Guia em 8 Fases para Instalar Corretamente os Disjuntores de Alta Tensão LW25-126

1. Preparativos Pré-Instalação

Antes de iniciar o trabalho de instalação, os seguintes passos preparatórios devem ser concluídos:

• Organização e Treinamento: Organize sessões de treinamento para todo o pessoal de construção sobre regulamentos relevantes, padrões técnicos e procedimentos de construção. Deve-se dar ênfase especial aos protocolos de segurança.

• Vistoria do Local: Examine o local pretendido para o disjuntor, sua fundação e a disposição dos equipamentos e fiação circundantes para evitar contato acidental com equipamentos energizados durante a instalação.

• Preparação de Ferramentas e Materiais: Posicione ferramentas especializadas e materiais necessários perto do local de trabalho e implemente medidas de proteção contra a chuva. Mantenha uma lista detalhada de todas as ferramentas e materiais, incluindo tipos e quantidades.

2. Problemas Comuns Durante a Instalação e Soluções Correspondentes

Antes de começar a instalação, realize as seguintes inspeções adicionais:

• Inspecionar Componentes Internos: Verifique se todos os componentes internos (por exemplo, relés) no mecanismo operacional estão completos e sem danos. Preste atenção especial às partes isolantes, garantindo que suas superfícies estejam livres de rachaduras ou danos.

• Inspecionar Isoladores de Porcelana: Examine os isoladores de porcelana para verificar a lisura e ausência de rachaduras. Em caso de dúvida, solicite testes não destrutivos (NDT). Verifique também a resistência e integridade da união entre o isolador e a flange.

• Inspecionar Materiais dos Componentes: Confirme a disponibilidade e condição de parafusos, juntas de vedação, graxa de vedação, graxa lubrificante e outros materiais auxiliares.

Instalação da Estrutura de Suporte

• Use guindastes para içamento, com um sinalizador designado por guindaste.

• Os operadores de guindaste e sinalizadores devem ter cuidado para evitar o contato entre a lança do guindaste e barras coletoras aéreas ou equipamentos elétricos em baias adjacentes.

• Todos os demais funcionários têm a responsabilidade de alertar e prevenir contatos acidentais.

• Não mais de três calços devem ser usados entre o suporte e a fundação, com uma espessura total não superior a 10 mm.

Instalação da Viga Transversal e Mecanismo Operacional

• A viga transversal e o mecanismo operacional formam uma unidade única. Use dois cabos de içamento durante o içamento - um anexado à viga transversal e o outro ao mecanismo operacional - para evitar desequilíbrio.

• Após a instalação, verifique se a viga transversal está nivelada e atende às tolerâncias especificadas.

Instalação da Coluna Principal

• Certifique-se de que as superfícies das flanges dos três isoladores de porcelana estejam alinhadas no mesmo plano horizontal.

• A variação na distância centro a centro entre cada coluna de pólo não deve exceder 5 mm.

• Use uma chave de torque para apertar os parafusos que conectam a coluna de pólo à viga transversal, garantindo que os valores de torque atendam às especificações do fabricante.

Conexões de Ligação, Fiação Secundária, Conduítes Primários e Tubulação de SF6

Conexões de Ligação

• Sequência: Primeiro, conecte a ligação entre a coluna de pólo e o mecanismo operacional, depois, conecte as ligações entre as colunas de pólo.

• Aplique uma mistura de óleo de motor e lubrificante de dissulfeto de molibdênio nas articulações de pino para garantir o funcionamento suave.

Fiação de Controle Secundário

• Garanta a fiação correta, sem conexões soltas ou falsas.

• Cada fio secundário deve ser equipado com um marcador de fio claramente e precisamente rotulado para facilitar futuras soluções de problemas.

Conexões de Conduítes Primários

• Garanta que as superfícies de contato das presilhas terminais estejam planas e limpas.

• Se houver oxidação, poliça a superfície com lixa. Para superfícies prateadas, use o lado de trás da lixa para evitar danificar o revestimento.

• Aplique uma camada uniforme de graxa composta elétrica após a limpeza, com uma espessura não inferior a 1 mm.

• Ao inserir os parafusos, oriente a cabeça do parafuso para baixo e a porca para cima (para facilitar a detecção de afrouxamento).

• Aprete os parafusos diagonalmente em sequência para garantir a distribuição uniforme da pressão.

Conexões de Tubulação de Gás SF6

• Garanta que todas as junções estejam bem vedadas. Use fita de PTFE (Teflon) como vedante secundário em conexões roscadas, se necessário.

Procedimento de Carregamento de Gás

• Depois de conectar o equipamento de carregamento, abra ligeiramente a válvula do cilindro de gás para purgar o ar do tubo de carregamento por aproximadamente 3 minutos, garantindo que o tubo esteja livre de contaminantes.

• Limpe a porta de entrada de gás do disjuntor com um pano sem fiapos umedecido com álcool anidro até que esteja completamente limpo e livre de poeira.

• Carregue o gás lentamente para evitar a formação de geada no cilindro ou na tubulação.

• Encha até a pressão nominal de 0,5 MPa.

3. Testes e Inspeções

Após a instalação, realize os seguintes testes para verificar a qualidade do trabalho:

Teste de Resistência DC

• Com o disjuntor na posição fechada, realize o teste fase por fase (A, B, C).

• Requisito: A resistência DC de cada fase deve ser menor que 40 µΩ.

Teste de Características Mecânicas

Os seguintes testes e valores de referência são necessários (ver Tabela 1):

Tabela 1. Valores de Referência para Características Mecânicas do Disjuntor LW25-126

Teste de Umidade (Água Micrométrica)

• Realize o teste pelo menos 24 horas após o carregamento de gás.

• Requisito: O conteúdo de umidade na câmara de extinção de arco não deve exceder 150 µL/L.