1. ปัญหาในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ
1.1 ปัญหาของหม้อแปลง
ในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ หม้อแปลงเป็นอุปกรณ์หลักที่มีความสำคัญมากในการติดตั้งและทดสอบ ต่อไปนี้คือปัญหาเฉพาะที่อาจเกิดขึ้นในการติดตั้งและทดสอบหม้อแปลง
1.1.1 ปัญหาในการติดตั้ง
ตำแหน่งและการยึดติด: ตำแหน่งการติดตั้งของหม้อแปลงต้องตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้มั่นคงและตั้งตรง หากตำแหน่งการติดตั้งไม่เหมาะสมหรือการยึดติดไม่มั่นคงอาจทำให้หม้อแปลงสั่นสะเทือนหรือเคลื่อนที่ขณะทำงาน ส่งผลต่อการทำงานปกติ
ปัญหาการเชื่อมต่อสายไฟ: การเชื่อมต่อสายไฟของหม้อแปลงต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแผนภาพและข้อกำหนด หากการเชื่อมต่อไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดอันตรายทางความปลอดภัย เช่น วงจรลัดวงจรและรั่วไฟฟ้า ในขณะเดียวกันความแน่นของสายไฟต้องเหมาะสม ถ้าหลวมเกินไปอาจทำให้การติดต่อไม่ดี แต่หากแน่นเกินไปอาจทำให้ปลายสายไฟเสียหาย
การรักษาฉนวน: ในระหว่างการติดตั้งหม้อแปลง การรักษาฉนวนมีความสำคัญ การเลือกวัสดุฉนวนไม่เหมาะสมหรือการก่อสร้างไม่มาตรฐานอาจทำให้ประสิทธิภาพฉนวนลดลง ส่งผลให้เกิดความผิดพลาดทางไฟฟ้า
1.1.2 ปัญหาในการทดสอบ
การทดสอบแรงดันทนทาน: หลังจากการติดตั้งหม้อแปลง จำเป็นต้องทำการทดสอบแรงดันทนทานเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพฉนวน หากผลการทดสอบไม่ผ่านข้อกำหนดอาจบ่งบอกว่ามีข้อบกพร่องภายในหม้อแปลงหรือเกิดความเสียหายระหว่างการติดตั้ง
การทดสอบโดยไม่โหลดและโหลด: การทดสอบโดยไม่โหลดและโหลดสามารถใช้ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของหม้อแปลงตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ ข้อมูลทดสอบที่ผิดปกติอาจบ่งบอกว่ามีความผิดปกติภายในหม้อแปลงหรือเกิดปัญหาระหว่างการติดตั้ง
การตรวจวัดอุณหภูมิและเสียง: ในระหว่างการทดสอบ ต้องทำการตรวจวัดอุณหภูมิและเสียงของหม้อแปลงอย่างใกล้ชิด อุณหภูมิหรือเสียงที่สูงเกินไปอาจบ่งบอกว่ามีปัญหา เช่น การระบายความร้อนไม่ดีและเหล็กใจหลวม
1.2 ปัญหาของเบรกเกอร์วงจร
1.2.1 ปัญหาในการติดตั้ง
การตรวจสอบสายไม่เพียงพอ: ก่อนติดตั้งเบรกเกอร์วงจร จำเป็นต้องตรวจสอบสายทั้งหมดของเบรกเกอร์วงจร การตรวจสอบไม่เพียงพออาจทำให้ละเลยว่าสัญญาณ ที่จับ และอื่น ๆ บนสายตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ซึ่งอาจนำไปสู่อันตรายในเบรกเกอร์วงจรหลังจากติดตั้ง
ความเสียหายของเคสฉนวน: ในระหว่างการติดตั้ง ต้องมั่นใจว่าเคสฉนวนของเบรกเกอร์วงจรสมบูรณ์ ความเสียหายแม้เพียงเล็กน้อยอาจทำให้ประสิทธิภาพฉนวนของเบรกเกอร์วงจรลดลง ส่งผลให้เกิดอันตรายทางความปลอดภัย
ปัญหาการยึดสกรู: ในการติดตั้งเบรกเกอร์วงจร ต้องยึดสกรูทั้งสี่มุมให้แน่น หากสกรูไม่ได้ยึดหรือยึดแน่นเกินไป อาจส่งผลต่อความมั่นคงและประสิทธิภาพของเบรกเกอร์วงจร
1.2.2 ปัญหาในการทดสอบ
ปัญหาของแท่งฉนวน: ในระหว่างการทดสอบ ต้องตรวจสอบองค์ประกอบฉนวนและความต้านทานของแท่งฉนวนของเบรกเกอร์วงจร [1] หากมีปัญหาเกี่ยวกับแท่งฉนวน เช่น ประสิทธิภาพฉนวนลดลงหรือค่าความต้านทานผิดปกติ จะส่งผลต่อการทำงานปกติของเบรกเกอร์วงจร
