ड्राय-टाइप ट्रान्सफोर्मरको लागि कुन कुन परीक्षणहरू आवश्यक छन्?

१ पूर्व-कमिशनिंग जाँच

सामने की लाइन के परीक्षक के रूप में, ड्राय-टाइप ट्रान्सफोर्मर को औपचारिक रूप से कमिशनिंग से पहले, मुझे एक व्यापक और प्रणालीगत जाँच करनी होती है। पहले, मैं ट्रान्सफोर्मर के शरीर और उसके अनुप्रयोगों की दृश्य जाँच करता हूँ, सावधानी से यांत्रिक क्षति या विकृति की जाँच करता हूँ। फिर, मैं उच्च-और निम्न-वोल्टेज वाइंडिंग के लीड को दृढ़ता से जोड़ा गया है या नहीं, और बोल्ट टाइटनिंग टोक की मानक आवश्यकताओं (आमतौर पर ४०-६० एन·मी) को पूरा करता है, इसकी जाँच करता हूँ। यह टोक मूल्य विद्युत संयोजन की विश्वसनीयता से संबंधित है, और मैं हर बार इसे गंभीरता से नियंत्रित करता हूँ।इसके बाद, मैं शीतलन प्रणाली की जाँच करता हूँ: पंखे को चलाकर घूर्णन दिशा सही है या नहीं, और नियंत्रण सर्किट की तार लगाम सही है, यह जाँचता हूँ।

ये विवरण शीतलन प्रभाव को प्रभावित करते हैं और ट्रान्सफोर्मर के स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं। मैं ट्रान्सफोर्मर के आधार की ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मापता हूँ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह ४Ω से अधिक नहीं है; ग्राउंडिंग उपकरण की विश्वसनीयता और ग्राउंडिंग तार के काट क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है। ग्राउंडिंग उपकरण सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण गारंटी है।इसके अलावा, मैं सभी परीक्षण यंत्रों के जाँच प्रमाणपत्र की वैधता की सत्यापन करता हूँ और उन्हें कैलिब्रेट करता हूँ। यदि यंत्र सही नहीं हैं, तो परीक्षण डेटा अर्थहीन हो जाएगा। एक ही समय में, मैं ट्रान्सफोर्मर नामप्लेट पैरामीटर और डिजाइन आवश्यकताओं के बीच संगतता की जाँच करता हूँ, और यादृच्छिक दस्तावेजों की पूर्णता की समीक्षा करता हूँ। ये दस्तावेज भविष्य के संचालन और रखरखाव के लिए भी उपयोगी होते हैं, इसलिए उन्हें गंभीरता से उपचार करना चाहिए।

२ इन्सुलेशन रिझिस्टेंस परीक्षण

इन्सुलेशन रिझिस्टेंस परीक्षण के लिए, मैं २५००V मेगोहमीटर का उपयोग करता हूँ उच्च वोल्टेज से ग्राउंड, निम्न वोल्टेज से ग्राउंड, और उच्च वोल्टेज से निम्न वोल्टेज के बीच इन्सुलेशन रिझिस्टेंस मानों को मापने के लिए। परीक्षण वातावरण पर ध्यान दें: यह वातावरण तापमान २०±५℃ और सापेक्ष आर्द्रता ८५% से अधिक नहीं होने की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए। वातावरण परीक्षण परिणामों पर प्रभाव डालता है, इसलिए मैं पहले ही यह सत्यापित करता हूँ कि वातावरण मानकों को पूरा करता है या नहीं।

मापन से पहले, मैं परीक्षित वाइंडिंग को डिस्चार्ज करता हूँ और सभी बुशिंग सतहों को साफ करता हूँ ताकि गंदगी डेटा को प्रभावित न कर सके। मापन समय १ मिनट तक चलता है, और मैं १५s और ६०s पर रीडिंग को रिकॉर्ड करता हूँ अवशोषण अनुपात की गणना करने के लिए। ट्रान्सफोर्मर क्षमता स्तर के अनुसार, परीक्षण परिणाम टेबल १ में मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। प्रत्येक मापन के बाद, मैं ध्यान से मानकों के साथ तुलना करता हूँ यह निर्धारित करने के लिए कि यह योग्य है या नहीं।

३ ट्रान्सफोर्मेशन अनुपात और ध्रुवता परीक्षण

मैं डिजिटल ट्रान्सफोर्मेशन अनुपात परीक्षक का उपयोग करता हूँ ट्रान्सफोर्मर के प्रत्येक टैप-चेंजर स्थिति पर वोल्टेज अनुपातों को मापने के लिए। मापन के दौरान, मैं "समान-नाम-टर्मिनल मापन विधि" का गंभीरता से अनुसरण करता हूँ, यानी, उच्च-और निम्न-वोल्टेज तरफ समान फेज के संबंधित टर्मिनलों को अनुक्रमिक रूप से मापता हूँ ताकि डेटा सही रहे। मापा गया वास्तविक ट्रान्सफोर्मेशन अनुपात और नामप्लेट नामित मूल्य के बीच त्रुटि ±०.५% से अधिक नहीं होनी चाहिए; यदि यह अधिक है, तो मुझे समस्या का पता लगाना होगा।

ध्रुवता परीक्षण के लिए, मैं डीसी वोल्टेज विधि का उपयोग करता हूँ: १०V डीसी विद्युत स्रोत और एक आधा-स्विंग अमीटर को जोड़ता हूँ, और अमीटर नुकीले की झटके की दिशा देखकर ध्रुवता का निर्धारण करता हूँ। तीन-फेज ट्रान्सफोर्मर के लिए, मुझे फेज कोण को मापना चाहिए ताकि वायरिंग समूह की सहीता की सत्यापन कर सकूँ। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले YNd11 वायरिंग समूह के लिए, फेज कोण ३०° होना चाहिए, त्रुटि ±१° से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि ये पैरामीटर गलत हैं, तो ट्रान्सफोर्मर को ग्रिड से सामान्य रूप से जोड़ा नहीं जा सकता, इसलिए मुझे इन्हें बार-बार सत्यापित करना चाहिए।

