Yüksek Gerilimli LW25-126 Anahtarlarının Doğru Bir Şekilde Kurulumu için 8 Aşamalı Kılavuz

1. Kurulum Öncesi Hazırlıklar

Kurulum çalışmalarına başlamadan önce aşağıdaki hazırlık adımları tamamlanmalıdır:

• Kurumlandırma ve Eğitim: Tüm inşaat personeli için ilgili düzenlemeler, teknik standartlar ve inşaat prosedürleri hakkında eğitim seansları organize edilmelidir. Güvenlik protokolleri üzerinde özel vurgu yapılmalıdır.

• Alan İncelemesi: Anahtarın kurulacağı yer, temeli ve etrafındaki ekipmanların ve kabloların yerleşimi incelenmelidir. Bu, kurulum sırasında enerjilendirilmiş ekipmanlara yanlışlıkla temas etmeyi önler.

• Araçlar ve Malzemelerin Hazır Edilmesi: Özel araçlar ve gerekli malzemeler çalışma alanına yakın bir yere yerleştirilmelidir ve yağmur koruması uygulanmalıdır. Tüm araçlar ve malzemelerin türleri ve miktarları dahil olmak üzere detaylı bir kontrol listesi tutulmalıdır.

2. Kurulum Sırasında Ortaya Çıkabilecek Ortak Sorunlar ve Karşılık Gelen Çözümler

Kurulum öncesinde aşağıdaki ek kontroller yapılmalıdır:

• İç Bileşenlerin Kontrolü: İşleme mekanizmasının içindeki tüm iç bileşenlerin (örneğin, röleler) eksiksiz ve hasarsız olduğundan emin olun. yalıtım parçalarına özellikle dikkat edin, yüzeylerinin çatlak veya hasar olmadığından emin olun.

• Porselen Daldövmelerinin Kontrolü: Porselen daldövmelerin pürüzsüz ve çatlak olmadığından emin olun. Şüphe duyulduğunda, yıkıcı olmayan test (NDT) talep edin. Ayrıca daldövme ve flanş arasındaki bağın dayanımı ve bütünlüğünü doğrulayın.

• Bileşen Malzemelerinin Kontrolü: Cıvatalar, mühür parçaları, mühür yağ, yağlama yağı ve diğer yardımcı malzemelerin mevcudiyeti ve durumu onaylanmalıdır.

Destek Yapılarının Kurulumu

• Kaldırma işlemi için vinçler kullanılmalı ve her vinç için bir sinyalci atanmalıdır.

• Vinç operatörleri ve sinyalçiler, vinç kolunun üst hattı busbarları veya komşu bölümlerdeki elektrik ekipmanlarıyla temas etmemesine dikkat etmelidir.

• Diğer tüm personelin, kazara temasın uyarılması ve önlenmesi görevi vardır.

• Destek ve temel arasında kullanılan şim sayısı üçten fazla olmamalı ve toplam kalınlık 10 mm'yi aşmamalıdır.

Çapraz Kiriş ve İşleme Mekanizmasının Kurulumu

• Çapraz kiriş ve işleme mekanizması tek bir birim oluşturur. Kaldırma sırasında iki kemer kullanın—biri çapraz kirişe, diğeri işleme mekanizmasına takılmış olacak—dengesizliği önlemek için.

• Kurulumdan sonra, çapraz kirişin düzgün olduğunu ve belirlenen toleransları karşıladığını doğrulayın.

Ana Direk Kolonlarının Kurulumu

• Üç fazlı porselen daldövmelerin flanş yüzeylerinin aynı yatay düzlemde hizalandığından emin olun.

• Her direk kolon arasındaki merkez-merkez mesafesi sapması 5 mm'yi aşmamalıdır.

• Direk kolonunu çapraz kirişe bağlayan cıvataları sıkıştırırken, üreticinin belirttiği tork değerlerine uygun olması için tork anahtarı kullanın.

Bağlantı Kolları, İkincil Kablolar, Birincil Bağlantılar ve SF6 Boru Hattı

Bağlantı Kolları

• Sıra: Önce direk kolon ile işleme mekanizması arasındaki bağlantı kolunu bağlayın, ardından direk kolonları arasındaki bağlantı kollarını bağlayın.

• Pin bağlantılarına motor yağı ve molibden sülfür yağ karışımını uygulayarak düzgün çalışmasını sağlayın.

İkincil Kontrol Kabloları

• Doğru kablolamanın sağlanması, gevşek veya yanlış bağlantıların olmaması gerekmektedir.

• Her ikincil kablo, gelecekteki sorun giderme işlemlerini kolaylaştırmak için açıkça ve doğru şekilde işaretlenmiş bir kablo işaretçisiyle donatılmalıdır.

Birincil Bağlantılar

• Terminal kıskaçlarının temas yüzeylerinin düz ve temiz olduğundan emin olun.

• Oksidasyon varsa, yüzeyi kum kağıdı ile cilalayın. Gümüş kaplama yüzeyleri için, plakanın zarar görmemesi için kum kağıdın arka yüzünü kullanın.

• Temizlikten sonra, en az 1 mm kalınlığında bir elektriksel kompozisyon yağ tabakası uygulayın.

• Cıvata takılırken, cıvata başını aşağı, cevabı yukarı yönlendirin ( gevşemeyi tespit etmeyi kolaylaştırmak için).

• Cıvatayı köşegen olarak sırayla sıkıştırarak eşit basınç dağılımı sağlayın.

SF6 Gaz Boru Hattı Bağlantıları

• Tüm bağlantıların sıkıca mühürlendiğinden emin olun. Gerekirse, konik bağlantılar üzerinde PTFE (Teflon) bandı ikincil mühür malzemesi olarak kullanılabilir.

Gaz Dolgusu Prosedürü

• Dolgu ekipmanını bağladıktan sonra, gaz silindirinin vanasını hafifçe açarak dolgu borusundaki havayı yaklaşık 3 dakika boyunca boşaltın, böylece boru kirletici maddelerden arındırılır.

• Anahtarın gaz giriş portunu anhidrit alkol ile ıslatılmış lifsiz bir bezle silerek tamamen temiz ve topraksız hale getirin.

• Silindir veya boru üzerinde buhar oluşmasını önlemek için gazı yavaşça doldurun.

• 0.5 MPa nominal basına kadar doldurun.

3. Test ve Kontrol

Kurulumdan sonra, çalışma kalitesini doğrulamak için aşağıdaki testler gerçekleştirilmelidir:

Direkt Akım Direnç Testi

• Anahtar kapalı pozisyonda iken, A, B, C faza göre testi gerçekleştirin.

• Gereklilik: Her fazon direkt akım direnci 40 µΩ'dan küçük olmalıdır.

Mekanik Özellik Testi

Aşağıdaki testler ve referans değerleri gereklidir (Tablo 1'e bakınız):

Tablo 1. LW25-126 Anahtarın Mekanik Özellikleri İçin Referans Değerler

Nem (Mikro Su) Testi

• Gaz dolgusundan en az 24 saat sonra testi gerçekleştirin.

• Gereklilik: Parçalama odasındaki nem içeriği 150 µL/L'yi aşmamalıdır.