Hướng dẫn 8 Giai đoạn để Lắp đặt Chính xác Máy cắt Điện áp Cao LW25-126

James

Trường dữ liệu: Các hoạt động điện

China

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt, các bước chuẩn bị sau đây phải được hoàn thành:

Tổ chức và Đào tạo: Tổ chức các buổi đào tạo cho tất cả nhân viên xây dựng về các quy định, tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình xây dựng liên quan. Cần nhấn mạnh vào các quy trình an toàn.
Khảo sát hiện trường: Kiểm tra vị trí dự kiến của cầu chì, nền móng và bố cục của thiết bị và dây điện xung quanh để ngăn chặn sự tiếp xúc vô tình với thiết bị đang hoạt động.
Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu: Đặt các dụng cụ chuyên dụng và vật liệu cần thiết gần khu vực làm việc và thực hiện các biện pháp bảo vệ chống mưa. Giữ một danh sách kiểm tra chi tiết về tất cả các dụng cụ và vật liệu, bao gồm loại và số lượng.

2. Các vấn đề phổ biến trong quá trình lắp đặt và giải pháp tương ứng

Trước khi bắt đầu lắp đặt, hãy tiến hành các cuộc kiểm tra bổ sung sau:

Kiểm tra các thành phần bên trong: Kiểm tra xem tất cả các thành phần bên trong (ví dụ: rơle) trong cơ chế hoạt động có đầy đủ và không bị hư hỏng hay không. Đặc biệt chú ý đến các bộ phận cách điện, đảm bảo bề mặt của chúng không có nứt hoặc hư hỏng.
Kiểm tra sứ cách điện: Kiểm tra sứ cách điện để đảm bảo chúng mịn và không có nứt. Nếu nghi ngờ, yêu cầu thử nghiệm không phá hủy (NDT). Cũng kiểm tra độ chắc chắn và tính toàn vẹn của mối nối giữa sứ cách điện và flange.
Kiểm tra vật liệu thành phần: Xác nhận sự sẵn có và tình trạng của các vít, gioăng kín, mỡ kín, mỡ bôi trơn và các vật liệu phụ trợ khác.

Lắp đặt cấu trúc hỗ trợ

Sử dụng cần cẩu để nâng, mỗi cần cẩu phải có một người điều khiển tín hiệu.
Tất cả các nhân viên khác có trách nhiệm cảnh báo và ngăn ngừa tiếp xúc vô tình.
Không sử dụng nhiều hơn ba tấm đệm giữa cấu trúc hỗ trợ và nền móng, với tổng độ dày không vượt quá 10 mm.

Lắp đặt dầm ngang và cơ chế hoạt động

Dầm ngang và cơ chế hoạt động tạo thành một đơn vị. Sử dụng hai sợi dây nâng trong quá trình nâng - một sợi gắn vào dầm ngang và sợi còn lại gắn vào cơ chế hoạt động - để tránh mất cân đối.
Sau khi lắp đặt, xác minh rằng dầm ngang nằm ngang và đáp ứng các sai số quy định.

Lắp đặt cột trụ chính

Đảm bảo các bề mặt flange của ba pha sứ cách điện nằm trên cùng một mặt phẳng ngang.
Sai số khoảng cách tâm giữa các cột trụ không nên vượt quá 5 mm.
Sử dụng tuốc nơ vít lực để xiết chặt các vít nối cột trụ với dầm ngang, đảm bảo giá trị lực xoắn tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Kết nối khớp nối, dây thứ cấp, dây dẫn chính và đường ống SF6

Kết nối khớp nối

Thứ tự: Đầu tiên kết nối khớp nối giữa cột trụ và cơ chế hoạt động, sau đó kết nối các khớp nối giữa các cột trụ.
Áp dụng hỗn hợp dầu máy và bôi trơn sulfua molypden lên các khớp pin để đảm bảo hoạt động mượt mà.

