervorming. Vervolgens controleer ik of de leidingen van de hoog- en laagspanningswikkelingen stevig zijn verbonden en of de aandraaimomenten voldoen aan de standaardvereisten (meestal 40 - 60 N·m). Dit aandraaimoment is gerelateerd aan de betrouwbaarheid van de elektrische verbinding, en ik controleer dit elke keer strikt. Daarna inspecteer ik het koelsysteem: ik start de ventilator om te controleren of de draairichting correct is en of de bedrading van het besturingsschakeling accuraat is.

Deze details beïnvloeden het koelresultaat en zijn cruciaal voor de stabiele werking van de transformator. Ik meet ook de aardingweerstand van de transformatorfundering om ervoor te zorgen dat deze niet groter is dan 4 Ω; ik controleer de betrouwbaarheid van het aardingapparaat en of de doorsnede van de aarndraad voldoet aan de vereisten. Aarding is een belangrijke garantie voor de veiligheid van de apparatuur. Bovendien verifieer ik of de inspectiecertificaten van alle testapparatuur binnen de geldigheidsperiode vallen en kalibreer ik ze. Als de instrumenten onnauwkeurig zijn, zijn de testgegevens zinloos. Tegelijkertijd controleer ik de overeenstemming tussen de transformatornaamplaatparameters en de ontwerpeisen, en controleer ik de volledigheid van de toevallige documenten. Deze documenten zijn ook nuttig voor toekomstige exploitatie en onderhoud, dus moeten ze rigoureus worden behandeld.

2 Isolatieweerstandstest

Voor de isolatieweerstandstest gebruik ik een megohmmeter van 2500V om de isolatieweerstandswaarden te meten tussen hoogspanning naar aarde, laagspanning naar aarde, en hoogspanning naar laagspanning. Let op de testomgeving: deze moet worden uitgevoerd onder de omstandigheden van een omgevingstemperatuur van 20±5℃ en een relatieve luchtvochtigheid die niet groter is dan 85%. De omgeving beïnvloedt de testresultaten, dus zal ik voorafgaand controleren of de omgeving voldoet aan de normen.

Vóór de meting ontlad ik de geteste wikkeling en maak ik alle bushingoppervlakken schoon om te voorkomen dat vuil de gegevens beïnvloedt. De meting duurt 1 minuut, en ik noteer de waarden op 15 seconden en 60 seconden om de absorptieverhouding te berekenen. Afhankelijk van de capaciteitsklasse van de transformator moeten de testresultaten voldoen aan de standaardvereisten in Tabel 1. Na elke meting vergelijk ik zorgvuldig met de normen om te beoordelen of het voldoet.

3 Transformatieverhouding en polariteitstest

Ik gebruik een digitale transformatieverhoudingstester om de spanningverhoudingen van de transformator op elke tap-changerpositie te meten. Tijdens de meting volg ik strikt de "meting van gelijknamige eindpunten", dat wil zeggen, ik meet opeenvolgend de overeenkomstige eindpunten van dezelfde fase aan de hoog- en laagspanningszijden om accurate gegevens te garanderen. De fout tussen de gemeten werkelijke transformatieverhouding en de naamplaatwaarde mag niet meer dan ±0.5% bedragen. Als dit wordt overschreden, moet ik het probleem vinden.

Voor de polariteitstest gebruik ik de gelijkstroomspanningsmethode: ik verbind een 10V gelijkstroombron en een halve afwijking ammeter, en bepaal de polariteit door de zwaairichting van de ammeterwijzer te observeren. Voor driefasetransformatoren moet ik ook de fasehoek meten om de juistheid van de bedradinggroep te verifiëren. Voor de veel gebruikte YNd11 bedradinggroep moet de fasehoek 30° zijn, met een fout die niet meer dan ±1° mag bedragen. Als deze parameters fout zijn, kan de transformator niet normaal aan het net worden aangesloten, dus moet ik ze herhaaldelijk bevestigen.

4 Lucht- en belastingstests

Tijdens de luchttest pas ik de genoemde spanning aan op de laagspanningszijde om de luchtstroom I₀ en de luchtverlies P₀ te meten. De luchtstroom mag niet meer dan 3% van de genoemde stroom bedragen, en het luchtverlies mag niet meer dan 110% van de fabrieksdatum bedragen. Deze twee gegevens weerspiegelen de prestaties van de transformatorkern, en ik zal ze nauwkeurig meten en noteren.

Voor de belastingstest gebruik ik de laagspanning-hoge stroommethode om de belastingsverlies Pₖ en de impedantiespanning Uₖ% te meten. Tijdens de test houd ik de wikkelingstemperatuur in de gaten. Als de temperatuur 95℃ overschrijdt, stop ik onmiddellijk met de test, omdat een te hoge temperatuur de apparatuur kan beschadigen. De testgegevens moeten voldoen aan de vereisten in Tabel 2, en ik behandel elk item streng om betrouwbare testresultaten te garanderen.

5 Inbedrijfstelling van beschermingsapparatuur

Voor de inbedrijfstelling van beschermingsapparatuur voer ik voornamelijk instellingen en tests uit voor systemen zoals temperatuurbescherming, overstroombescherming en differentieelbescherming. De temperatuurbescherming wordt ingesteld met twee alarmwaarden, meestal 90℃ en 100℃; de ingestelde waarde voor overstroombescherming is 1,5 keer de genoemde stroom, met een actietijd van 0,5s; de sensitiviteitscoëfficiënt van de differentieelbescherming moet groter zijn dan 2, en CT-polariteitstests en loskoppelingstests moeten ook worden uitgevoerd.

Elk beschermingsapparaat moet een echte actietest ondergaan om de betrouwbaarheid van het uitschakelcircuit te verifiëren. Ik gebruik een secundaire injectietester om verschillende storingstoestanden te simuleren om te controleren of het beschermingsapparaat correct kan werken. Tegelijkertijd controleer ik de remote-overdrachtfunctie van het storingssignaal om normale communicatie met het monitoringsysteem te garanderen. Het beschermingsapparaat is de "bodyguard" van de transformator en moet goed worden ingevoerd.

6 Inbedrijfstelling van temperatuurmonitoringsysteem

Het temperatuurmonitoringsysteem is cruciaal voor de veilige werking van droogtrasformatoren. Tijdens de inbedrijfstelling kalibreer ik eerst de nauwkeurigheid van de temperatuursensor: ik gebruik een standaardtemperatuurbron voor vergelijking en kalibratie, en houd de fout binnen ±1℃. Instel de gestapeld alarmwaarden, meestal vier temperatuurpunten: vroegtijdig waarschuwing bij 95℃, eerste-alarm bij 100℃, tweede-alarm bij 110℃, en uitschakelen bij 120℃.

Ik controleer de automatische start-stopfunctie van de ventilator: de ventilator moet automatisch starten als de temperatuur stijgt tot 85℃ en automatisch stoppen als deze daalt tot 65℃. Ik zal temperatuurveranderingen simuleren voor testdoeleinden. Bevestig dat de weergavefunctie van de temperatuurweergevenheid normaal is en de temperatuurwaarden van elk meetpunt nauwkeurig worden weergegeven. Test de overdrachtfunctie van het temperatuuralarmsignaal om er zeker van te zijn dat het nauwkeurig kan worden verbonden met het substationcontrolesysteem. Ten slotte stel ik een complete inbedrijfstellingsrecord op, inclusief de kalibratiegegevens van elk meetpunt, alarmsinstellingen en koppeltestresultaten. Deze records zijn ook nuttig voor toekomstige exploitatie en onderhoudstracering.