Welche Prüfungen sind für trocken变压器干式变压器需要进行哪些测试？ 看起来在生成翻译时出现了错误，我将按照您的要求准确地翻译为德语： Welche Prüfungen sind für Trockentransformatoren erforderlich?
1 Vorinbetriebnahmeprüfung
Als Front-End-Prüfer muss ich vor der formellen Inbetriebnahme eines Trockentransformators eine umfassende und systematische Prüfung durchführen. Zunächst führe ich eine visuelle Prüfung des Transformatorgehäuses und seiner Zubehörteile durch und prüfe sorgfältig auf mechanische Schäden oder Verformungen. Dann überprüfe ich, ob die Anschlüsse der Hoch- und Niederspannungswicklungen fest verbunden sind und ob die Drehmomentfestigkeit der Bolzen den Standardanforderungen entspricht (in der Regel 40 - 60N·m). Dieser Drehwert ist mit der Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verbunden, und ich kontrolliere ihn jedes Mal streng.Als Nächstes prüfe ich das Kühlungssystem: Ich starte den Lüfter, um zu überprüfen, ob die Drehrichtung korrekt ist und ob die Steuerkabelverbindungen genau sind.
Diese Details beeinflussen die Kühlleistung und sind für den stabilen Betrieb des Transformators entscheidend. Ich messe auch den Erdungswiderstand der Transformatorfundamente, um sicherzustellen, dass er nicht größer als 4Ω ist; überprüfe die Zuverlässigkeit der Erdungsanlage und ob der Querschnitt des Erdungsleiters den Anforderungen entspricht. Die Erdung ist ein wichtiger Garant für die Gerätesicherheit.Außerdem verifiziere ich, ob die Prüfscheine aller Prüfinstrumente innerhalb der Gültigkeitsdauer liegen und kalibriere sie. Wenn die Instrumente ungenau sind, sind die Prüfdaten bedeutungslos. Gleichzeitig überprüfe ich die Übereinstimmung der Transformator-Schildparameter mit den Designanforderungen und überprüfe die Vollständigkeit der zufälligen Dokumente. Diese Dokumente sind auch nützlich für zukünftige Wartung und Betrieb, daher müssen sie streng behandelt werden.
2 Isolationswiderstandstest
Für den Isolationswiderstandstest messe ich mit einem 2500V Megohmmeter die Isolationswiderstandswerte zwischen Hochspannung und Erde, Niederspannung und Erde sowie Hochspannung und Niederspannung. Beachten Sie die Prüfumgebung: Sie sollte bei einer Umgebungstemperatur von 20±5℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit, die nicht größer als 85% ist, durchgeführt werden. Die Umgebung beeinflusst die Prüfergebnisse, daher werde ich im Voraus bestätigen, ob die Umgebung den Standards entspricht.
Vor der Messung entlade ich die getestete Wicklung und reinige alle Buchsenoberflächen, um Verunreinigungen, die die Daten beeinflussen könnten, zu vermeiden. Die Messzeit beträgt 1 Minute, und ich notiere die Lesewerte nach 15 Sekunden und 60 Sekunden, um das Absorptionsverhältnis zu berechnen. Gemäß dem Transformator-Kapazitätsniveau müssen die Prüfergebnisse den Standardanforderungen in Tabelle 1 entsprechen. Nach jeder Messung vergleiche ich sorgfältig mit den Standards, um zu beurteilen, ob sie qualifiziert sind.
3 Spannungstransformationsverhältnis- und Polaritätstest
Ich verwende einen digitalen Spannungstransformationsverhältnistester, um die Spannungstransformationsverhältnisse des Transformators an jeder Schaltstelleneinstellung zu messen. Während der Messung folge ich streng der „gleichnamigen Enden-Messmethode“, d. h., ich messe die entsprechenden Enden der gleichen Phase auf der Hoch- und Niederspannungsseite nacheinander, um genaue Daten sicherzustellen. Der Fehler zwischen dem gemessenen tatsächlichen Spannungstransformationsverhältnis und dem Schild-Nennwert sollte nicht mehr als ±0,5% betragen. Falls dies überschritten wird, muss ich das Problem finden.