४ नो-लोड और लोड परीक्षण

नो-लोड परीक्षण के दौरान, मैं निम्न-वोल्टेज तरफ निर्धारित वोल्टेज लगाता हूँ नो-लोड विद्युत I₀ और नो-लोड नुकसान P₀ को मापने के लिए। नो-लोड विद्युत ३% से अधिक निर्धारित विद्युत से अधिक नहीं होनी चाहिए, और नो-लोड नुकसान ११०% से अधिक फैक्टरी मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए। ये दो डेटा ट्रान्सफोर्मर कोर के प्रदर्शन को प्रतिबिंबित करते हैं, और मैं इन्हें सही रूप से मापता और रिकॉर्ड करता हूँ।

लोड परीक्षण के लिए, मैं निम्न-वोल्टेज उच्च-विद्युत विधि का उपयोग करता हूँ लोड नुकसान Pₖ और आवर्तन वोल्टेज Uₖ% को मापने के लिए। परीक्षण के दौरान, मैं वाइंडिंग तापमान की निगरानी करता हूँ। यदि तापमान ९५°C से अधिक हो जाता है, तो मैं तुरंत परीक्षण रोक देता हूँ, क्योंकि अत्यधिक तापमान उपकरण को क्षति पहुँचा सकता है। परीक्षण डेटा टेबल २ में आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और मैं प्रत्येक आइटम को गंभीरता से उपचार करता हूँ ताकि परीक्षण परिणाम विश्वसनीय हों।

५ सुरक्षा उपकरण कमिशनिंग

सुरक्षा उपकरणों के कमिशनिंग के लिए, मैं मुख्य रूप से ताप सुरक्षा, ओवर-करंट सुरक्षा, और डिफरेंशियल सुरक्षा जैसे प्रणालियों के लिए सेटिंग और परीक्षण करता हूँ। ताप सुरक्षा को दो-स्तरीय चेतावनी मूल्यों के साथ सेट किया जाता है, आमतौर पर ९०°C और १००°C; ओवर-करंट सुरक्षा की सेटिंग मूल्य निर्धारित विद्युत का १.५ गुना होता है, और कार्य समय ०.५s होता है; डिफरेंशियल सुरक्षा की संवेदनशीलता गुणांक २ से अधिक होना चाहिए, और CT ध्रुवता परीक्षण और विच्छेदन जाँच भी की जानी चाहिए।

प्रत्येक सुरक्षा उपकरण को वास्तविक कार्य परीक्षण की आवश्यकता होती है ट्रिपिंग सर्किट की विश्वसनीयता की सत्यापन करने के लिए। मैं द्वितीयक इंजेक्शन परीक्षक का उपयोग करके विभिन्न दोष स्थितियों की नकल करता हूँ यह जाँचने के लिए कि सुरक्षा उपकरण सही रूप से कार्य कर सकता है। एक ही समय में, मैं दोष सिग्नल के दूरी पर ट्रान्समिशन कार्य की जाँच करता हूँ निगरानी प्रणाली के साथ सामान्य संचार की सुनिश्चितता के लिए। सुरक्षा उपकरण ट्रान्सफोर्मर का "बॉडीगार्ड" है और इसे ठीक से कमिशनिंग किया जाना चाहिए।

६ ताप मानीटरिंग प्रणाली कमिशनिंग

ताप मानीटरिंग प्रणाली ड्राय-टाइप ट्रान्सफोर्मर के सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। कमिशनिंग के दौरान, मैं पहले ताप सेंसर की सटीकता को कैलिब्रेट करता हूँ: मानक ताप स्रोत का उपयोग करके तुलना और कैलिब्रेशन करता हूँ, और त्रुटि ±१°C के भीतर नियंत्रित करता हूँ। ग्रेडेड चेतावनी मूल्यों को सेट करता हूँ, आमतौर पर चार ताप बिंदु: ९५°C पर पूर्व चेतावनी, १००°C पर पहली-स्तरीय चेतावनी, ११०°C पर दूसरी-स्तरीय चेतावनी, और १२०°C पर ट्रिपिंग।

मैं पंखे के स्वचालित शुरू-रोक फंक्शन की जाँच करता हूँ: जब तापमान ८५°C तक बढ़ता है, तो पंखे को स्वचालित रूप से शुरू होना चाहिए, और जब यह ६५°C तक गिरता है, तो स्वचालित रूप से रोकना चाहिए। मैं तापमान परिवर्तन की नकल करके परीक्षण करता हूँ। ताप दिखाने वाले यूनिट के दिखाने के कार्य की सत्यापन करता हूँ और प्रत्येक माप बिंदु के तापमान मूल्य सही रूप से दिखाए जाते हैं। ताप चेतावनी सिग्नल के ट्रान्समिशन कार्य की परीक्षा करता हूँ यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सबस्टेशन नियंत्रण प्रणाली से सही रूप से जुड़ा है। अंत में, एक पूर्ण कमिशनिंग रिकॉर्ड बनाता हूँ, जिसमें प्रत्येक माप बिंदु के कैलिब्रेशन डेटा, चेतावनी सेटिंग, और लिंकेज परीक्षण परिणाम शामिल हैं। ये रिकॉर्ड भविष्य के संचालन और रखरखाव की ट्रेसिंग के लिए भी उपयोगी होते हैं।