ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারের জন্য কী পরীক্ষা প্রয়োজন?

১ প্রিকমিশনিং পরীক্ষা

একজন ফ্রন্ট-লাইন টেস্টার হিসেবে, আমি একটি ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমার আনুষ্ঠানিকভাবে কমিশন করার আগে একটি সম্পূর্ণ ও ব্যবস্থাপনামূলক পরীক্ষা চালাই। প্রথমে, ট্রান্সফরমারের বডি এবং তার অনুষঙ্গী উপকরণগুলির দৃশ্যমান পরীক্ষা করি, যত্ন নিয়ে মেকানিক্যাল ক্ষতি বা বিকৃতি পরীক্ষা করি। তারপর, উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিং লিডগুলি কতটা দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং বল্ট সংহতি টর্ক স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা (সাধারণত ৪০-৬০N·m) মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করি। এই টর্ক মান ইলেকট্রিক্যাল সংযোগের বিশ্বসনীয়তার সাথে সম্পর্কিত, এবং আমি প্রতিবার এটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি।তারপর, আমি কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করি: ফ্যান চালু করে ঘূর্ণন দিক সঠিক কিনা এবং কন্ট্রোল সার্কিট তারকাজি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করি।

এই বিবরণগুলি কুলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং ট্রান্সফরমারের স্থিতিশীল চলাচলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমি ট্রান্সফরমারের ভিত্তির গ্রাউন্ডিং রেজিস্টেন্স পরিমাপ করি যাতে এটি ৪Ω এর বেশি না হয়; গ্রাউন্ডিং ডিভাইসের বিশ্বসনীয়তা এবং গ্রাউন্ডিং তারের সেকশন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করি। গ্রাউন্ডিং সরঞ্জামের নিরাপত্তার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।আরও, আমি সমস্ত টেস্ট ইনস্ট্রুমেন্টের পরীক্ষা সার্টিফিকেট বৈধতা সময়ের মধ্যে আছে কিনা এবং তাদের ক্যালিব্রেশন করি। যদি ইনস্ট্রুমেন্টগুলি অবিশ্বসনীয় হয়, তাহলে টেস্ট ডেটা অর্থহীন হবে। একই সাথে, আমি ট্রান্সফরমারের নেমপ্লেট প্যারামিটার এবং ডিজাইন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সামঞ্জস্য পরীক্ষা করি, এবং র‍্যান্ডম ডকুমেন্টগুলির সম্পূর্ণতা পর্যালোচনা করি। এই ডকুমেন্টগুলি ভবিষ্যতের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও উপযোগী, তাই এগুলি কঠোরভাবে চালানো হয়।

২ ইনসুলেশন রেজিস্টেন্স টেস্ট

ইনসুলেশন রেজিস্টেন্স টেস্টের জন্য, আমি ২৫০০V মেগঅহমিটার ব্যবহার করে উচ্চ ভোল্টেজ থেকে গ্রাউন্ড, নিম্ন ভোল্টেজ থেকে গ্রাউন্ড, এবং উচ্চ ভোল্টেজ থেকে নিম্ন ভোল্টেজের মধ্যে ইনসুলেশন রেজিস্টেন্স মানগুলি পরিমাপ করি। টেস্ট পরিবেশের উপর দৃষ্টি রাখুন: এটি পরিবেশের তাপমাত্রা ২০±৫℃ এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৮৫% এর বেশি না হওয়া উচিত। পরিবেশ টেস্ট ফলাফলকে প্রভাবিত করে, তাই আমি আগে থেকে পরিবেশ স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করব।

পরিমাপের আগে, আমি পরীক্ষিত ওয়াইন্ডিং থেকে চার্জ ছাড়িয়ে দিই এবং সমস্ত বুশিং সারফেস পরিষ্কার করি যাতে দাগ ডেটা প্রভাবিত না হয়। পরিমাপের সময় ১ মিনিট, এবং আমি ১৫s এবং ৬০s এর পাঠ্য রেকর্ড করি যাতে অ্যাবসর্পশন অনুপাত গণনা করা যায়। ট্রান্সফরমারের ক্ষমতা স্তর অনুযায়ী, টেস্ট ফলাফল টেবিল ১ এর স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। প্রতিটি পরিমাপের পর, আমি স্ট্যান্ডার্ড সাথে সাবধানে তুলনা করি যাতে এটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করি।

