چه آزمون‌هایی برای ترانسفورماتورهای خشک مورد نیاز است

1 بازرسی پیش از راه‌اندازی

به عنوان یک تستر خط مقدم، قبل از راه‌اندازی رسمی یک ترانسفورماتور خشک، نیاز دارم که یک بازرسی جامع و سیستماتیک انجام دهم. ابتدا یک بازرسی بصری از بدنه ترانسفورماتور و قطعات آن انجام می‌دهم و به دقت برای آسیب‌های مکانیکی یا تغییر شکل جستجو می‌کنم. سپس بررسی می‌کنم که آیا سیم‌های بالا و پایین ولتاژ محکم متصل شده‌اند و آیا گشتاور بستن پیچ‌ها با استانداردهای مورد نیاز (معمولاً 40-60N·m) مطابقت دارد. این مقدار گشتاور با قابلیت اطمینان اتصال الکتریکی مرتبط است و هر بار آن را به طور دقیق کنترل می‌کنم. در مرحله بعد، سیستم خنک‌سازی را بررسی می‌کنم: موتور بادکنک را روشن می‌کنم تا جهت چرخش صحیح بودن و دقت اتصالات مدار کنترل را بررسی کنم.این جزئیات بر روی عملکرد خنک‌سازی تأثیر می‌گذارند و برای عملکرد پایدار ترانسفورماتور بسیار مهم هستند. مقاومت زمینی پایه ترانسفورماتور را اندازه‌گیری می‌کنم تا مطمئن شوم که بیش از 4Ω نباشد؛ قابلیت اطمینان دستگاه زمینی را بررسی می‌کنم و آیا مساحت سیم زمینی با استانداردها مطابقت دارد. زمین‌کردن یک ضمان مهم برای ایمنی تجهیزات است. علاوه بر این، اعتبار گواهینامه‌های بازرسی تمامی دستگاه‌های تست را بررسی و آن‌ها را کالیبر می‌کنم. اگر دستگاه‌ها دقیق نباشند، داده‌های تست بی‌معنا خواهند بود. همزمان، منسجم بودن پارامترهای صفحه نام ترانسفورماتور با الزامات طراحی را بررسی می‌کنم و کامل بودن اسناد تصادفی را بررسی می‌کنم. این اسناد برای عملیات و نگهداری آینده نیز مفید هستند، بنابراین باید به طور دقیق با آن‌ها برخورد کرد.

2 تست مقاومت عایق

برای تست مقاومت عایق، از یک مگاهم‌متر 2500V برای اندازه‌گیری مقادیر مقاومت عایق بین ولتاژ بالا به زمین، ولتاژ پایین به زمین و ولتاژ بالا به ولتاژ پایین استفاده می‌کنم. توجه به محیط آزمون: باید در شرایط دما محیطی 20±5°C و رطوبت نسبی حداکثر 85% انجام شود. محیط بر روی نتایج آزمون تأثیر می‌گذارد، بنابراین من پیش از آزمون می‌بینم که آیا محیط با استانداردها مطابقت دارد.

قبل از اندازه‌گیری، پیچک مورد آزمون را بی‌بار می‌کنم و تمام سطوح سوئیچ‌ها را تمیز می‌کنم تا آلودگی داده‌ها را تحت تأثیر قرار ندهد. زمان اندازه‌گیری 1 دقیقه است و خواندن‌های 15 ثانیه و 60 ثانیه را ضبط می‌کنم تا نسبت جذب را محاسبه کنم. بر اساس ظرفیت ترانسفورماتور، نتایج آزمون باید با استانداردهای موجود در جدول 1 مطابقت داشته باشند. پس از هر اندازه‌گیری، من به دقت با استانداردها مقایسه می‌کنم تا قضاوت کنم که آیا کفایت می‌کند یا خیر.

3 تست نسبت تغییر و قطبیت

از یک دستگاه تست نسبت تغییر دیجیتال برای اندازه‌گیری نسبت ولتاژ ترانسفورماتور در هر موقعیت تغییر دهنده استفاده می‌کنم. در حین اندازه‌گیری، به طور دقیق روش «اندازه‌گیری انتهای هم‌نام» را دنبال می‌کنم، یعنی به ترتیب انتهای هم‌نام فاز‌های مشابه در سطوح ولتاژ بالا و پایین را اندازه‌گیری می‌کنم تا داده‌های دقیق به دست آورم. خطای بین نسبت تغییر واقعی و مقدار اسمی صفحه نام نباید بیش از ±0.5% باشد. اگر این مقدار را تجاوز کند، باید مشکل را پیدا کنم.

