La guida in 8 fasi per l'installazione corretta degli interruttori ad alta tensione LW25-126

1. Preparativi pre-installazione

Prima di iniziare i lavori di installazione, devono essere completati i seguenti passaggi preparatori:

• Organizzazione e formazione: Organizzare sessioni di formazione per tutto il personale costruttivo sui regolamenti pertinenti, gli standard tecnici e le procedure di costruzione. Si deve fare particolare enfasi sui protocolli di sicurezza.

• Ispettione del sito: Esaminare la posizione prevista per l'interruttore, la sua fondazione e la disposizione delle apparecchiature e dei cavi circostanti per prevenire contatti accidentali con attrezzature sottoposte a tensione durante l'installazione.

• Preparazione degli strumenti e materiali: Posizionare strumenti specializzati e materiali richiesti vicino al sito di lavoro e implementare misure protettive contro la pioggia. Mantenere un elenco dettagliato di tutti gli strumenti e materiali, inclusi tipi e quantità.

2. Problemi comuni durante l'installazione e soluzioni corrispondenti

Prima di iniziare l'installazione, effettuare le seguenti ispezioni aggiuntive:

• Ispettione dei componenti interni: Verificare che tutti i componenti interni (ad esempio, relè) all'interno del meccanismo di funzionamento siano completi e non danneggiati. Prestare particolare attenzione alle parti isolanti, assicurandosi che le loro superfici siano prive di crepe o danni.

• Ispettione delle calotte in porcellana: Esaminare le calotte in porcellana per la loro levigatezza e assenza di crepe. In caso di dubbio, richiedere una prova non distruttiva (NDT). Verificare anche la forza e l'integrità della connessione tra la calotta e il flangia.

• Ispettione dei materiali dei componenti: Confermare la disponibilità e le condizioni di bulloni, guarnizioni di tenuta, grasso di tenuta, grasso lubrificante e altri materiali ausiliari.

Installazione della struttura di supporto

• Utilizzare gru per il sollevamento, assegnando un segnalatore per ogni gru.

• Gli operatori di gru e i segnalatori devono fare attenzione a evitare contatti tra la braccia della gru e le busbar sovrastanti o le apparecchiature elettriche nelle celle adiacenti.

• Tutti gli altri personale hanno la responsabilità di avvertire e prevenire contatti accidentali.

• Non devono essere utilizzati più di tre spessori tra il supporto e la fondazione, con uno spessore totale non superiore a 10 mm.

Installazione della trave trasversale e del meccanismo di funzionamento

• La trave trasversale e il meccanismo di funzionamento formano un'unità unica. Utilizzare due cinghie di sollevamento durante il sollevamento - una attaccata alla trave trasversale e l'altra al meccanismo di funzionamento - per prevenire squilibri.

• Dopo l'installazione, verificare che la trave trasversale sia livellata e rispetti le tolleranze specificate.

Installazione della colonna principale

• Assicurarsi che le superfici delle flange delle tre calotte in porcellana siano allineate sullo stesso piano orizzontale.

• La deviazione della distanza centro-centro tra ciascuna colonna polare non deve superare i 5 mm.

• Utilizzare una chiave dinamometrica per stringere i bulloni che collegano la colonna polare alla trave trasversale, assicurandosi che i valori di coppia siano conformi alle specifiche del produttore.

Collegamento dei collegamenti, cablaggio secondario, cavi primari e tubazioni SF6

Collegamenti

• Sequenza: Prima collegare il collegamento tra la colonna polare e il meccanismo di funzionamento, poi collegare i collegamenti tra le colonne polari.

• Applicare una miscela di olio motore e lubrificante a solfuro di molibdeno ai giunti a perno per garantire un funzionamento scorrevole.

Cablaggio di controllo secondario

• Assicurarsi che il cablaggio sia corretto, senza connessioni allentate o false.

• Ogni cavo secondario deve essere dotato di un marcatore di cavo chiaramente e accuratamente etichettato per facilitare le operazioni di troubleshooting future.

Collegamenti dei cavi primari

• Assicurarsi che le superfici di contatto delle morsette terminali siano piane e pulite.

• In caso di ossidazione, lucidare la superficie con carta vetrata. Per superfici argentate, utilizzare il retro della carta vetrata per evitare di danneggiare la placca.

• Applicare uno strato uniforme di grasso elettrico dopo la pulizia, con uno spessore non inferiore a 1 mm.

• Quando si inseriscono i bulloni, orientare la testa del bullone verso il basso e la noce verso l'alto (per facilitare la rilevazione dell'allentamento).

• Stringere i bulloni diagonalmente in sequenza per garantire una distribuzione uniforme della pressione.

Connessioni delle tubazioni di gas SF6

• Assicurarsi che tutte le giunzioni siano ermeticamente sigillate. Se necessario, utilizzare nastro PTFE (Teflon) come sigillante secondario sulle connessioni filettate.

Procedura di carica del gas

• Dopo aver collegato l'attrezzatura di carica, aprire leggermente la valvola del cilindro di gas per purgare l'aria dal tubo di carica per circa 3 minuti, assicurandosi che il tubo sia libero da contaminanti.

• Pulire la porta di ingresso del gas dell'interruttore con un panno privo di pelucchi imbevuto di alcol anidro fino a renderla completamente pulita e priva di polvere.

• Caricare il gas lentamente per prevenire la formazione di ghiaccio sul cilindro o sulle tubazioni.

• Riempire fino alla pressione nominale di 0,5 MPa.

3. Prove e ispezioni

Dopo l'installazione, eseguire le seguenti prove per verificare la qualità del lavoro:

Prova di resistenza continua

• Con l'interruttore in posizione chiusa, eseguire la prova fase per fase (A, B, C).

• Requisito: la resistenza continua di ciascuna fase deve essere inferiore a 40 µΩ.

Prova delle caratteristiche meccaniche

Le seguenti prove e i valori di riferimento sono richiesti (vedi Tabella 1):

Tabella 1. Valori di riferimento per le caratteristiche meccaniche dell'interruttore LW25-126

Prova di umidità (microacqua)

• Eseguire la prova almeno 24 ore dopo la carica di gas.

• Requisito: il contenuto di umidità nella camera di spegnimento dell'arco non deve superare i 150 µL/L.