৩ ট্রান্সফরমেশন অনুপাত এবং পোলারিটি টেস্ট

আমি ডিজিটাল ট্রান্সফরমেশন অনুপাত টেস্টার ব্যবহার করে ট্রান্সফরমারের প্রতিটি ট্যাপ-চেঞ্জার অবস্থানে ভোল্টেজ অনুপাত পরিমাপ করি। পরিমাপের সময়, আমি কঠোরভাবে “সমান-নাম-টার্মিনাল পরিমাপ পদ্ধতি” অনুসরণ করি, অর্থাৎ, উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ দিকের একই ফেজের সম্পর্কিত টার্মিনালগুলি পরপর পরিমাপ করি যাতে সঠিক ডেটা পাওয়া যায়। পরিমাপকৃত বাস্তব ট্রান্সফরমেশন অনুপাত এবং নেমপ্লেটের নামমাত্র মানের মধ্যে ত্রুটি হওয়া উচিত নয় ±০.৫%। যদি এটি অতিক্রম করে, তাহলে আমি সমস্যা খুঁজে পেতে হবে।

পোলারিটি টেস্টের জন্য, আমি DC ভোল্টেজ পদ্ধতি ব্যবহার করি: ১০V DC পাওয়ার সাপ্লাই এবং একটি হাফ-ডিফলেকশন অ্যামিটার সংযোগ করি, এবং অ্যামিটার পয়েন্টারের সুইং দিক দেখে পোলারিটি নির্ধারণ করি। তিন-ফেজ ট্রান্সফরমারের জন্য, আমি ফেজ কোণ পরিমাপ করি যাতে তারিং গ্রুপের সঠিকতা যাচাই করা যায়। সাধারণভাবে ব্যবহৃত YNd11 তারিং গ্রুপের জন্য, ফেজ কোণ ৩০° হওয়া উচিত, ত্রুটি ±১° এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি এই প্যারামিটারগুলি ভুল হয়, তাহলে ট্রান্সফরমার গ্রিডে স্বাভাবিকভাবে সংযুক্ত হবে না, তাই আমি এগুলি পুনরাবৃত্তভাবে নিশ্চিত করি।

৪ নো-লোড এবং লোড টেস্ট

নো-লোড টেস্টের সময়, আমি নিম্ন-ভোল্টেজ দিকে নামমাত্র ভোল্টেজ প্রয়োগ করে I₀ নো-লোড কারেন্ট এবং P₀ নো-লোড লস পরিমাপ করি। নো-লোড কারেন্ট নামমাত্র কারেন্টের ৩% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং নো-লোড লস ফ্যাক্টরি মানের ১১০% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এই দুটি ডেটা ট্রান্সফরমারের কোরের পারফরম্যান্সকে প্রতিফলিত করে, এবং আমি এগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ এবং রেকর্ড করব।

লোড টেস্টের জন্য, আমি নিম্ন-ভোল্টেজ উচ্চ-কারেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে Pₖ লোড লস এবং Uₖ% ইমপেডেন্স ভোল্টেজ পরিমাপ করি। টেস্টের সময়, আমি ওয়াইন্ডিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করি। যদি তাপমাত্রা ৯৫℃ এর বেশি হয়, তাহলে আমি তাত্পর্যপূর্বক টেস্ট বন্ধ করি, কারণ অতিরিক্ত তাপমাত্রা সরঞ্জামকে ক্ষতি করতে পারে। টেস্ট ডেটা টেবিল ২ এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে, এবং আমি প্রতিটি আইটেম কঠোরভাবে চালানো যাতে বিশ্বসনীয় টেস্ট ফলাফল পাওয়া যায়।

