A guía de 8 fases para instalar correctamente os interruptores de alta tensión LW25-126

1. Preparacións previas á instalación

Antes de iniciar o traballo de instalación, deben completarse os seguintes pasos preparatorios:

• Organización e formación: Organizar sesions de formación para todo o persoal de construción sobre as normas relevantes, estándares técnicos e procedementos de construción. Debe dar-se especial énfase aos protocolos de seguridade.

• Estudo do terreo: Examinar a localización prevista do interruptor, a súa fundación e a disposición do equipo e cableado circundantes para evitar contacto accidental con equipos energizados durante a instalación.

• Preparación de ferramentas e materiais: Colocar ferramentas especializadas e materiais necesarios preto do lugar de traballo e implementar medidas protectoras contra a chuvia. Mantén unha lista detallada de todas as ferramentas e materiais, incluíndo tipos e cantidades.

2. Problemas comúns durante a instalación e soluciós correspondentes

Antes de iniciar a instalación, realizar as seguintes inspeccións adicionais:

• Inspección de compoñentes internos: Comprobar que todos os compoñentes internos (por exemplo, relés) dentro do mecanismo de funcionamento están completos e sen danos. Presta atención particular ás partes aislantes, asegurándote de que as súas superficies están libres de fisuras ou danos.

• Inspección de cubiletes de porcelana: Examinar os cubiletes de porcelana para verificar a súa lisura e ausencia de fisuras. En caso de dúbida, solicitar ensaios non destructivos (END). Tamén verificar a forza e integridade da unión entre o cubilete e a flanxa.

• Inspección de materiais dos compoñentes: Confirmar a dispoñibilidade e condición de parafusos, xuntas de estanqueidade, graxa de estanqueidade, graxa lubricante e outros materiais auxiliares.

Instalación da estrutura de soporte

• Utilizar grúas para a elevación, asignando un señalizador por cada grúa.

• Os operadores de grúa e os señalizadores deben ter coidado para evitar o contacto entre a boá da grúa e as barras de bus ou equipamentos eléctricos nas baías adxacentes.

• Todo o resto do persoal ten a responsabilidade de advertir e prevenir o contacto accidental.

• Non se deben usar máis de tres calzos entre o soporte e a fundación, coa espesor total non superior a 10 mm.

Instalación da viga transversal e do mecanismo de funcionamento

• A viga transversal e o mecanismo de funcionamento forman unha unidade única. Utilizar dúas cintas de elevación durante a elevación, unha atada á viga transversal e a outra ao mecanismo de funcionamento, para evitar desequilibrios.

• Despois da instalación, verificar que a viga transversal está nivelada e cumpre as tolerancias especificadas.

Instalación da columna principal

• Asegurar que as superficies das flanxas dos tres cubiletes de porcelana trifásicos están alineadas no mesmo plano horizontal.

• A desviación na distancia entre centros de cada columna de polo non debe superar os 5 mm.

• Usar unha llave dinamométrica para apertar os parafusos que unen a columna de polo á viga transversal, asegurándose de que os valores de torque cumpran as especificacións do fabricante.

Conexión de ligazóns, arame secundario, conductos primarios e tubería de SF6

Conexións de ligazóns

• Secuencia: Primeiro conectar a ligazón entre a columna de polo e o mecanismo de funcionamento, despois conectar as ligazóns entre as columnas de polo.

• Aplicar unha mezcla de aceite de motor e lubrificante de disulfuro de molibdeno nas articulacións de pino para asegurar un funcionamento suave.

Arame secundario de control

• Asegurar unha conexión correcta sen conexións fóra de lugar ou falsas.

• Cada arame secundario debe estar marcado claramente e con precisión para facilitar futuros problemas de depuración.

Conexións de conductos primarios

• Asegurar que as superficies de contacto das mordazas de terminal son planas e limpas.

• Se hai oxidación, lixar a superficie con lixa. Para superficies plateadas, usar a parte trasera da lixa para evitar danos na capa de plata.

• Aplicar unha capa uniforme de graxa composta eléctrica despois de limpar, con un espesor non inferior a 1 mm.

• Ao inserir os parafusos, orientar a cabeza do parafuso cara abaixo e a tarraxa cara arriba (para facilitar a detección de aflojamiento).

• Apertar os parafusos en diagonal en secuencia para asegurar unha distribución uniforme da presión.

Conexións de tubería de gas SF6

• Asegurar que todas as unions están hermeticamente seladas. Usar cinta de PTFE (Teflon) como selante secundario en conexiones roscadas se é necesario.

Procedemento de carga de gas

• Despois de conectar o equipo de carga, abrir ligeramente a válvula do cilindro de gas para purgar o aire da manguera de carga durante aproximadamente 3 minutos, asegurando que a manguera está libre de contaminantes.

• Limpar a porta de entrada de gas do interruptor con un paño non peloso humedecido con alcohol anhidro ata que este sexa completamente limpo e sen pó.

• Cargar o gas lentamente para evitar a formación de escarcha no cilindro ou na tubería.

• Encher ata a presión nominal de 0,5 MPa.

3. Ensaíos e inspeccións

Despois da instalación, realizar os seguintes ensaios para verificar a calidade do traballo:

Ensaio de resistencia DC

• Co interruptor na posición cerrada, realizar o ensaio fase por fase (A, B, C).

• Requisito: A resistencia DC de cada fase debe ser inferior a 40 µΩ.

Ensaio de características mecánicas

Son necesarios os seguintes ensaios e valores de referencia (ver Taboa 1):

Taboa 1. Valores de referencia para as características mecánicas do interruptor LW25-126

Ensaio de humidade (microagua)

• Realizar o ensaio polo menos 24 horas despois de cargar o gas.

• Requisito: O contido de humidade na cámara de extinción de arco non debe superar os 150 µL/L.