1. پیش از نصب تهیهها
پیش از شروع کار نصب، باید مراحل زیر آماده شود:
سازماندهی و آموزش: برگزاری جلسات آموزشی برای تمامی کارکنان ساختمان در مورد مقررات، استانداردهای فنی و روشهای ساخت. تاکید خاصی باید بر پروتکلهای ایمنی باشد.
معاينة محل: بررسی محل مورد نظر برای قاطع، پایه آن و ترتیب دستگاهها و سیمکشیهای اطراف به منظور جلوگیری از تماس تصادفی با دستگاههای تحت ولتاژ در حین نصب.
تهیه ابزار و مواد: قرار دادن ابزارهای تخصصی و مواد مورد نیاز در نزدیکی محل کار و اجرای اقدامات محافظتی علیه باران. حفظ لیست دقیق از تمامی ابزارها و مواد شامل انواع و مقدارها.
2. مشکلات رایج در حین نصب و راهحلهای متناظر
پیش از شروع نصب، انجام بررسیهای اضافی زیر:
بررسی اجزای داخلی: بررسی کامل و بدون آسیب بودن همه اجزای داخلی (مثل رلهها) در مکانیسم عملیاتی. توجه خاصی باید به قطعات عایقی شود تا اطمینان حاصل شود که سطوح آنها بدون ترک یا آسیب باشند.
بررسی بوشهای سرامیکی: بررسی بوشهای سرامیکی برای صافی و عدم وجود ترک. در صورت تردید، درخواست تست غیرمخرب (NDT). همچنین تأیید قدرت و تمامیت پیوند بین بوش و فلنگ.
بررسی مواد اجزا: تأیید موجودی و وضعیت پیچها، لایههای ضایع، چربی ضایع، چربی لغزشی و مواد کمکی دیگر.
نصب سازه حمایتی
استفاده از دستگاههای بلند کننده (کرین) برای بلند کردن، با تعیین یک رهنمای برای هر کرین.
رانندگان کرین و رهندگان باید دقت کنند تا تماس بین بازوی کرین و سیمهای اصلی بالای سر یا تجهیزات الکتریکی در بخشهای مجاور را جلوگیری کنند.
همه کارکنان دیگر مسئولیت هشدار دادن و جلوگیری از تماس تصادفی را دارند.
بیش از سه شیم بین سازه حمایتی و پایه استفاده نشود، با ضخامت کلی کمتر از ۱۰ میلیمتر.
نصب تیر متقاطع و مکانیسم عملیاتی
تیر متقاطع و مکانیسم عملیاتی یک واحد هستند. استفاده از دو طناب بلند کننده در زمان بلند کردن—یکی متصل به تیر متقاطع و دیگری به مکانیسم عملیاتی—برای جلوگیری از نامتعادلی.
بعد از نصب، تأیید کنید که تیر متقاطع سطحی است و مطابق با تحملات مشخص شده است.
نصب ستون اصلی
اطمینان حاصل کنید که سطوح فلنگ بوشهای سرامیکی سه فاز روی یک صفحه افقی هستند.
حرکت مرکزی بین هر ستون نباید بیش از ۵ میلیمتر باشد.
استفاده از کلید گشتاور برای گرفتن پیچهای متصل به ستون اصلی تا تیر متقاطع، تا مطمئن شوید مقادیر گشتاور مطابق با مشخصات سازنده است.
اتصال پیوندها، سیمکشی ثانویه، خطوط اصلی و لولههای SF6
اتصال پیوندها
ترتیب: ابتدا اتصال پیوند بین ستون اصلی و مکانیسم عملیاتی، سپس اتصال پیوندها بین ستونها.
استفاده از مخلوط روغن موتور و چربی دیسولفید مولیبدن برای مفاصل پین برای اطمینان از حرکت صاف.
سیمکشی کنترل ثانویه
اطمینان حاصل کنید که سیمکشی صحیح است و بدون اتصالات سست یا غیرصحیح است.
هر سیم ثانویه باید با یک برچسب سیم با نام واضح و دقیق برای تسهیل حل مشکلات آینده مجهز شود.
اتصالات خطوط اصلی
اطمینان حاصل کنید که سطوح تماس کلمپهای انتهایی صاف و تمیز هستند.
در صورت وجود اکسیداسیون، سطح را با کاغذ سنگ پولیش کنید. برای سطوح نقرهپوش، از پشت کاغذ سنگ استفاده کنید تا پوشش آسیب نبیند.
بعد از تمیز کردن، یک لایه یکنواخت از چربی الکتریکی با ضخامت حداقل ۱ میلیمتر اعمال کنید.
در زمان قرار دادن پیچها، سر پیچ را به سمت پایین و مهره را به سمت بالا قرار دهید (برای تسهیل تشخیص آزاد شدن).
پیچها را به ترتیب قطری گرفتن تا اطمینان حاصل شود که فشار به طور مساوی توزیع شده است.
اتصالات لولههای گاز SF6
اطمینان حاصل کنید که تمامی اتصالات محکم بسته شدهاند. در صورت نیاز، از نوار PTFE (تفلون) به عنوان مسدود کننده ثانویه در اتصالات پیچدار استفاده کنید.
روند پر کردن گاز
بعد از اتصال تجهیزات پر کردن، شیر ظرف گاز را کمی باز کنید تا هوای از لوله پر کردن برای حدود ۳ دقیقه خارج شود، تا مطمئن شوید لوله از آلایندهها پاک است.
بازوی ورودی گاز قاطع را با یک پارچه بدون ریسه که با الکل بیآب تر شده است پاک کنید تا کاملاً پاک و بدون غبار باشد.
گاز را به آرامی پر کنید تا تشکیل یخ روی ظرف گاز یا لولهها جلوگیری شود.
پر کردن تا فشار اسمی ۰.۵ MPa.
3. آزمونها و بازرسیها
بعد از نصب، آزمونهای زیر را انجام دهید تا کیفیت کار را تأیید کنید:
آزمون مقاومت مستقیم جریان
با قاطع در حالت بسته، آزمون را فاز به فاز (A, B, C) انجام دهید.
نیاز: مقاومت مستقیم جریان هر فاز باید کمتر از ۴۰ µΩ باشد.
آزمون مشخصات مکانیکی
آزمونها و مقادیر مرجع زیر مورد نیاز است (به جدول ۱ مراجعه کنید):
جدول ۱. مقادیر مرجع مشخصات مکانیکی قاطع LW25-126
آیتم آزمون |
مقدار استاندارد |
زمان باز شدن |
≤ ۳۰ ms |
زمان بسته شدن |
≤ ۱۵۰ ms |
هماهنگی باز شدن |
≤ ۲ ms |
هماهنگی بسته شدن |
≤ ۴ ms |
حداقل ولتاژ برای باز شدن |
≥ ۶۶ V و ≤ ۱۴۳ V |
حداقل ولتاژ برای بسته شدن |
≥ ۶۶ V و ≤ ۱۴۳ V |
آزمون رطوبت (آب میکرو)
آزمون را حداقل ۲۴ ساعت بعد از پر کردن گاز انجام دهید.
نیاز: محتوای رطوبت در کمره خاموشکننده قوس باید بیش از ۱۵۰ µL/L نباشد.