Für den Polaritätstest verwende ich die DC-Spannungsmethode: Ich verbinde eine 10V DC-Stromquelle und einen Halbdeflectionsammeter und beurteile die Polarität, indem ich die Schwingsrichtung des Ampermeters beobachte. Für Drehstromtransformatoren muss ich auch den Phasenwinkel messen, um die Richtigkeit der Schaltgruppe zu überprüfen. Für die häufig verwendete YNd11-Schaltgruppe sollte der Phasenwinkel 30° betragen, mit einem Fehler, der nicht mehr als ±1° überschreitet. Falls diese Parameter falsch sind, kann der Transformator nicht normal ans Netz angeschlossen werden, daher muss ich sie wiederholt bestätigen.
4 Leerlauf- und Lasttests
Während des Leerlauftests wende ich die Nennspannung auf der Niederspannungsseite an, um den Leerlaufstrom I₀ und den Leerlaufverlust P₀ zu messen. Der Leerlaufstrom sollte nicht mehr als 3% des Nennstroms betragen, und der Leerlaufverlust sollte nicht mehr als 110% des Werkswertes betragen. Diese beiden Daten spiegeln die Leistung des Transformatorkerns wider, und ich werde sie genau messen und aufzeichnen.
Für den Lasttest verwende ich die Niederspannung-Hochstrom-Methode, um den Lastverlust Pₖ und den Impedanzspannungswert Uₖ% zu messen. Während des Tests überwache ich die Wicklungstemperatur. Wenn die Temperatur 95°C überschreitet, stoppe ich den Test sofort, da eine zu hohe Temperatur das Gerät beschädigen kann. Die Testdaten müssen den Anforderungen in Tabelle 2 entsprechen, und ich behandle jedes Element sorgfältig, um zuverlässige Testergebnisse sicherzustellen.
5 Inbetriebnahme der Schutzgeräte
Für die Inbetriebnahme der Schutzgeräte führe ich hauptsächlich Einstellungen und Tests für Systeme wie Temperaturschutz, Überstromschutz und Differenzialschutz durch. Der Temperaturschutz wird mit zwei Stufen von Warnwerten eingestellt, in der Regel 90°C und 100°C; der Einstellwert des Überstromschutzes beträgt 1,5-mal den Nennstrom, mit einer Aktionzeit von 0,5 Sekunden; der Empfindlichkeitsfaktor des Differenzialschutzes sollte größer als 2 sein, und es muss auch eine CT-Polaritätsprüfung und eine Abtrennungsprüfung durchgeführt werden.
Jedes Schutzgerät muss einen tatsächlichen Aktionstest durchlaufen, um die Zuverlässigkeit des Auslösekreises zu überprüfen. Ich verwende einen Sekundärinjektortester, um verschiedene Fehlersituationen zu simulieren, um zu überprüfen, ob das Schutzgerät korrekt funktioniert. Gleichzeitig überprüfe ich die Fernübertragungsfunktion des Fehlersignals, um sicheres Kommunikation mit dem Überwachungssystem sicherzustellen. Das Schutzgerät ist der „Bodyguard“ des Transformators und muss sorgfältig in Betrieb genommen werden.
6 Inbetriebnahme des Temperaturüberwachungssystems
Das Temperaturüberwachungssystem ist entscheidend für den sicheren Betrieb von Trockentransformatoren. Bei der Inbetriebnahme kalibriere ich zunächst die Genauigkeit des Temperatursensors: Ich verwende eine normierte Temperaturquelle für Vergleich und Kalibrierung und halte den Fehler innerhalb von ±1°C. Die gestaffelten Warnwerte werden eingestellt, in der Regel vier Temperaturpunkte: Frühwarnung bei 95°C, erste Warnstufe bei 100°C, zweite Warnstufe bei 110°C und Auslösung bei 120°C.
Ich überprüfe die automatische Start-Stop-Funktion des Lüfters: Der Lüfter sollte automatisch starten, wenn die Temperatur auf 85°C steigt, und automatisch stoppen, wenn sie auf 65°C fällt. Ich werde Temperaturänderungen simulieren, um dies zu testen. Bestätige, dass die Anzeigefunktion der Temperaturanzeigeeinheit normal ist und die Temperaturwerte aller Messpunkte genau angezeigt werden. Teste die Übertragungsfunktion des Temperaturwarnsignals, um sicherzustellen, dass es genau mit dem Umspannwerkssteuerungssystem verbunden ist. Schließlich erstelle ich eine vollständige Inbetriebnahmedokumentation, einschließlich der Kalibrierverfahren jedes Messpunkts, der Warneinstellungen und der Verknüpfungstestergebnisse. Diese Aufzeichnungen sind auch für zukünftige Wartungs- und Betriebsverfolgung nützlich.