৫ প্রোটেকশন ডিভাইস কমিশনিং

প্রোটেকশন ডিভাইসের কমিশনিং এর জন্য, আমি মূলত তাপমাত্রা প্রোটেকশন, ওভার-কারেন্ট প্রোটেকশন, এবং ডিফারেনশিয়াল প্রোটেকশন সিস্টেমের জন্য সেটিং এবং টেস্টিং করি। তাপমাত্রা প্রোটেকশন দুই-স্তরের অ্যালার্ম মান সেট করা হয়, সাধারণত ৯০℃ এবং ১০০℃; ওভার-কারেন্ট প্রোটেকশনের সেটিং মান নামমাত্র কারেন্টের ১.৫ গুণ, এবং অ্যাকশন সময় ০.৫s; ডিফারেনশিয়াল প্রোটেকশনের সেনসিটিভিটি কোএফিসিয়েন্ট ২ এর বেশি হওয়া উচিত, এবং CT পোলারিটি টেস্ট এবং ডিসকনেকশন পরীক্ষা করা হওয়া উচিত।

প্রতিটি প্রোটেকশন ডিভাইস একটি বাস্তব অ্যাকশন টেস্ট পরিচালনা করা উচিত যাতে ট্রিপিং সার্কিটের বিশ্বসনীয়তা যাচাই করা যায়। আমি একটি সেকেন্ডারি ইনজেকশন টেস্টার ব্যবহার করে বিভিন্ন ফল্ট শর্তগুলি সিমুলেট করি যাতে প্রোটেকশন ডিভাইস সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করি। একই সাথে, আমি ফল্ট সিগনালের রিমোট ট্রান্সমিশন ফাংশন পরীক্ষা করি যাতে মনিটরিং সিস্টেমের সাথে সাধারণ যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায়। প্রোটেকশন ডিভাইস ট্রান্সফরমারের “বডিগার্ড” এবং এটি সঠিকভাবে কমিশনিং করা উচিত।

৬ তাপমাত্রা মনিটরিং সিস্টেম কমিশনিং

তাপমাত্রা মনিটরিং সিস্টেম ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারের নিরাপদ চলাচলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কমিশনিং এর সময়, আমি প্রথমে তাপমাত্রা সেন্সরের স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রা সোর্স ব্যবহার করে তুলনা এবং ক্যালিব্রেশন করি, এবং ত্রুটি ±১℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করি। স্তরবিন্যাসিত অ্যালার্ম মান সেট করি, সাধারণত চারটি তাপমাত্রা পয়েন্ট: ৯৫℃ এ প্রাথমিক অ্যালার্ট, ১০০℃ এ প্রথম-স্তরের অ্যালার্ম, ১১০℃ এ দ্বিতীয়-স্তরের অ্যালার্ম, এবং ১২০℃ এ ট্রিপিং।

আমি ফ্যানের স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট-স্টপ ফাংশন পরীক্ষা করি: ফ্যান ৮৫℃ তাপমাত্রায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালু হওয়া উচিত এবং ৬৫℃ তাপমাত্রায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হওয়া উচিত। আমি তাপমাত্রা পরিবর্তন সিমুলেট করে পরীক্ষা করব। তাপমাত্রা ডিসপ্লে ইউনিটের ডিসপ্লে ফাংশন স্বাভাবিক কিনা এবং প্রতিটি পরিমাপ পয়েন্টের তাপমাত্রা মান সঠিকভাবে প্রদর্শিত হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করি। তাপমাত্রা অ্যালার্ম সিগনালের ট্রান্সমিশন ফাংশন পরীক্ষা করি যাতে এটি সাবস্টেশন কন্ট্রোল সিস্টেমে সঠিকভাবে সংযুক্ত হতে পারে। শেষ পর্যন্ত, একটি সম্পূর্ণ কমিশনিং রেকর্ড প্রতিষ্ঠা করি, যা প্রতিটি পরিমাপ পয়েন্টের ক্যালিব্রেশন ডেটা, অ্যালার্ম সেটিং, এবং লিঙ্কেজ টেস্ট ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করে। এই রেকর্ডগুলি ভবিষ্যতের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও উপযোগী, তাই এগুলি কঠোরভাবে চালানো হয়।