1. Підготовча робота перед встановленням
Перед початком встановлювальних робіт необхідно завершити наступні підготовчі кроки:
Організація та навчання: Організуйте навчальні сесії для всіх будівельних працівників щодо відповідних регламентів, технічних стандартів та процедур будівництва. Особлива увага повинна бути приділена протоколам безпеки.
Обстеження місця: Досліджуйте призначений місць розташування автоматичного вимикача, його основу та розташування оточуючого обладнання та проводки, щоб запобігти випадковому контакту з зарядженим обладнанням під час встановлення.
Підготовка інструментів та матеріалів: Розташуйте спеціалізовані інструменти та необхідні матеріали поруч з місцем роботи та реалізуйте захисні заходи проти дощу. Підтримуйте детальний список всіх інструментів та матеріалів, включаючи їх типи та кількості.
2. Типові проблеми під час встановлення та відповідні рішення
Перед початком встановлення проведіть наступні додаткові перевірки:
Перевірка внутрішніх компонентів: Переконайтеся, що всі внутрішні компоненти (наприклад, реле) в робочому механізмі повні та не пошкоджені. Зверніть особливу увагу на ізоляційні частини, забезпечивши, щоб їх поверхні були відсутні тріщин чи пошкоджень.
Перевірка фарфорових изоляторів: Досліджуйте фарфорові изоляторы на гладкість та відсутність тріщин. У разі сумніву, попросіть про проведення неруйнівного тестування (NDT). Також перевірте міцність та цілісність з'єднання між изолятором та фланцем.
Перевірка матеріалів компонентів: Переконайтеся в наявності та стані болтів, ущільнювальних прокладок, ущільнювальної смазки, змащувальної смазки та інших допоміжних матеріалів.
Встановлення опорної конструкції
Використовуйте кран для підйому, призначивши одного сигналіста на кожен кран.
Кранові оператори та сигналісти повинні бути обережними, щоб уникнути контакту стріли крана з надбудівними шинами або електричним обладнанням в суміжних секціях.
Усі інші працівники мають обов'язок попереджати про та запобігати випадковому контакту.
Між опорою та основою не повинно бути більше трьох прокладок, з загальною товщиною, яка не перевищує 10 мм.
Встановлення поперечини та робочого механізму
Поперечина та робочий механізм утворюють єдину одиницю. Використовуйте дві петлі для підйому — одну прикріпліть до поперечини, а іншу до робочого механізму, — щоб уникнути невідбалансованості.
Після встановлення перевірте, чи поперечина горизонтальна та відповідає встановленим допускам.
Встановлення головної стовпа
Переконайтеся, що поверхні фланців трифазних фарфорових изоляторів вирівняні на одній горизонтальній площині.
Відхилення відстані між центрами кожного стовпа не повинно перевищувати 5 мм.
Використовуйте ключ моменту для затягування болтів, що з'єднують стовп з поперечиною, забезпечуючи, що значення моменту відповідають специфікаціям виробника.
З'єднання зв'язок, вторинне проводку, первинні проводи та трубопровод SF6
З'єднання зв'язок
Послідовність: спочатку з'єднайте зв'язок між стовпом та робочим механізмом, а потім з'єднайте зв'язки між стовпами.
Застосуйте суміш двигунної олії та молібденової дисульфіду для змащування шарнірних з'єднань, щоб забезпечити плавну роботу.
Вторинне керуюче проводку
Переконайтеся, що проводка правильно з'єднана, без вільних або хибних з'єднань.
Кожен вторинний провід повинен бути оснащений чітко та точно позначеним маркером проводу, щоб спростити подальше усунення несправностей.
Первинні з'єднання проводів
Переконайтеся, що контактні поверхні кліпс терміналів рівні та чисті.
Якщо наявна окислення, полируйте поверхню наждачною папером. Для серебряних поверхонь використовуйте задню сторону наждачної паперу, щоб уникнути пошкодження покриття.
Після очистки нанесіть рівномірний шар електротехнічної смазки, товщиною не менше 1 мм.
При вставлянні болтів, орієнтуйте головку болта вниз, а гайку вгору (для спрощення виявлення послаблення).
Затягуйте болти діагонально в порядку, щоб забезпечити рівномірне розподілення тиску.
З'єднання трубопроводу SF6
Переконайтеся, що всі з'єднання є герметичними. Якщо потрібно, використовуйте PTFE (тефлон) стрічку як додатковий герметик для різьбових з'єднань.
Процедура наповнення газом
Після підключення обладнання для наповнення, трохи відкрийте кран балону з газом, щоб випустити повітря з шлангу для наповнення протягом приблизно 3 хвилин, забезпечивши, що шланг вільний від забруднень.
Протріть входовий порт газу вимикача безворсинною тканиною, зволоженою безводним алкоголем, до повного очищення та відсутності пилу.
Наповнюйте газ повільно, щоб уникнути утворення инею на балоні або трубопроводі.
Заповніть до номінального тиску 0,5 МПа.
3. Тестування та перевірка
Після встановлення проведіть наступні тестування, щоб перевірити якість роботи:
Тест на постійний струм
З вимикачем у замкненому положенні, проведіть тест по фазах (A, B, C).
Вимога: постійний струм кожної фази повинен бути менше 40 µΩ.
Механічний характеристичний тест
Необхідні наступні тестування та відповідні значення (див. Таблиця 1):
Таблиця 1. Відповідні значення для механічних характеристик LW25-126 вимикача
Елемент тесту |
Стандартне значення |
Час відкриття |
≤ 30 мс |
Час закриття |
≤ 150 мс |
Синхронізація відкриття |
≤ 2 мс |
Синхронізація закриття |
≤ 4 мс |
Мінімальне напруга для відкриття |
≥ 66 В і ≤ 143 В |
Мінімальне напруга для закриття |
≥ 66 В і ≤ 143 В |
Тест на вологість (мікро воду)
Проведіть тест не раніше, ніж через 24 години після наповнення газом.
Вимога: вміст вологи в камері гасіння дуги не повинен перевищувати 150 µL/L.