1. Przygotowania przed instalacją
Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych należy wykonać następujące przygotowania:
Organizacja i szkolenia: Organizuj szkolenia dla wszystkich pracowników budowlanych dotyczących odpowiednich przepisów, standardów technicznych i procedur montażowych. Szczególny nacisk należy położyć na protokoły bezpieczeństwa.
Przegląd lokalizacji: Sprawdź planowaną lokalizację wyłącznika, jego fundament oraz układ otaczającego sprzętu i kabli, aby zapobiec przypadkowym kontaktom z urządzeniami pod napięciem podczas instalacji.
Przygotowanie narzędzi i materiałów: Umieść specjalistyczne narzędzia i wymagane materiały w pobliżu miejsca pracy oraz wprowadź środki ochronne przed deszczem. Prowadź szczegółową listę kontrolną wszystkich narzędzi i materiałów, w tym ich rodzajów i ilości.
2. Wspólne problemy podczas instalacji i odpowiadające im rozwiązania
Przed rozpoczęciem instalacji przeprowadź dodatkowe kontrole:
Kontrola komponentów wewnętrznych: Sprawdź, czy wszystkie komponenty wewnętrzne (np. relé) w mechanizmie działającym są kompletnymi i nieuszkodzone. Szczególną uwagę zwróć na części izolujące, upewniając się, że ich powierzchnie są wolne od pęknięć lub uszkodzeń.
Kontrola porcelanowych izolatorów: Sprawdź gładkość i brak pęknięć na porcelanowych izolatorach. W razie wątpliwości poproś o badanie nieniszczące (NDT). Sprawdź również siłę i integralność połączenia między izolatorem a flangą.
Kontrola materiałów komponentów: Potwierdź dostępność i stan śrub, uszczelniaczy, smaru uszczelniającego, smaru biegowego i innych materiałów pomocniczych.
Instalacja konstrukcji nośnej
Użyj dźwigów do podnoszenia, przydzielając jednego sygnalistę na każdy dźwig.
Operatorzy dźwigów i sygnaliści muszą zachować ostrożność, aby uniknąć kontaktu ramienia dźwigu z przewodami szynowymi lub sprzętem elektrycznym w sąsiednich sekcjach.
Wszyscy pozostali pracownicy mają obowiązek ostrzegać i zapobiegać przypadkowym kontaktom.
Między konstrukcją nośną a fundamentem nie powinno być więcej niż trzech podsadzek, z łączną grubością nieprzekraczającą 10 mm.
Instalacja poprzeczyny i mechanizmu działania
Poprzeczyna i mechanizm działania tworzą jednostkę. Podczas podnoszenia użyj dwóch lin podciągających – jedna do poprzeczyny, a druga do mechanizmu działania – aby zapobiec niestabilności.
Po instalacji sprawdź, czy poprzeczyna jest pozioma i spełnia określone tolerancje.
Instalacja głównych słupków
Upewnij się, że powierzchnie flanży trójfazowych izolatorów porcelanowych są wyrównane na tej samej płaszczyźnie poziomej.
Odchylenie odległości od środka do środka między każdym słupek nie powinno przekraczać 5 mm.
Użyj klucza momentowego do zacieśniania śrub łączących słupek z poprzeczną, upewniając się, że wartości momentu są zgodne z specyfikacjami producenta.
Łączenie klinów, drutów sterujących, przewodów głównych i rurociągu SF6
Łączenie klinów
Kolejność: Najpierw połącz klin między słupek a mechanizmem działania, następnie połącz kliny między słupkami.
Na stawy osiowe nanieś mieszankę oleju silnikowego i smaru miedzianego, aby zapewnić płynne działanie.
Druty sterujące
Upewnij się, że połączenia są prawidłowe, bez luźnych lub fałszywych połączeń.
Każdy drut sterujący musi być wyposażony w jasno i precyzyjnie oznaczony marker przewodu, ułatwiający przyszłe rozwiązywanie problemów.
Połączenia przewodów głównych
Upewnij się, że powierzchnie zacisków są płaskie i czyste.
Jeśli występuje utlenienie, poleruj powierzchnię papierem ściernym. Dla powierzchni pokrytych srebrem użyj tylnej strony papieru ściernego, aby uniknąć uszkodzenia pokrycia.
Po czyszczeniu nałóż równomierną warstwę smaru elektrycznego, której grubość nie powinna być mniejsza niż 1 mm.
Podczas wstawiania śrub skieruj głowicę śruby w dół, a matkę w górę (aby ułatwić wykrycie luzowania).
Zaciskaj śruby po przekątnej, aby zapewnić równomierne rozłożenie nacisku.
Połączenia rurociągu SF6
Upewnij się, że wszystkie połączenia są szczelnie zamknięte. Jeśli to konieczne, użyj taśmy PTFE (teflonowej) jako dodatkowego uszczelnienia na połączeniach nakrętkowych.
Procedura napełniania gazem
Po połączeniu urządzenia do napełniania, lekko otwórz zawór butli z gazem, aby spustić powietrze z węża napełniającego przez około 3 minuty, upewniając się, że wąż jest wolny od zanieczyszczeń.
Oczyść wejście gazu do wyłącznika ściereczką bez włókien, nawilżoną alkoholem bezwodnym, aż będzie całkowicie czyste i wolne od kurzu.
Napełniaj gaz powoli, aby zapobiec powstawaniu mrozu na butli lub rurociągu.
Napełnij do nominalnego ciśnienia 0,5 MPa.
3. Testy i kontrole
Po instalacji wykonaj następujące testy, aby zweryfikować jakość pracy:
Test oporu stałoprądowego
Z wyłącznikiem w zamkniętym położeniu, wykonaj test fazowo (A, B, C).
Wymaganie: opór stały każdej fazy musi wynosić mniej niż 40 µΩ.
Test charakterystyk mechanicznych
Wymagane są następujące testy i wartości odniesienia (patrz tabela 1):
Tabela 1. Wartości odniesienia dla charakterystyk mechanicznych wyłącznika LW25-126
Przedmiot testu |
Wartość standardowa |
Czas otwarcia |
≤ 30 ms |
Czas zamknięcia |
≤ 150 ms |
Synchronizacja otwarcia |
≤ 2 ms |
Synchronizacja zamknięcia |
≤ 4 ms |
Minimalne napięcie otwarcia |
≥ 66 V i ≤ 143 V |
Minimalne napięcie zamknięcia |
≥ 66 V i ≤ 143 V |
Test wilgotności ( mikrowody)
Przeprowadź test co najmniej 24 godziny po napełnieniu gazem.
Wymaganie: zawartość wilgoci w komorze gaszenia łuku nie może przekraczać 150 µL/L.