De 8-fase handleiding voor het correct installeren van LW25-126 hoogspanningsonderbrekers

1. Voorbereidingen voor de installatie

Voordat de installatiewerkzaamheden beginnen, moeten de volgende voorbereidende stappen worden voltooid:

• Organisatie en Training: Organiseer trainingssessies voor alle bouwpersoneel over relevante voorschriften, technische normen en constructieprocedures. Bijzondere aandacht dient te worden besteed aan veiligheidsprotocollen.

• Terreinverkenning: Onderzoek de geplande locatie van de schakelaar, het fundament en de indeling van omringend materiaal en bedrading om per ongeluk contact met onder spanning staande apparatuur tijdens de installatie te voorkomen.

• Voorbereiding van Gereedschap en Materialen: Plaats gespecialiseerd gereedschap en vereiste materialen in de buurt van de werkplek en implementeer beschermingsmaatregelen tegen regen. Houd een gedetailleerde checklist bij van alle gereedschappen en materialen, inclusief types en hoeveelheden.

2. Algemene Problemen Tijdens de Installatie en Overeenkomstige Oplossingen

Voordat de installatie begint, voer de volgende extra inspecties uit:

• Inspectie van Interne Componenten: Controleer of alle interne componenten (bijv. relais) binnen het bedieningssysteem compleet en onbeschadigd zijn. Besteed bijzondere aandacht aan isolerende delen, zorg ervoor dat hun oppervlakken vrij zijn van scheuren of schade.

• Inspectie van Porseleinen Bushings: Controleer porseleinen bushings op gladheid en afwezigheid van scheuren. In geval van twijfel, vraag dan om niet-vernietigend testen (NDT). Verifieer ook de sterkte en integriteit van de verbinding tussen de bushing en de flens.

• Inspectie van Componentmaterialen: Bevestig de beschikbaarheid en staat van bouten, dichtingsringen, dichtingsvet, smering en andere hulpmaterialen.

Installatie van Ondersteunende Structuur

• Gebruik kranen voor het tillen, met één seinman per kraan.

• Kraanbestuurders en seinmannen moeten erop letten dat er geen contact is tussen de kraankap en bovenleidingen of elektrische apparatuur in aangrenzende compartimenten.

• Alle andere personeelsleden hebben de verantwoordelijkheid om te waarschuwen tegen en te voorkomen dat er per ongeluk contact wordt gemaakt.

• Er mogen niet meer dan drie schuine platen worden gebruikt tussen de ondersteuning en het fundament, met een totale dikte die 10 mm niet mag overschrijden.

Installatie van Kruisbalk en Bedieningssysteem

• De kruisbalk en het bedieningssysteem vormen een eenheid. Gebruik twee hijslijnen tijdens het hijsen—één bevestigd aan de kruisbalk en de andere aan het bedieningssysteem—om onevenwichtigheid te voorkomen.

• Na de installatie, controleer of de kruisbalk horizontaal is en voldoet aan de gespecificeerde toleranties.

Installatie van Hoofdpaalzuil

• Zorg ervoor dat de flensoppervlakken van de driefase porseleinen bushings op dezelfde horizontale vlak liggen.

• De afwijking in de centrumafstand tussen elke paalzuil mag 5 mm niet overschrijden.

• Gebruik een momentwrench om de bouten die de paalzuil met de kruisbalk verbinden aan te draaien, zodat de momentwaarden voldoen aan de specificaties van de fabrikant.

Verbinding van Koppelementen, Secundaire Bedrading, Primaire Leidingen en SF6-Lijnen

Verbinding van Koppelementen

• Volgorde: Eerst verbind de koppelementen tussen de paalzuil en het bedieningssysteem, vervolgens verbind de koppelementen tussen de paalzuilen.

• Breng een mengsel van motorolie en molybdeendisulfide smeer aan op de pinnen om soepel bewegen te waarborgen.

Secundaire Bedrading

• Zorg voor correcte bedrading zonder losse of valse verbindingen.

• Elk secundair draad moet voorzien zijn van een duidelijk en nauwkeurig gelabelde draadmarker om toekomstig probleemoplossen te vergemakkelijken.

Primaire Leidingverbindingen

• Zorg ervoor dat de contactoppervlakken van de eindklemmen vlak en schoon zijn.

• Als oxidatie aanwezig is, poets dan het oppervlak met schuurpapier. Voor zilvergeplaatste oppervlakken, gebruik de achterkant van het schuurpapier om de plating niet te beschadigen.

• Breng na het reinigen een uniforme laag elektrisch smeermiddel aan, met een dikte van minstens 1 mm.

• Bij het invoeren van bouten, plaats de boutkop naar beneden en de moer naar boven (om loskomen gemakkelijk te detecteren).

• Draai de bouten diagonaal in sequentie aan om een gelijke drukverdeling te garanderen.

Verbindingen van SF6-Gasleidingen

• Zorg ervoor dat alle verbindingen strak zijn afgedicht. Gebruik PTFE (Teflon) tape als secundaire afsluitmiddel op gedraaide verbindingen indien nodig.

Procedure voor Gasinvulling

• Nadat de invullapparatuur is aangesloten, open de gascilinderklep lichtjes om de lucht uit de invulslang te verdrijven gedurende ongeveer 3 minuten, om ervoor te zorgen dat de slang vrij is van vervuiling.

• Veg de ingangspoort van de schakelaar schoon met een stofvrije doek die natgemaakt is met anhydrous alcohol totdat deze volledig schoon en stofvrij is.

• Vul het gas langzaam in om het ontstaan van rijp op de cilinder of leidingen te voorkomen.

• Vul op tot de nominale druk van 0,5 MPa.

3. Testen en Inspectie

Na de installatie, voer de volgende tests uit om de kwaliteit van het werk te verifiëren:

Test van Wisselspanningsweerstand

• Met de schakelaar in de gesloten positie, voer de test fase per fase uit (A, B, C).

• Vereiste: De wisselspanningsweerstand van elke fase moet minder dan 40 µΩ zijn.

Mechanische Karakteristiek Test

De volgende tests en referentiewaarden zijn vereist (zie Tabel 1):

Tabel 1. Referentiewaarden voor Mechanische Karakteristieken van LW25-126 Schakelaar

Moisture (Micro Water) Test

• Voer de test ten minste 24 uur na de gasinvulling uit.

• Vereiste: Het watergehalte in de boogdoofkamer mag 150 µL/L niet overschrijden.