La guía de 8 fases para instalar correctamente los interruptores de alta tensión LW25-126

1. Preparativos previos a la instalación

Antes de comenzar los trabajos de instalación, se deben completar los siguientes pasos preparatorios:

• Organización y formación: Organizar sesiones de formación para todo el personal de construcción sobre las regulaciones relevantes, estándares técnicos y procedimientos de construcción. Se debe hacer especial hincapié en los protocolos de seguridad.

• Inspección del sitio: Examinar la ubicación prevista del interruptor, su fundación y la disposición del equipo y cableado circundantes para prevenir el contacto accidental con equipos energizados durante la instalación.

• Preparación de herramientas y materiales: Colocar herramientas especializadas y materiales necesarios cerca del lugar de trabajo e implementar medidas de protección contra la lluvia. Mantener una lista detallada de todas las herramientas y materiales, incluyendo tipos y cantidades.

2. Problemas comunes durante la instalación y soluciones correspondientes

Antes de comenzar la instalación, realice las siguientes inspecciones adicionales:

• Inspección de componentes internos: Verificar que todos los componentes internos (por ejemplo, relés) dentro del mecanismo operativo estén completos y no dañados. Preste especial atención a las partes aislantes, asegurándose de que sus superficies estén libres de grietas o daños.

• Inspección de los aisladores de porcelana: Examinar los aisladores de porcelana para verificar su lisura y ausencia de grietas. Si hay dudas, solicite pruebas no destructivas (NDT). También verifique la resistencia e integridad de la unión entre el aislador y el flange.

• Inspección de materiales de componentes: Confirmar la disponibilidad y condición de tornillos, juntas tóricas, grasa selladora, grasa lubricante y otros materiales auxiliares.

Instalación de la estructura de soporte

• Utilizar grúas para levantar, asignando un señalero por grúa.

• Los operadores de grúas y los señaleros deben tener cuidado de evitar el contacto entre el brazo de la grúa y las barras colectoras o equipos eléctricos en bahías adyacentes.

• Todo el personal tiene la responsabilidad de advertir y prevenir el contacto accidental.

• No se deben utilizar más de tres arandelas entre el soporte y la fundación, con un grosor total no superior a 10 mm.

Instalación del viga transversal y el mecanismo operativo

• La viga transversal y el mecanismo operativo forman una sola unidad. Utilizar dos eslingas durante el izaje, una atada a la viga transversal y la otra al mecanismo operativo, para prevenir desequilibrios.

• Después de la instalación, verificar que la viga transversal esté nivelada y cumpla con las tolerancias especificadas.

Instalación de la columna principal

• Asegurarse de que las superficies de los flanges de los tres aisladores de porcelana estén alineadas en el mismo plano horizontal.

• La desviación en la distancia centro a centro entre cada columna no debe exceder los 5 mm.

• Utilizar una llave dinamométrica para apretar los tornillos que conectan la columna con la viga transversal, asegurándose de que los valores de par cumplan con las especificaciones del fabricante.

Conexión de los vínculos, cableado secundario, conductores primarios y tubería de SF6

Conexiones de los vínculos

• Secuencia: Primero conectar el vínculo entre la columna y el mecanismo operativo, luego conectar los vínculos entre columnas.

• Aplicar una mezcla de aceite de motor y lubricante de disulfuro de molibdeno en las articulaciones de los pernos para garantizar un funcionamiento suave.

Cableado de control secundario

• Asegurarse de que el cableado sea correcto, sin conexiones sueltas o falsas.

• Cada cable secundario debe estar equipado con un marcador de cable claramente y precisamente etiquetado para facilitar futuras soluciones de problemas.

Conexiones de los conductores primarios

• Asegurarse de que las superficies de contacto de las abrazaderas terminales sean planas y limpias.

• Si hay oxidación, pulir la superficie con papel de lija. Para superficies plateadas, utilice el reverso del papel de lija para evitar dañar el recubrimiento.

• Aplicar una capa uniforme de grasa compuesta eléctrica después de la limpieza, con un espesor no inferior a 1 mm.

• Al insertar los tornillos, oriente la cabeza del tornillo hacia abajo y la tuerca hacia arriba (para facilitar la detección de aflojamiento).

• Apretar los tornillos en diagonal en secuencia para asegurar una distribución uniforme de la presión.

Conexiones de la tubería de gas SF6

• Asegurarse de que todas las uniones estén herméticamente selladas. Utilizar cinta de PTFE (Teflón) como sello secundario en conexiones roscadas si es necesario.

Procedimiento de carga de gas

• Después de conectar el equipo de carga, abrir ligeramente la válvula del cilindro de gas para purgar el aire de la manguera de carga durante aproximadamente 3 minutos, asegurándose de que la manguera esté libre de contaminantes.

• Limpiar la toma de gas del interruptor con un paño sin pelusa humedecido con alcohol anhidro hasta que esté completamente limpia y libre de polvo.

• Cargar el gas lentamente para evitar la formación de escarcha en el cilindro o en la tubería.

• Llenar hasta la presión nominal de 0.5 MPa.

3. Pruebas e inspección

Después de la instalación, realice las siguientes pruebas para verificar la calidad del trabajo:

Prueba de resistencia DC

• Con el interruptor en posición cerrada, realizar la prueba fase por fase (A, B, C).

• Requisito: La resistencia DC de cada fase debe ser menor a 40 µΩ.

Prueba de características mecánicas

Se requieren las siguientes pruebas y valores de referencia (ver Tabla 1):

Tabla 1. Valores de referencia para las características mecánicas del interruptor LW25-126

Prueba de humedad (microagua)

• Realizar la prueba al menos 24 horas después de la carga de gas.

• Requisito: El contenido de humedad en la cámara de extinción de arco no debe exceder 150 µL/L.