Que testes são necessários para transformadores a seco?

1 Inspeção Pré-Comissionamento

Como testador de primeira linha, antes de comissionar formalmente um transformador seco, preciso realizar uma inspeção abrangente e sistemática. Primeiro, realizo uma inspeção visual do corpo do transformador e seus acessórios, verificando cuidadosamente por danos mecânicos ou deformações. Em seguida, verifico se os terminais das bobinas de alta e baixa tensão estão firmemente conectados e se o torque de aperto dos parafusos atende aos requisitos padrão (geralmente 40 - 60N·m). Este valor de torque está relacionado à confiabilidade da conexão elétrica, e controlo rigorosamente a cada vez.A seguir, inspeciono o sistema de refrigeração: ligo o ventilador para verificar se a direção de rotação está correta e se a fiação do circuito de controle é precisa.

Estes detalhes afetam o efeito de resfriamento e são cruciais para a operação estável do transformador. Também medo a resistência de terra da base do transformador para garantir que não seja superior a 4Ω; verifico a confiabilidade do dispositivo de aterramento e se a seção transversal do fio de aterramento atende aos requisitos. O aterramento é uma garantia importante para a segurança do equipamento.Além disso, verifico se os certificados de inspeção de todos os instrumentos de teste estão dentro do prazo de validade e os calibro. Se os instrumentos forem imprecisos, os dados de teste serão sem sentido. Ao mesmo tempo, verifico a consistência entre os parâmetros da placa de identificação do transformador e os requisitos de projeto, e reviso a completude dos documentos aleatórios. Esses documentos também são úteis para a operação e manutenção futuras, portanto, devem ser tratados com rigor.

2 Teste de Resistência de Isolamento

Para o teste de resistência de isolamento, uso um megômetro de 2500V para medir os valores de resistência de isolamento entre alta tensão e terra, baixa tensão e terra, e alta tensão e baixa tensão, respectivamente. Presto atenção ao ambiente de teste: deve ser realizado sob condições de temperatura ambiente de 20±5℃ e umidade relativa não superior a 85%. O ambiente afeta os resultados do teste, então confirmarei antecipadamente se o ambiente atende aos padrões.

Antes da medição, descarrego a bobina em teste e limpo todas as superfícies dos isoladores para evitar que a sujeira afete os dados. O tempo de medição dura 1 minuto, e registro as leituras em 15s e 60s para calcular a razão de absorção. De acordo com o nível de capacidade do transformador, os resultados do teste devem atender aos requisitos padrão na Tabela 1. Após cada medição, comparo cuidadosamente com os padrões para julgar se está qualificado.

3 Teste de Relação de Transformação e Polaridade

Uso um tester digital de relação de transformação para medir as relações de tensão do transformador em cada posição do reator de derivação. Durante a medição, sigo estritamente o "método de medição de terminais homônimos", isto é, medo os terminais correspondentes da mesma fase nos lados de alta e baixa tensão em sequência para garantir dados precisos. A diferença entre a relação de transformação medida e o valor nominal da placa de identificação não deve exceder ±0,5%. Se exceder, preciso descobrir o problema.

Para o teste de polaridade, uso o método de tensão CC: conecto uma fonte de alimentação DC de 10V e um amperímetro de meia deflexão, e julgo a polaridade observando a direção do ponteiro do amperímetro. Para transformadores trifásicos, também preciso medir o ângulo de fase para verificar a correção do grupo de ligação. Para o grupo de ligação YNd11 comumente usado, o ângulo de fase deve ser 30°, com erro não superior a ±1°. Se esses parâmetros estiverem errados, o transformador não poderá ser conectado à rede normalmente, portanto, devo confirmá-los repetidamente.

4 Testes Vazio e Sob Carga

Durante o teste vazio, aplico a tensão nominal no lado de baixa tensão para medir a corrente vazia I₀ e a perda vazia P₀. A corrente vazia não deve exceder 3% da corrente nominal, e a perda vazia não deve exceder 110% do valor de fábrica. Esses dois dados refletem o desempenho do núcleo do transformador, e os medirei e registrarei com precisão.

Para o teste sob carga, uso o método de baixa tensão e alta corrente para medir a perda de carga Pₖ e a tensão de impedância Uₖ%. Durante o teste, monitoro a temperatura da bobina. Se a temperatura exceder 95°C, interrompo imediatamente o teste, pois a temperatura excessiva pode danificar o equipamento. Os dados do teste devem atender aos requisitos na Tabela 2, e trato cada item com rigor para garantir resultados de teste confiáveis.

5 Comissionamento do Dispositivo de Proteção

Para o comissionamento dos dispositivos de proteção, realizo principalmente a configuração e o teste de sistemas como proteção de temperatura, proteção contra sobrecorrente e proteção diferencial. A proteção de temperatura é configurada com dois níveis de alarme, geralmente 90°C e 100°C; o valor de configuração da proteção contra sobrecorrente é 1,5 vezes a corrente nominal, com tempo de ação de 0,5s; o coeficiente de sensibilidade da proteção diferencial deve ser maior que 2, e também deve ser realizada a verificação de polaridade do TC e a inspeção de desconexão.

Cada dispositivo de proteção precisa passar por um teste de ação real para verificar a confiabilidade do circuito de disparo. Uso um injetor secundário para simular várias condições de falha para verificar se o dispositivo de proteção opera corretamente. Ao mesmo tempo, verifico a função de transmissão remota do sinal de falha para garantir a comunicação normal com o sistema de monitoramento. O dispositivo de proteção é o "guarda-costas" do transformador e deve ser comissionado adequadamente.

6 Comissionamento do Sistema de Monitoramento de Temperatura

O sistema de monitoramento de temperatura é crucial para a operação segura de transformadores secos. Durante o comissionamento, primeiro calibro a precisão do sensor de temperatura: uso uma fonte de temperatura padrão para comparação e calibração, controlando o erro dentro de ±1°C. Configuro os valores de alarme graduados, geralmente quatro pontos de temperatura: alerta inicial em 95°C, primeiro nível de alarme em 100°C, segundo nível de alarme em 110°C e disparo em 120°C.

Verifico a função de partida e parada automática do ventilador: o ventilador deve iniciar automaticamente quando a temperatura atingir 85°C e parar automaticamente quando cair para 65°C. Simularei mudanças de temperatura para testar. Confirmo que a função de exibição da unidade de exibição de temperatura está normal e que os valores de temperatura de cada ponto de medição são exibidos com precisão. Testo a função de transmissão do sinal de alarme de temperatura para garantir que possa ser conectado com precisão ao sistema de controle da subestação. Finalmente, estabeleço um registro completo de comissionamento, incluindo os dados de calibração de cada ponto de medição, configurações de alarme e resultados de testes de acionamento. Esses registros também são úteis para o rastreamento de operação e manutenção futuros.