برای تست قطبیت، از روش ولتاژ مستقیم استفاده می‌کنم: یک منبع ولتاژ 10V DC و یک آمپرمتر نیمه‌پرش را وصل می‌کنم و با مشاهده جهت نوسان سوزن آمپرمتر، قطبیت را تعیین می‌کنم. برای ترانسفورماتورهای سه‌فاز، نیاز دارم که زاویه فاز را اندازه‌گیری کنم تا صحت گروه سیم‌کشی را تأیید کنم. برای گروه سیم‌کشی YNd11 معمولی، زاویه فاز باید 30° باشد با خطای حداکثر ±1°. اگر این پارامترها اشتباه باشند، ترانسفورماتور نمی‌تواند به شبکه به طور نرمال وصل شود، بنابراین باید آن‌ها را چندین بار تأیید کنم.

4 تست‌های بدون بار و با بار

در طی تست بدون بار، ولتاژ اسمی را در سطح ولتاژ پایین وارد می‌کنم تا جریان بدون بار I₀ و تلفات بدون بار P₀ را اندازه‌گیری کنم. جریان بدون بار نباید بیش از 3٪ جریان اسمی باشد و تلفات بدون بار نباید بیش از 110٪ مقدار کارخانه باشد. این دو داده عملکرد هسته ترانسفورماتور را نشان می‌دهند و من آن‌ها را به طور دقیق اندازه‌گیری و ضبط می‌کنم.

برای تست با بار، از روش ولتاژ پایین و جریان بالا برای اندازه‌گیری تلفات با بار Pₖ و ولتاژ ایمپدانس Uₖ٪ استفاده می‌کنم. در طی تست، دمای پیچک‌ها را نظارت می‌کنم. اگر دما بیش از 95°C شود، فوراً تست را متوقف می‌کنم، زیرا دمای بیش از حد می‌تواند تجهیزات را آسیب ببیند. داده‌های تست باید با الزامات موجود در جدول 2 مطابقت داشته باشند و من هر مورد را به طور دقیق بررسی می‌کنم تا نتایج آزمون قابل اعتماد باشد.

5 راه‌اندازی دستگاه‌های محافظت

برای راه‌اندازی دستگاه‌های محافظت، عمدتاً تنظیم و تست سیستم‌های محافظتی مانند محافظت دما، محافظت جریان بیش از حد و محافظت دیفرانسیل را انجام می‌دهم. محافظت دما با دو مقدار هشدار تنظیم می‌شود، معمولاً 90°C و 100°C؛ مقدار تنظیم محافظت جریان بیش از حد 1.5 برابر جریان اسمی است با زمان عملکرد 0.5 ثانیه؛ ضریب حساسیت محافظت دیفرانسیل باید بیش از 2 باشد و همچنین باید تست قطبیت CT و بررسی قطع شدن انجام شود.

هر دستگاه محافظت نیاز به یک تست عملکرد واقعی دارد تا قابلیت اطمینان مدار قطع را تأیید کند. از یک دستگاه تست تزریق ثانویه برای شبیه‌سازی شرایط مختلف خرابی استفاده می‌کنم تا بررسی کنم که آیا دستگاه محافظت به درستی عمل می‌کند. همزمان، عملکرد انتقال از راه دور سیگنال خرابی را بررسی می‌کنم تا ارتباط طبیعی با سیستم نظارت را تأیید کنم. دستگاه محافظت "محافظ" ترانسفورماتور است و باید به طور دقیق راه‌اندازی شود.

6 راه‌اندازی سیستم نظارت بر دما

سیستم نظارت بر دما برای عملکرد ایمن ترانسفورماتورهای خشک بسیار مهم است. در طی راه‌اندازی، ابتدا دقت حسگر دما را کالیبر می‌کنم: از یک منبع دمای استاندارد برای مقایسه و کالیبراسیون استفاده می‌کنم و خطای آن را در محدوده ±1°C کنترل می‌کنم. مقادیر هشدار چندسطحی را تنظیم می‌کنم، معمولاً چهار نقطه دما: هشدار اولیه در 95°C، هشدار سطح اول در 100°C، هشدار سطح دوم در 110°C و قطع در 120°C.

عملکرد خودکار شروع و توقف موتور بادکنک را بررسی می‌کنم: موتور بادکنک باید خودکار وقتی دما به 85°C می‌رسد شروع شود و وقتی به 65°C می‌رسد توقف کند. من تغییرات دما را شبیه‌سازی می‌کنم تا آن را تست کنم. تأیید می‌کنم که عملکرد نمایش واحد دما طبیعی است و مقادیر دما هر نقطه اندازه‌گیری به طور دقیق نمایش داده می‌شود. عملکرد انتقال سیگنال هشدار دما را تست می‌کنم تا مطمئن شوم که به طور دقیق به سیستم کنترل زیراستانسیون متصل می‌شود. در نهایت یک رکورد کامل راه‌اندازی ایجاد می‌کنم که شامل داده‌های کالیبراسیون هر نقطه اندازه‌گیری، تنظیمات هشدار و نتایج آزمون لینک می‌باشد. این رکوردها برای ردیابی عملیات و نگهداری آینده نیز مفید هستند.