Le guide en 8 phases pour l'installation correcte des disjoncteurs haute tension LW25-126

1. Préparatifs avant l'installation

Avant de commencer les travaux d'installation, les étapes préparatoires suivantes doivent être complétées :

• Organisation et formation : Organiser des sessions de formation pour tout le personnel de construction sur les réglementations pertinentes, les normes techniques et les procédures de construction. Une attention particulière doit être portée aux protocoles de sécurité.

• Reconnaissance du site : Examiner l'emplacement prévu du disjoncteur, sa fondation et la disposition des équipements et câblages environnants pour éviter tout contact accidentel avec des équipements sous tension pendant l'installation.

• Préparation des outils et matériaux : Positionner les outils spécialisés et les matériaux nécessaires près du lieu de travail et mettre en place des mesures de protection contre la pluie. Maintenir une liste détaillée de tous les outils et matériaux, y compris les types et les quantités.

2. Problèmes courants lors de l'installation et solutions correspondantes

Avant de commencer l'installation, effectuez les inspections supplémentaires suivantes :

• Inspection des composants internes : Vérifier que tous les composants internes (par exemple, les relais) au sein du mécanisme d'exploitation sont complets et non endommagés. Porter une attention particulière aux parties isolantes, en s'assurant que leurs surfaces sont exemptes de fissures ou de dommages.

• Inspection des embases en porcelaine : Examiner les embases en porcelaine pour leur lissage et l'absence de fissures. En cas de doute, demander un contrôle non destructif (CND). Vérifier également la solidité et l'intégrité de la liaison entre l'embase et la bride.

• Inspection des matériaux des composants : Confirmer la disponibilité et l'état des boulons, des joints d'étanchéité, de la graisse d'étanchéité, de la graisse de lubrification et d'autres matériaux auxiliaires.

Installation de la structure de support

• Utiliser des grues pour la levée, avec un signaleur par grue.

• Les opérateurs de grue et les signaleurs doivent faire attention à éviter tout contact entre la flèche de la grue et les busbars aériens ou les équipements électriques dans les baies adjacentes.

• Tout autre personnel a la responsabilité de signaler et de prévenir tout contact accidentel.

• Il ne doit pas y avoir plus de trois calles entre le support et la fondation, avec une épaisseur totale n'excédant pas 10 mm.

Installation de la poutre transversale et du mécanisme d'exploitation

• La poutre transversale et le mécanisme d'exploitation forment une unité unique. Utiliser deux treuils de levage pendant la levée - un attaché à la poutre transversale et l'autre au mécanisme d'exploitation - pour éviter tout déséquilibre.

• Après l'installation, vérifier que la poutre transversale est horizontale et répond aux tolérances spécifiées.

Installation de la colonne principale

• S'assurer que les surfaces de bride des trois embases en porcelaine sont alignées sur le même plan horizontal.

• L'écart de distance entre les centres de chaque colonne de pôle ne doit pas dépasser 5 mm.

• Utiliser une clé dynamométrique pour serrer les boulons reliant la colonne de pôle à la poutre transversale, en veillant à ce que les valeurs de couple soient conformes aux spécifications du fabricant.

Raccordement des liaisons, du câblage secondaire, des conducteurs primaires et du tuyautage SF6

Raccordement des liaisons

• Séquence : D'abord connecter la liaison entre la colonne de pôle et le mécanisme d'exploitation, puis connecter les liaisons entre les colonnes de pôles.

• Appliquer un mélange d'huile moteur et de lubrifiant au disulfure de molybdène sur les articulations de pivot pour assurer un fonctionnement fluide.

Câblage de commande secondaire

• S'assurer que le câblage est correct, sans connexion lâche ou fausse.

• Chaque fil secondaire doit être équipé d'un repère de fil clairement et précisément étiqueté pour faciliter le dépannage futur.

Raccordement des conducteurs primaires

• S'assurer que les surfaces de contact des pinces terminales sont planes et propres.

• En présence d'oxydation, polir la surface avec du papier de verre. Pour les surfaces plaquées d'argent, utiliser le côté arrière du papier de verre pour éviter d'endommager le placage.

• Appliquer une couche uniforme de graisse électrique après nettoyage, avec une épaisseur d'au moins 1 mm.

• Lors de l'insertion des boulons, orienter la tête du boulon vers le bas et l'écrou vers le haut (pour faciliter la détection du desserrage).

• Serrer les boulons en diagonale selon un ordre pour assurer une répartition uniforme de la pression.

Raccordement des tuyaux de gaz SF6

• S'assurer que toutes les jonctions sont étanches. Utiliser du ruban PTFE (Téflon) comme scellant secondaire sur les raccords filetés si nécessaire.

Procédure de chargement de gaz

• Après avoir connecté l'équipement de chargement, ouvrir légèrement la vanne du cylindre de gaz pour purger l'air du tuyau de chargement pendant environ 3 minutes, en s'assurant que le tuyau est exempt de contaminants.

• Essuyer le port d'entrée de gaz du disjoncteur avec un chiffon sans peluche imbibé d'alcool anhydre jusqu'à ce qu'il soit entièrement propre et sans poussière.

• Charger le gaz lentement pour éviter la formation de givre sur le cylindre ou le tuyau.

• Remplir jusqu'à la pression nominale de 0,5 MPa.

3. Essais et inspections

Après l'installation, effectuer les essais suivants pour vérifier la qualité des travaux :

Essai de résistance DC

• Avec le disjoncteur en position fermée, effectuer l'essai phase par phase (A, B, C).

• Exigence : La résistance DC de chaque phase doit être inférieure à 40 µΩ.

Essai de caractéristiques mécaniques

Les essais et valeurs de référence suivants sont requis (voir Tableau 1) :

Tableau 1. Valeurs de référence pour les caractéristiques mécaniques du disjoncteur LW25-126

Essai d'humidité (micro-eau)

• Effectuer l'essai au moins 24 heures après le chargement de gaz.

• Exigence : Le contenu d'eau dans la chambre d'extinction d'arc ne doit pas dépasser 150 µL/L.