دليل الثمانية مراحل لتثبيت قواطع الدائرة ذات الجهد العالي LW25-126 بشكل صحيح

1. التحضيرات قبل التركيب

قبل البدء في أعمال التركيب، يجب إكمال الخطوات التحضيرية التالية:

• التنظيم والتدريب: تنظيم جلسات تدريبية لجميع العاملين في الإنشاء على اللوائح ذات الصلة والمعايير الفنية وإجراءات الإنشاء. يجب التركيز بشكل خاص على بروتوكولات السلامة.

• مسح الموقع: فحص المكان المقصود لتثبيت القاطع الكهربائي وأساسه وتخطيط المعدات والمكابل المحيطة به لمنع الاتصال العرضي بالمعدات المشحونة أثناء التركيب.

• تحضير الأدوات والمواد: وضع الأدوات المتخصصة والمواد المطلوبة بالقرب من موقع العمل وتنفيذ تدابير الحماية ضد الأمطار. حافظ على قائمة مفصلة بكل الأدوات والمواد، بما في ذلك أنواعها وكمياتها.

2. المشكلات الشائعة أثناء التركيب والحلول المقابلة لها

قبل بدء التركيب، قم بإجراء الفحوصات الإضافية التالية:

• فحص المكونات الداخلية: تأكد من أن جميع المكونات الداخلية (مثل الأجهزة التحويلية) داخل الآلية التشغيلية كاملة وغير متهالكة. اهتم بشكل خاص بأجزاء العزل، وتأكد من أن سطوحها خالية من الشقوق أو التلف.

• فحص الأنابيب الخزفية: فحص الأنابيب الخزفية للسلاسة وعدم وجود شقوق. إذا كان هناك شك، طلب فحصاً غير مدمر (NDT). تحقق أيضاً من قوة وسلامة الربط بين الأنابيب والحلقة.

• فحص مواد المكونات: تأكيد توفر وحالة البراغي وأختام الضغط وشحم الضغط وشحم التشحيم وغيرها من المواد المساعدة.

تركيب هيكل الدعم

• استخدام رافعات للرفع، مع تعيين شخص واحد لإعطاء الإشارات لكل رافعة.

• يجب على مشغل الرافعات وأشخاص إعطاء الإشارات أن يحرصوا على تجنب الاتصال بين ذراع الرافعة والحافلة العلوية أو المعدات الكهربائية في الأقسام المجاورة.

• يتحمل جميع الأشخاص الآخرين المسؤولية عن التنبيه ومنع الاتصال العرضي.

• لا ينبغي استخدام أكثر من ثلاث قطع دوارة بين الدعم والأساس، مع أن يكون سمكها الكلي لا يتجاوز 10 ملم.

تركيب العارضة والآلية التشغيلية

• تشكل العارضة والآلية التشغيلية وحدة واحدة. استخدم سلكي رفع أثنين أثناء الرفع - أحدهما مرتبط بالعارضة والآخر بالآلية التشغيلية - لتجنب عدم التوازن.

• بعد التركيب، تأكد من أن العارضة مستوية وتناسب التolerances المحددة.

تركيب عمود القطب الرئيسي

• تأكد من أن أسطح الحلقات الثلاثية الأطوار للأنابيب الخزفية محاذاة على نفس المستوى الأفقي.

• لا ينبغي أن يتجاوز الانحراف في المسافة بين مركز كل عمود قطب 5 ملم.

• استخدم مفتاح عزم دوران لشد البراغي التي تربط عمود القطب بالعارضة، مع ضمان أن قيم العزم تتوافق مع المواصفات المصنعة.

ربط الوصلات والتوصيلات الثانوية والأقطاب الرئيسية وأنابيب غاز SF6

ربط الوصلات

• التسلسل: أولاً ربط الوصلة بين عمود القطب والآلية التشغيلية، ثم ربط الوصلات بين أعمدة الأقطاب.

• تطبيق خليط من زيت المحرك وزبدة موليبدينوم ثنائي الكبريت على مفاصل الدبابيس لضمان التشغيل السلس.

التوصيلات الثانوية للتحكم

• تأكد من التوصيل الصحيح دون أي اتصالات فضفاضة أو خاطئة.

• يجب تركيب علامة سلك واضحة ومحددة بدقة لكل سلك ثانوي لتسهيل التشخيص المستقبلي.

اتصالات الأقطاب الرئيسية

• تأكد من أن سطوح مثبتات الطرف مسطحة ونظيفة.

• إذا كانت هناك أكسدة، صقل السطح باستخدام ورق الصنفرة. بالنسبة للسطح المغطى بالفضة، استخدم الجانب الخلفي من ورق الصنفرة لتجنب تلف الطلاء.

• تطبيق طبقة موحدة من زبدة كهربائية بعد التنظيف، مع أن يكون سمكها لا يقل عن 1 ملم.

• عند إدخال البراغي، وجه رأس البرغي إلى الأسفل وجوز البرغي إلى الأعلى (لتيسير اكتشاف الترهل).

• شد البراغي بشكل متتالي قطرياً لضمان توزيع الضغط بالتساوي.

اتصالات أنابيب غاز SF6

• تأكد من أن جميع الوصلات محكمة الغلق. استخدم شريط PTFE (تيفلون) كمادة ختم ثانوية على الوصلات المسمارية عند الحاجة.

إجراءات شحن الغاز

• بعد ربط معدات الشحن، فتح صمام أسطوانة الغاز قليلاً لتطهير خرطوم الشحن لمدة حوالي 3 دقائق، لضمان خلو الخرطوم من الملوثات.

• مسح فتحة إدخال الغاز للقاطع الكهربائي بقطعة قماش خالية من الغبار مبللة بالكحول اللاهيجاني حتى تكون نظيفة تماماً وخالية من الغبار.

• شحن الغاز ببطء لتجنب تكوين الصقيع على الأسطوانة أو الأنابيب.

• تعبئة الغاز حتى الضغط المحدد البالغ 0.5 ميغا باسكال.

3. الاختبارات والتفتيش

بعد التركيب، قم بإجراء الاختبارات التالية لتأكيد جودة العمل:

اختبار مقاومة التيار المباشر

• مع القاطع الكهربائي في وضع الإغلاق، قم بإجراء الاختبار مرحلة بمرحلة (A، B، C).

• المتطلب: يجب أن تكون مقاومة التيار المباشر لكل مرحلة أقل من 40      ميكرو أوم.

اختبار الخصائص الميكانيكية

الاختبارات والقيم المرجعية المطلوبة (راجع الجدول 1):

جدول 1. القيم المرجعية للخصائص الميكانيكية لقاطع التيار LW25-126

اختبار الرطوبة (الماء الدقيق)

• قم بإجراء الاختبار بعد 24 ساعة على الأقل من شحن الغاز.

• المتطلب: يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة في غرفة إطفاء القوس 150 ميكرو ليتر/ليتر.