Dây điều khiển thứ cấp

Đảm bảo đấu dây chính xác, không có mối nối lỏng lẻo hoặc giả.
Mỗi dây thứ cấp phải được gắn nhãn dây rõ ràng và chính xác để thuận tiện cho việc khắc phục sự cố trong tương lai.

Kết nối dây dẫn chính

Đảm bảo bề mặt kẹp đầu cuối phẳng và sạch.
Nếu có hiện tượng oxy hóa, đánh bóng bề mặt bằng giấy nhám. Đối với bề mặt mạ bạc, sử dụng mặt sau của giấy nhám để tránh làm hỏng lớp mạ.
Sau khi làm sạch, thoa một lớp đồng đều chất bôi trơn điện với độ dày không nhỏ hơn 1 mm.
Khi đưa vít vào, định hướng đầu vít xuống dưới và đai ốc lên trên (để dễ phát hiện sự lỏng lẻo).
Xiết vít theo thứ tự chéo để đảm bảo phân phối áp lực đều.

Kết nối đường ống khí SF6

Đảm bảo tất cả các mối nối được kín紧密连接。如果需要，可以在螺纹连接上使用PTFE（特氟龙）胶带作为二次密封剂。请注意，上述翻译中包含了中文内容，这是不符合要求的。以下是完全符合要求的越南语翻译： ```html

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt, các bước chuẩn bị sau đây phải được hoàn thành:

Tổ chức và Đào tạo: Tổ chức các buổi đào tạo cho tất cả nhân viên xây dựng về các quy định, tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình xây dựng liên quan. Cần nhấn mạnh vào các quy trình an toàn.
Khảo sát hiện trường: Kiểm tra vị trí dự kiến của cầu chì, nền móng và bố cục của thiết bị và dây điện xung quanh để ngăn chặn sự tiếp xúc vô tình với thiết bị đang hoạt động.
Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu: Đặt các dụng cụ chuyên dụng và vật liệu cần thiết gần khu vực làm việc và thực hiện các biện pháp bảo vệ chống mưa. Giữ một danh sách kiểm tra chi tiết về tất cả các dụng cụ và vật liệu, bao gồm loại và số lượng.

2. Các vấn đề phổ biến trong quá trình lắp đặt và giải pháp tương ứng

Trước khi bắt đầu lắp đặt, hãy tiến hành các cuộc kiểm tra bổ sung sau:

Kiểm tra các thành phần bên trong: Kiểm tra xem tất cả các thành phần bên trong (ví dụ: rơle) trong cơ chế hoạt động có đầy đủ và không bị hư hỏng hay không. Đặc biệt chú ý đến các bộ phận cách điện, đảm bảo bề mặt của chúng không có nứt hoặc hư hỏng.
Kiểm tra sứ cách điện: Kiểm tra sứ cách điện để đảm bảo chúng mịn và không có nứt. Nếu nghi ngờ, yêu cầu thử nghiệm không phá hủy (NDT). Cũng kiểm tra độ chắc chắn và tính toàn vẹn của mối nối giữa sứ cách điện và flange.
Kiểm tra vật liệu thành phần: Xác nhận sự sẵn có và tình trạng của các vít, gioăng kín, mỡ kín, mỡ bôi trơn và các vật liệu phụ trợ khác.

Lắp đặt cấu trúc hỗ trợ

Sử dụng cần cẩu để nâng, mỗi cần cẩu phải có một người điều khiển tín hiệu.
Người vận hành cần cẩu và người điều khiển tín hiệu phải cẩn thận để tránh tiếp xúc giữa cần cẩu và thanh dẫn điện trên cao hoặc thiết bị điện ở các khoang lân cận.
Tất cả các nhân viên khác có trách nhiệm cảnh báo và ngăn ngừa tiếp xúc vô tình.
Không sử dụng nhiều hơn ba tấm đệm giữa cấu trúc hỗ trợ và nền móng, với tổng độ dày không vượt quá 10 mm.

