1. Подготовка перед установкой
Перед началом монтажных работ необходимо выполнить следующие подготовительные шаги:
Организация и обучение: Провести обучающие сессии для всего персонала по соответствующим правилам, техническим стандартам и процедурам строительства. Особое внимание следует уделить протоколам безопасности.
Обследование места установки: Осмотреть предполагаемое место установки выключателя, его фундамент, а также расположение окружающего оборудования и проводки, чтобы избежать случайного контакта с находящимся под напряжением оборудованием во время установки.
Подготовка инструментов и материалов: Разместить специализированные инструменты и необходимые материалы рядом с местом работы и обеспечить защиту от дождя. Вести подробный список всех инструментов и материалов, включая их типы и количество.
2. Общие проблемы при установке и соответствующие решения
Перед началом установки проведите следующие дополнительные проверки:
Проверка внутренних компонентов: Убедитесь, что все внутренние компоненты (например, реле) в механизме управления полными и не повреждены. Особое внимание уделите изоляционным деталям, обеспечив, что их поверхности свободны от трещин или повреждений.
Проверка фарфоровых изоляторов: Проверьте фарфоровые изоляторы на гладкость и отсутствие трещин. При сомнениях запросите неразрушающий контроль (НК). Также проверьте прочность и целостность соединения между изолятором и фланцем.
Проверка материалов компонентов: Подтвердите наличие и состояние болтов, уплотнительных прокладок, уплотняющей смазки, смазочного материала и других вспомогательных материалов.
Установка опорной конструкции
Используйте краны для подъема, назначив одного сигнальщика на каждый кран.
Водители кранов и сигнальщики должны быть внимательны, чтобы избежать контакта стрелы крана с шинами или электрическим оборудованием в соседних отсеках.
Все остальные лица обязаны предупреждать и предотвращать случайный контакт.
Между опорой и фундаментом должно использоваться не более трех прокладок, общая толщина которых не должна превышать 10 мм.
Установка поперечной балки и механизма управления
Поперечная балка и механизм управления образуют единое целое. При подъеме используйте два подъемных каната — один прикреплен к поперечной балке, другой к механизму управления, чтобы предотвратить дисбаланс.
После установки проверьте, что поперечная балка горизонтальна и соответствует заданным допускам.
Установка основного столба
Убедитесь, что фланцевые поверхности трехфазных фарфоровых изоляторов расположены на одной горизонтальной плоскости.
Отклонение расстояния между центрами каждого столба не должно превышать 5 мм.
Используйте динамометрический ключ для затяжки болтов, соединяющих столб с поперечной балкой, обеспечив, чтобы значения крутящего момента соответствовали требованиям производителя.
Соединение рычагов, вторичной проводки, первичных выводов и трубопроводов SF6
Соединение рычагов
Последовательность: Сначала соедините рычаг между столбом и механизмом управления, затем соедините рычаги между столбами.
Нанесите смесь моторного масла и смазки на основе дисульфида молибдена на шарниры, чтобы обеспечить плавную работу.
Вторичная управляющая проводка
Убедитесь, что проводка выполнена правильно, без ослабленных или ложных соединений.
Каждый вторичный провод должен быть оснащен четко и точно маркированным меткой, чтобы облегчить будущее устранение неполадок.
Соединение первичных выводов
Убедитесь, что контактные поверхности зажимов плоские и чистые.
Если присутствует окисление, отшлифуйте поверхность наждачной бумагой. Для серебристых поверхностей используйте обратную сторону наждачной бумаги, чтобы избежать повреждения покрытия.
После очистки нанесите равномерный слой электроизоляционной смазки, толщиной не менее 1 мм.
При вставлении болтов ориентируйте головку болта вниз, а гайку вверх (для облегчения обнаружения ослабления).
Затягивайте болты диагонально последовательно, чтобы обеспечить равномерное распределение давления.
Соединение трубопроводов SF6
Убедитесь, что все соединения герметичны. Если необходимо, используйте тефлоновую (PTFE) ленту как вторичный герметик на резьбовых соединениях.
Процедура заполнения газом
После подключения оборудования для заполнения газом слегка откройте вентиль баллона, чтобы удалить воздух из заправочной трубки в течение примерно 3 минут, обеспечив, что трубка свободна от загрязнений.
Протрите входной порт газа выключателя влажной безворсовой тканью, смоченной безводным спиртом, до полной чистоты и отсутствия пыли.
Заполняйте газ медленно, чтобы предотвратить образование инея на баллоне или трубопроводе.
Заполните до номинального давления 0,5 МПа.
3. Тестирование и проверка
После установки выполните следующие тесты, чтобы проверить качество работы:
Тест на постоянное сопротивление
При закрытом положении выключателя выполните тест по фазам (A, B, C).
Требование: постоянное сопротивление каждой фазы должно быть меньше 40 мкОм.
Тест на механические характеристики
Требуются следующие тесты и справочные значения (см. таблицу 1):
Таблица 1. Справочные значения механических характеристик выключателя LW25-126
Пункт тестирования |
Стандартное значение |
Время отключения |
≤ 30 мс |
Время включения |
≤ 150 мс |
Синхронизация отключения |
≤ 2 мс |
Синхронизация включения |
≤ 4 мс |
Минимальное напряжение для отключения |
≥ 66 В и ≤ 143 В |
Минимальное напряжение для включения |
≥ 66 В и ≤ 143 В |
Тест на влажность (микровода)
Проведите тест не ранее чем через 24 часа после заполнения газом.
Требование: содержание влаги в камере гашения дуги не должно превышать 150 мкЛ/Л.