Какие испытания требуются для сухих трансформаторов

1 Предварительная проверка

В качестве фронт-лайн тестера, перед официальным вводом в эксплуатацию сухого трансформатора, мне необходимо провести всестороннюю и систематическую проверку. Сначала я провожу визуальный осмотр корпуса трансформатора и его аксессуаров, внимательно проверяя наличие механических повреждений или деформаций. Затем я проверяю, надежно ли подключены выводы высоковольтной и низковольтной обмоток, а также соответствует ли момент затяжки болтов стандартным требованиям (обычно 40-60 Н·м). Это значение момента затяжки связано с надежностью электрического соединения, и я строго контролирую его каждый раз.Далее я проверяю систему охлаждения: запускаю вентилятор, чтобы проверить, правильное ли направление вращения, и точность подключения цепей управления.

Эти детали влияют на эффективность охлаждения и являются критически важными для стабильной работы трансформатора. Я также измеряю сопротивление заземления основания трансформатора, чтобы убедиться, что оно не превышает 4 Ом; проверяю надежность заземляющего устройства и соответствие сечения заземляющего провода требованиям. Заземление является важным гарантией безопасности оборудования.Кроме того, я проверяю, чтобы сертификаты испытаний всех измерительных приборов были действительны, и калибрую их. Если приборы некорректны, данные испытаний будут бессмысленными. Одновременно я проверяю соответствие параметров таблички трансформатора проектным требованиям и полноту сопроводительной документации. Эти документы также полезны для будущего эксплуатирования и обслуживания, поэтому к ним нужно относиться серьезно.

2 Испытание сопротивления изоляции

Для испытания сопротивления изоляции я использую мегомметр напряжением 2500 В для измерения значений сопротивления изоляции между высоким напряжением и землей, низким напряжением и землей, а также между высоким и низким напряжением. Обратите внимание на условия испытаний: они должны проводиться при температуре окружающей среды 20±5 °C и относительной влажности не более 85%. Окружающая среда влияет на результаты испытаний, поэтому я заранее уточню, соответствуют ли условия стандартам.

Перед измерением я разряжаю проверяемую обмотку и очищаю поверхности всех втулок, чтобы избежать влияния загрязнений на данные. Измерение длится 1 минуту, и я записываю показания через 15 секунд и 60 секунд, чтобы рассчитать коэффициент поглощения. В зависимости от мощности трансформатора, результаты испытаний должны соответствовать стандартным требованиям, указанным в таблице 1. После каждого измерения я тщательно сравниваю результаты с стандартами, чтобы определить, соответствуют ли они требованиям.

3 Испытание коэффициента трансформации и полярности

Я использую цифровой прибор для измерения коэффициента трансформации, чтобы измерить напряжения на различных положениях переключателя. При измерении я строго следую методу "измерения по одноименным выводам", то есть последовательно измеряю соответствующие выводы одной фазы на высоковольтной и низковольтной сторонах, чтобы обеспечить точность данных. Погрешность между измеренным фактическим коэффициентом трансформации и номинальным значением на табличке не должна превышать ±0,5%. Если она превышает, мне нужно выяснить причину.

Для испытания полярности я использую метод постоянного напряжения: подключаю источник постоянного напряжения 10 В и полуразмаховый амперметр, и определяю полярность, наблюдая за направлением отклонения стрелки амперметра. Для трехфазных трансформаторов мне также нужно измерить фазовый угол, чтобы проверить правильность группы соединений. Для широко используемой группы соединений YNd11 фазовый угол должен составлять 30°, с погрешностью не более ±1°. Если эти параметры неверны, трансформатор не сможет быть нормально подключен к сети, поэтому я должен многократно подтверждать их.

4 Испытания без нагрузки и под нагрузкой

При испытании без нагрузки я подаю номинальное напряжение на низковольтную сторону, чтобы измерить ток холостого хода I₀ и потери холостого хода P₀. Ток холостого хода не должен превышать 3% номинального тока, а потери холостого хода — 110% заводского значения. Эти два параметра отражают характеристики сердечника трансформатора, и я точно измеряю и записываю их.

При испытании под нагрузкой я использую метод низкого напряжения и высокого тока для измерения потерь под нагрузкой Pₖ и процента сопротивления Uₖ%. Во время испытания я контролирую температуру обмоток. Если температура превышает 95°C, я немедленно прекращаю испытание, так как чрезмерная температура может повредить оборудование. Данные испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2, и я строго соблюдаю каждое требование, чтобы обеспечить надежные результаты испытаний.

5 Ввод в эксплуатацию защитных устройств

Для ввода в эксплуатацию защитных устройств я в основном выполняю настройку и тестирование систем, таких как термозащита, защита от перегрузки по току и дифференциальная защита. Термозащита настраивается с двумя уровнями предупреждения, обычно 90°C и 100°C; настройка защиты от перегрузки по току составляет 1,5 раза номинальный ток, с временем действия 0,5 с; коэффициент чувствительности дифференциальной защиты должен быть больше 2, и также необходимо провести тестирование полярности токовых трансформаторов и проверку их разъединения.

Каждое защитное устройство должно пройти реальное испытание на действие, чтобы проверить надежность цепи отключения. Я использую вторичный инжектор для моделирования различных аварийных ситуаций, чтобы проверить, правильно ли работает защитное устройство. Одновременно я проверяю функцию удаленной передачи сигнала аварии, чтобы убедиться в нормальном взаимодействии с системой мониторинга. Защитное устройство является "телохранителем" трансформатора и должно быть корректно введено в эксплуатацию.

6 Ввод в эксплуатацию системы мониторинга температуры

Система мониторинга температуры имеет решающее значение для безопасной работы сухих трансформаторов. При вводе в эксплуатацию я сначала калибрую точность датчиков температуры: использую стандартный источник температуры для сравнения и калибровки, и контролирую погрешность в пределах ±1°C. Устанавливаю градуированные значения предупреждения, обычно четыре температурные точки: раннее предупреждение при 95°C, первое предупреждение при 100°C, второе предупреждение при 110°C и отключение при 120°C.

Я проверяю функцию автоматического включения и выключения вентилятора: вентилятор должен автоматически включаться при повышении температуры до 85°C и автоматически выключаться при снижении до 65°C. Я буду моделировать изменения температуры для тестирования. Подтверждаю, что функция отображения температурного дисплея работает нормально, и значения температуры каждой контрольной точки отображаются точно. Тестирую функцию передачи сигнала предупреждения о температуре, чтобы убедиться, что он точно подключается к системе управления подстанцией. Наконец, создаю полную запись ввода в эксплуатацию, включая данные калибровки каждой контрольной точки, настройки предупреждений и результаты тестов связи. Эти записи также полезны для будущего эксплуатирования и обслуживания.