Vilka tester krävs för torrtransformatorer?

1 Förberedande inspektion

Som en frontlinjetesterare, innan jag formellt sätter i drift en torrtransformator, måste jag utföra en omfattande och systematisk inspektion. Först utför jag en visuell inspektion av transformatorns kropp och dess tillbehör, och kontrollerar noggrant eventuella mekaniska skador eller deformationer. Därefter kontrollerar jag om ledningarna för hög- och lågspänningsvindning är fast anslutna och om skruvfästetsträffmomentet uppfyller standardkraven (vanligtvis 40 - 60 N·m). Detta momentvärde är relaterat till pålitligheten hos den elektriska anslutningen, och jag kontrollerar det strikt varje gång. Sedan kontrollerar jag kylsystemet: startar fläkten för att kontrollera om rotationsriktningen är korrekt och om styrkretsens kablage är korrekt.

Dessa detaljer påverkar kylningsverkan och är avgörande för transformatorns stabila drift. Jag mäter också jordningsmotståndet för transformatorns grund för att säkerställa att det inte är större än 4 Ω; kontrollerar pålitligheten av jordningsanordningen och om tvärsnittet av jordningsledningen uppfyller kraven. Jordning är en viktig garanti för utrustningssäkerhet. Dessutom verifierar jag att inspektionsintyg för alla testinstrument ligger inom giltighetstiden och kalibrerar dem. Om instrumenten är oexakta kommer testdata att vara meningslösa. Samtidigt kontrollerar jag samstämmigheten mellan transformatorns namnskyltdetaljer och designkraven, samt granskar fullständigheten av de medföljande dokumenten. Dessa dokument är också användbara för framtida drift och underhåll, så de måste behandlas rigoröst.

2 Isolationsmotståndstest

För isolationsmotståndstestet använder jag en 2500V megaohmmeter för att mäta isolationsmotståndsvärdena mellan högspänning till mark, lågspänning till mark, och högspänning till lågspänning respektive. Observera testmiljön: det bör genomföras vid en omgivande temperatur på 20±5°C och en relativ fuktighet som inte överstiger 85%. Miljön påverkar testresultaten, så jag kommer att bekräfta i förväg om miljön uppfyller standarderna.

Innan mätningen avlägsnar jag laddningen från den testade vindningen och torkar rena alla bushingytors ytor för att undvika att smuts påverkar data. Mätningen varar i 1 min, och jag noterar läsningarna vid 15 sekunder och 60 sekunder för att beräkna absorptionskvoten. Enligt transformatorns kapacitetsnivå måste testresultaten uppfylla standardkraven i Tabell 1. Efter varje mätning jämför jag noggrant med standarderna för att bedöma om det är godkänt.

3 Transformationsförhållande och polaritetstest

Jag använder en digital transformationsförhållandetestare för att mäta spänningsförhållandena för transformatorn vid varje tap-changerposition. Under mätningen följer jag strikt "samma-namn-terminal-mätmetoden", det vill säga, mäter motsvarande terminaler för samma fas på hög- och lågspänningssidan i tur och ordning för att säkerställa exakta data. Felet mellan det mätta faktiska transformationsförhållandet och namnskyltens nominella värde bör inte överstiga ±0,5%. Om det överskrider detta behöver jag hitta problemet.

För polaritetstestet använder jag DC-spänningsmetoden: ansluter en 10V DC-strömkälla och en halvdelning ammeter, och bedömer polariteten genom att observera ammeters pekars svängning. För trefasstransformatorer måste jag också mäta fasvinkeln för att verifiera rättigheten av kablingsgruppen. För den vanligt förekommande YNd11-kablingsgruppen bör fasvinkeln vara 30°, med ett fel som inte överstiger ±1°. Om dessa parametrar är felaktiga kan transformatorn inte kopplas till nätet normalt, så jag måste bekräfta dem upprepade gånger.

4 Lastfria och belastningstester

Under lastfritt test applicerar jag den nominella spänningen på lågspänningssidan för att mäta lastfria strömmen I₀ och lastfria förlusten P₀. Lastfria strömmen bör inte överstiga 3% av den nominella strömmen, och lastfria förlusten bör inte överstiga 110% av fabriksvärdet. Dessa två data återspeglar prestandan av transformatorns kärna, och jag kommer att mäta och registrera dem exakt.

För belastningstestet använder jag metoden med lågspänning och högström för att mäta belastningsförlusten Pₖ och impedansspänningen Uₖ%. Under testet övervakar jag vindningstemperaturen. Om temperaturen överstiger 95°C stoppar jag testet omedelbart, eftersom för hög temperatur kan skada utrustningen. Testdata måste uppfylla kraven i Tabell 2, och jag behandlar varje punkt rigoröst för att säkerställa tillförlitliga testresultat.

5 Kommissionering av skyddsanordningar

För kommissionering av skyddsanordningar utför jag huvudsakligen inställning och testning för system som temperaturskydd, överströmskydd och differentielskydd. Temperaturskyddet är inställt med två tröskelvärden, vanligtvis 90°C och 100°C; inställningsvärdet för överströmskyddet är 1,5 gånger den nominella strömmen, med en aktiveringstid på 0,5 s; känslighetskoefficienten för differentielskydd bör vara större än 2, och CT-polaritetstest och avkopplingstest måste också utföras.

Varje skyddsanordning måste genomgå en faktisk aktiveringstest för att verifiera pålitligheten av brytarkretsen. Jag använder en sekundärinjektionstestare för att simulera olika feltyper för att kontrollera om skyddsanordningen fungerar korrekt. Samtidigt kontrollerar jag den fjärröverföringsfunktionen för felets signal för att säkerställa normal kommunikation med övervakningssystemet. Skyddsanordningen är transformatorns "bodyguard" och måste kommissioneras korrekt.

6 Kommissionering av temperaturövervakningssystem

Temperaturövervakningssystemet är avgörande för den säkra drift av torrtransformatorer. Under kommissionering kalibrerar jag först precisionen av temperatursensorn: använder en standardtemperaturkälla för jämförelse och kalibrering, och kontrollerar felet inom ±1°C. Ställer in gradvisa alarmvärden, vanligtvis fyra temperaturpunkter: tidig varning vid 95°C, första nivåalarm vid 100°C, andra nivåalarm vid 110°C, och trip vid 120°C.

Jag kontrollerar den automatiska start- och stoppfunktionen för fläkten: fläkten bör starta automatiskt när temperaturen stiger till 85°C och stoppa automatiskt när den sjunker till 65°C. Jag simulerar temperaturändringar för testning. Bekräftar att displayfunktionen för temperaturdisplayenheten är normal och att temperaturvärdena för varje mätpunkt visas exakt. Tester överföringsfunktionen för temperaturalarmsignalen för att säkerställa att den kan kopplas korrekt till understationskontrollsystemet. Slutligen etablerar jag en fullständig kommissioneringsrapport, inklusive kalibreringsdata för varje mätpunkt, alarminställningar och länkningsprovresultat. Dessa rapporter är också användbara för framtida drift och underhållsspårning.