1. Подготовка преди инсталирането
Преди да започнете инсталацията, трябва да завършите следните подготовителни стъпки:
Организация и обучение: Организирайте обучения за всички строителни работници по съответните регламенти, технически стандарти и процедури за строителство. Особено внимание трябва да се обърне на протоколите за безопасност.
Изследване на местоположението: Проверете предвиденото местоположение на автоматичния прекъсвач, неговата основа и разположението на околното оборудване и кабелите, за да се избегне случайно докосване до подхранвано оборудване по време на инсталацията.
Подготовка на инструменти и материали: Разположете специализирани инструменти и необходими материали близо до работната зона и приложете защитни мерки срещу дъжд. Поддържайте детайлна проверителна листа на всички инструменти и материали, включително видове и количества.
2. Често срещани проблеми по време на инсталацията и съответстващите решения
Преди да започнете инсталацията, проведете следните допълнителни проверки:
Проверка на вътрешните компоненти: Проверете дали всички вътрешни компоненти (например реле) в операционния механизъм са пълни и непокътнати. Обърнете особено внимание на изолационните части, гарантирайки, че повърхностите им са свободни от пукнатини или повреди.
Проверка на фарфоровите изолатори: Проверете фарфоровите изолатори за гладкост и липса на пукнатини. Ако имате съмнения, поискайте неразрушителни тестове (NDT). Също така проверете силата и цялостта на свързването между изолатора и фланга.
Проверка на материалите на компонентите: Потвърдете наличието и състоянието на болтове, уплътнителни пръстени, уплътнителна мастило, смазочно масло и други вспомогателни материали.
Инсталация на опорна конструкция
Използвайте кран за вдигане, с един сигналник, назначен за всеки кран.
Операторите на крановете и сигналниците трябва да внимават да избегнат контакт между крановия бут и надвисящите шини или електрическото оборудване в съседните секции.
Всички останали служители имат отговорност да предупреждават и да предотвратяват случайно докосване.
Между опората и основата не трябва да се използват повече от три клинове, с обща толщина, която не надвишава 10 мм.
Инсталация на поперечната балка и операционния механизъм
Поперечната балка и операционният механизъм формират едно цяло. Използвайте две вдигачни въжета при вдигането – едно прикрепено към поперечната балка, а другото към операционния механизъм, за да се избегне дисбаланс.
След инсталацията проверете дали поперечната балка е хоризонтална и отговаря на зададените допуски.
Инсталация на главната стълба
Гарантирайте, че повърхностите на фланговете на фарфоровите изолатори на трите фази са изравнени на една и съща хоризонтална равнина.
Отклонението в центровото разстояние между всяка стълба не трябва да надвишава 5 мм.
Използвайте ключ за момент за затягане на болтовете, които свързват стълбата с поперечната балка, гарантирайки, че стойностите на момента съответстват на спецификациите на производителя.
Свързване на връзки, вторична проводка, първични водачи и SF6 тръби
Свързване на връзки
Ред: Първо свържете връзката между стълбата и операционния механизъм, след това свържете връзките между стълбите.
Нанесете смес от моторно масло и сулфид на молибден като смазка на шарнирните връзки, за да се осигури плавно функциониране.
Вторична контролна проводка
Гарантирайте правилно свързване без разхлабени или фалшиви връзки.
Всяка вторична жица трябва да е осъществена с ясно и точно маркирана жицовата отметка, за да се облекчи бъдещата диагностика на проблеми.
Свързване на първични водачи
Гарантирайте, че повърхностите на клампите за контакти са плоски и чисти.
Ако има оксидация, полирете повърхността с шлифова хартия. За сребърно покрити повърхности използвайте обратната страна на шлифовата хартия, за да се избегне повредата на покритието.
Нанесете равномерен слой електрическа мастило след чистенето, с толщина не по-малка от 1 мм.
Когато вкарвате болтовете, ориентирайте главата на болта надолу, а гайката нагоре (за да се облекчи откриването на разхлабяване).
Затягайте болтовете диагонално последователно, за да се гарантира равномерното разпределение на налягането.
Свързване на тръбите за SF6 газ
Гарантирайте, че всички връзки са плътно затворени. Ако е необходимо, използвайте PTFE (Teflon) лента като вторичен уплътнител на винтови връзки.
Процедура за зареждане с газ
След свързването на зареждащото оборудване, леко отворете вентила на газовата бутилка, за да изчистите въздуха от зареждащата тръба за около 3 минути, гарантирайки, че тръбата е свободна от замърсители.
Избърсайте входния порт на газа на прекъсвача с безпръстна кърпа, намочена с анахиден алкохол, докато е напълно чист и без прах.
Зареждайте газа бавно, за да се избегне образуването на инеен слой на бутилката или тръбата.
Запълнете до номиналното налягане от 0.5 МПа.
3. Тестове и проверки
След инсталацията извършете следните тестове, за да потвърдите качеството на работата:
Тест за DC съпротивление
С прекъсвача в затворено положение, извършете теста фаза по фаза (A, B, C).
Изискване: DC съпротивлението на всяка фаза трябва да е по-малко от 40 µΩ.
Механичен характеристичен тест
Са необходими следните тестове и референтни стойности (виж таблица 1):
Таблица 1. Референтни стойности за механични характеристики на LW25-126 прекъсвач
Тестов предмет |
Стандартна стойност |
Време за отваряне |
≤ 30 ms |
Време за затваряне |
≤ 150 ms |
Синхронизация при отваряне |
≤ 2 ms |
Синхронизация при затваряне |
≤ 4 ms |
Минимално напрежение за отваряне |
≥ 66 V и ≤ 143 V |
Минимално напрежение за затваряне |
≥ 66 V и ≤ 143 V |
Тест за влажност (микро вода)
Проведете теста най-малко 24 часа след зареждането с газ.
Изискване: Съдържанието на влага в камерата за изгасване на дъга не трябва да надвишава 150 µL/L.