Die 8-Fase Gids vir die Korrekte Installasie van LW25-126 Hoogspanningskringbreekers

1. Voorbereiding voor Installasie

Voordat die installasiewerk begin, moet die volgende voorbereidingsstappe voltooi word:

• Organisering en Opleiding: Organiseer opleidingsessies vir alle konstruksiepersoneel oor relevante voorskrifte, tegniese standaarde, en konstruksieprosedures. Spesiale klem moet op veiligheidsprotokolle geplaas word.

• Terreinverkenning: Onderzoek die beoogde ligging van die skakelaar, sy fundering, en die uitleg van omringende toerusting en bedryf om per ongeluk in kontak te kom met gekragte toerusting tydens installasie.

• Voorbereiding van Gereedskap en Materiaal: Plaas spesialisasiegereedskap en vereiste materiaal naby die werksplek en implementeer beskermende maatreëls teen reën. Behou 'n gedetailleerde kontrolelys van al die gereedskap en materiaal, insluitend tipes en hoeveelhede.

2. Algemene Probleme Tydens Installasie en Ooreenkomstige Oplossings

Vóór die begin van die installasie, moet die volgende bykomende inspeksies gedoen word:

• Interne Komponente Inspekteer: Kontroleer dat alle interne komponente (bv. relais) binne die bedieningsmekanisme volledig is en onbeskadigd. Spesiale aandag moet aan isolerende dele gegee word, waarvan die oppervlakke vry van barste of skade moet wees.

• Porseleinbuisse Inspekteer: Onderzoek porseleinbuisse vir gladheid en afwesigheid van barste. Indien daar twyfel bestaan, vra nie-verdelende toetsing (NDT). Verifieer ook die sterkte en integriteit van die verbinding tussen die buis en flens.

• Komponentmateriaal Inspekteer: Bevestig die beskikbaarheid en toestand van boutjies, sluitingssilinders, sluitingssmeer, smeringssmeer, en ander hulpbronne.

Steunstruktuurinstallasie

• Gebruik kraans vir opheffing, met een seinman toegeken per kraan.

• Kraanbestuurders en seinmannen moet sorg dra om kontak te vermy tussen die kraanarm en overhead busbars of elektriese toerusting in aangrensende bai.

• Alle ander personeel het die verantwoordelikheid om waarskuwing teen en voorkoming van per ongelukse kontak.

• Nie meer as drie schuifplaatjies moet tussen die steun en fundering gebruik word, met 'n totale dikte wat nie 10 mm oorskry nie.

Kruisbalk en Bedieningsmekanisme Installasie

• Die kruisbalk en bedieningsmekanisme vorm 'n enkele eenheid. Gebruik twee opheffingsbande tydens opheffing—een aan die kruisbalk en die ander aan die bedieningsmekanisme—om onbalans te voorkom.

• Na installasie, verifieer dat die kruisbalk vlak is en aan gespesifiseerde toleransies voldoen.

Hoofpolkolom Installasie

• Moenie die flensoppervlaktes van die driefase porseleinbuisse op dieselfde horisontale vlak uitlyne.

• Die afwyking in sentrum-tot-sentrum afstand tussen elke polkolom mag nie 5 mm oorskry nie.

• Gebruik 'n skroefmomentsleutel om die boutjies wat die polkolom aan die kruisbalk verbind, vas te draai, en verseker dat skroefmomentwaardes aan die vervaardiger se spesifikasies voldoen.

Verbinding van Koppeling, Sekondêre Bedrading, Primêre Leidings, en SF6 Pypwerk

Koppeling Verbindings

• Volgorde: Eerstens verbind die koppeling tussen die polkolom en die bedieningsmekanisme, dan verbind die koppeling tussen polkoloms.

• Wend 'n mengsel van motorolie en molybdeen disulfide smering aan die pinverbindinge om gladde operasie te verseker.

Sekondêre Beheerbedrading

• Verseker korrekte bedrading sonder los of vals verbindinge.

• Elke sekondêre draad moet met 'n duidelik en akkuraat gelabelde draadmerker toegerus word om toekomstige foutopsporing te bevorder.

Primêre Voerleidings Verbindings

• Verseker dat die kontakoppervlaktes van die terminalklampe vlak en skoon is.

• Indien oxidasie teenwoordig is, polis die oppervlak met sandpapier. Vir silwergeplateerde oppervlakke, gebruik die agterkant van die sandpapier om die plating nie te beskadig nie.

• Wend 'n eenvormige laag elektriese kompositsie vet aan na skoonmaak, met 'n dikte van minstens 1 mm.

• Wanneer boutjies ingevoeg word, rig die boutkop omlaag en die moer opwaarts (om die ontdekking van verslapping te bevorder).

• Draai boutjies diagonaal in ry om ewe drukverspreiding te verseker.

SF6 Gas Pypwerk Verbindings

• Verseker dat alle verbindinge strak gesluit is. Gebruik PTFE (Teflon) tape as 'n sekondêre sluitmiddel op gerede verbindinge indien nodig.

Gaslaai Prosedure

• Na die aanlynsluiting van die laaiequipment, open die gasflasventiel liggies om lug uit die laaihouer vir ongeveer 3 minute te verwyder, om verseker dat die houer vry van besoedeling is.

• Vee die skakelaar se gasintrengpoort met 'n lintvrye doek, natgemaak met anhydre alkohol, tot dit volledig skoon en stofvry is.

• Laai die gas stadig om ysformatie op die flas of pypwerk te verhoed.

• Vul tot die gerate druk van 0.5 MPa.

3. Toetse en Inspeksies

Na installasie, voer die volgende toetse uit om werkgehalte te verifieer:

DC Weerstandstoets

• Met die skakelaar in die toe-stelling, voer die toets fase per fase (A, B, C) uit.

• Vereiste: DC weerstand van elke fase moet minder as 40 µΩ wees.

Meganiese Karakteristieketoets

Die volgende toetse en verwysingwaardes is vereis (sien Tabel 1):

Tabel 1. Verwysingwaardes vir Meganiese Karakteristieke van LW25-126 Skakelaar

Moisture (Micro Water) Toets

• Voer die toets ten minste 24 uur na gaslaai uit.

• Vereiste: Moisture inhoud in die boogblussingkamer moet nie meer as 150 µL/L oorskry nie.