Lắp đặt dầm ngang và cơ chế hoạt động

Dầm ngang và cơ chế hoạt động tạo thành một đơn vị. Sử dụng hai sợi dây nâng trong quá trình nâng - một sợi gắn vào dầm ngang và sợi còn lại gắn vào cơ chế hoạt động - để tránh mất cân đối.
Sau khi lắp đặt, xác minh rằng dầm ngang nằm ngang và đáp ứng các sai số quy định.

Lắp đặt cột trụ chính

Đảm bảo các bề mặt flange của ba pha sứ cách điện nằm trên cùng một mặt phẳng ngang.
Sai số khoảng cách tâm giữa các cột trụ không nên vượt quá 5 mm.
Sử dụng tuốc nơ vít lực để xiết chặt các vít nối cột trụ với dầm ngang, đảm bảo giá trị lực xoắn tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Kết nối khớp nối, dây thứ cấp, dây dẫn chính và đường ống SF6

Kết nối khớp nối

Thứ tự: Đầu tiên kết nối khớp nối giữa cột trụ và cơ chế hoạt động, sau đó kết nối các khớp nối giữa các cột trụ.
Áp dụng hỗn hợp dầu máy và bôi trơn sulfua molypden lên các khớp pin để đảm bảo hoạt động mượt mà.

Dây điều khiển thứ cấp

Đảm bảo đấu dây chính xác, không có mối nối lỏng lẻo hoặc giả.
Mỗi dây thứ cấp phải được gắn nhãn dây rõ ràng và chính xác để thuận tiện cho việc khắc phục sự cố trong tương lai.

Kết nối dây dẫn chính

Đảm bảo bề mặt kẹp đầu cuối phẳng và sạch.
Nếu có hiện tượng oxy hóa, đánh bóng bề mặt bằng giấy nhám. Đối với bề mặt mạ bạc, sử dụng mặt sau của giấy nhám để tránh làm hỏng lớp mạ.
Sau khi làm sạch, thoa một lớp đồng đều chất bôi trơn điện với độ dày không nhỏ hơn 1 mm.
Khi đưa vít vào, định hướng đầu vít xuống dưới và đai ốc lên trên (để dễ phát hiện sự lỏng lẻo).
Xiết vít theo thứ tự chéo để đảm bảo phân phối áp lực đều.

Kết nối đường ống khí SF6

Đảm bảo tất cả các mối nối được kín. Nếu cần, sử dụng băng PTFE (Teflon) làm vật liệu niêm phong thứ cấp cho các mối nối ren.

Quy trình nạp khí

Sau khi kết nối thiết bị nạp, mở van bình khí một chút để xả khí ra khỏi ống nạp trong khoảng 3 phút, đảm bảo ống nạp không chứa tạp chất.
Lau cổng nạp khí của cầu chì bằng khăn không bụi đã được ẩm bằng cồn khô cho đến khi hoàn toàn sạch và không có bụi.
Nạp khí từ từ để tránh hình thành sương giá trên bình khí hoặc ống dẫn.
Nạp đến áp suất định mức là 0,5 MPa.

3. Kiểm tra và Thử nghiệm

Sau khi lắp đặt, tiến hành các kiểm tra sau để xác minh chất lượng công việc:

Kiểm tra điện trở DC

Với cầu chì ở vị trí đóng, tiến hành kiểm tra theo từng pha (A, B, C).
Yêu cầu: Điện trở DC của mỗi pha phải nhỏ hơn 40 µΩ.

Kiểm tra đặc trưng cơ học

Cần thực hiện các kiểm tra và giá trị tham chiếu sau (xem Bảng 1):

Bảng 1. Giá trị tham chiếu cho đặc trưng cơ học của cầu chì LW25-126

Mục kiểm tra	Giá trị tiêu chuẩn
Thời gian mở	≤ 30 ms
Thời gian đóng	≤ 150 ms
Đồng bộ mở	≤ 2 ms
Đồng bộ đóng	≤ 4 ms
Điện áp tối thiểu để mở	≥ 66 V và ≤ 143 V
Điện áp tối thiểu để đóng	≥ 66 V và ≤ 143 V