ปัญหาของคอยล์ปิดและคอยล์เปิด: ในระหว่างการทดสอบ ต้องวัดความต้านทานฉนวนและความต้านทานกระแสตรงของคอยล์ปิดและคอยล์เปิด หากพารามิเตอร์เหล่านี้ไม่ตรงตามข้อกำหนด อาจทำให้เบรกเกอร์วงจรไม่สามารถปิดหรือเปิดได้ตามปกติ
เวลาปิดและเปิดผิดปกติ: เวลาระยะเวลาปิดและเปิดของเบรกเกอร์วงจรเป็นตัวชี้วัดสำคัญในการทดสอบ หากเวลาปิดและเปิดไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันของเบรกเกอร์วงจร
เวลากระโดดของคอนแทคสูงเกินไป: ในระหว่างการทดสอบ ต้องวัดเวลากระโดดของคอนแทคเมื่อเบรกเกอร์วงจรปิด เวลากระโดดสูงเกินไปอาจทำให้คอนแทคสึกหรอเร็วขึ้น ทำให้ระยะเวลาการใช้งานของเบรกเกอร์วงจรลดลง
1.3 ปัญหาของสวิตช์แยกวงจร
1.3.1 ปัญหาในการติดตั้ง
การแตกของฉนวนเซรามิก: ปัญหานี้มักเกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คุณภาพโดยรวมของสวิตช์แยกวงจร และวิธีการดำเนินงาน เช่น ในระหว่างกระบวนการเผาฉนวนเซรามิก อาจเกิดปัญหา เช่น การเผาไม่เพียงพอ ความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ และการยึดติดของปูนซีเมนต์ไม่ดีเนื่องจากการควบคุมไม่เหมาะสม นอกจากนี้ การตรวจสอบคุณภาพที่ไม่เข้มงวดอาจทำให้ฉนวนเซรามิกที่มีคุณภาพต่ำถูกประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดอันตรายระหว่างการติดตั้ง
ความร้อนสูงเกินไปของวงจรนำไฟฟ้า: ปัญหานี้มักเกิดจากการเหนื่อยล้าและการเสื่อมสภาพของสปริงกดที่ปลายนิ่ง การติดต่อแบบไม่สม่ำเสมอของปลายนิ่ง และการเพิ่มขึ้นของความต้านทานการติดต่อในระยะยาว นอกจากนี้ กระบวนการชุบเงินของคอนแทคที่ไม่ดี การสึกหรอและการเปิดเผยทองแดง ผิวคอนแทคที่สกปรก การแทรกคอนแทคไม่เพียงพอ น็อตที่สนิม ฯลฯ อาจทำให้เกิดปัญหาความร้อน
ปัญหาของกลไก: ปัญหานี้มักแสดงออกในรูปของการปฏิบัติงานที่ผิดพลาด เช่น การปฏิเสธการทำงานหรือสวิตช์ไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง โดยทั่วไปจะเกิดจากการปิดผนึกไม่ดีหรือสนิมและน้ำเข้าไปในกล่องกลไก ทำให้เกิดสนิมอย่างรุนแรง สารหล่อลื่นแห้ง และความต้านทานในการปฏิบัติงานเพิ่มขึ้น [2]
การส่งผ่านยาก: ปัญหานี้มักเกิดจากการสนิมของระบบส่งผ่านของสวิตช์แยกวงจร ทำให้ความต้านทานในการส่งผ่านสูง ทำให้เปิดหรือปิดสวิตช์ยาก
1.3.2 ปัญหาในการทดสอบ
การปฏิบัติงานด้วยไฟฟ้าล้มเหลว: ปัญหานี้อาจเกิดจากปัญหาในวงจรพลังงานปฏิบัติงาน วงจรพลังงาน หรือเหตุผลเช่น ฟิวส์ขาด คลายตัว และวงจรเชื่อมโยงไฟฟ้าผิดปกติ
ปิดไม่สมบูรณ์หรือสามเฟสไม่สอดคล้องกัน: ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดจากกลไกสนิม การขัดขวาง และการบำรุงรักษาและทดสอบที่ไม่เหมาะสม
ความร้อนที่ส่วนติดต่อ: ในระหว่างการทดสอบ อาจพบความร้อนที่ส่วนติดต่อ ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากสาเหตุ เช่น การคลายตัวของสปริงกดหรือน็อต การออกซิเดชันของผิวติดต่อทำให้ความต้านทานการติดต่อเพิ่มขึ้น พื้นที่ติดต่อระหว่างใบมีดและปลายนิ่งน้อยเกินไป การทำงานที่โหลดสูงเกินไป และการไหม้ของคอนแทคระหว่างการปิดและเปิดหรือแรงที่ไม่เหมาะสมทำให้ตำแหน่งติดต่อผิด
1.4 ปัญหาของหม้อแปลง
1.4.1 ปัญหาในการติดตั้ง
วงจรลัดวงจรภายในขดลวด: ปัญหานี้มักเกิดจากการแตกหรือชำรุดของวัสดุฉนวนระหว่างขดลวด วงจรลัดวงจรภายในขดลวดจะทำให้หม้อแปลงล้มเหลวและอาจทำให้เกิดความผิดพลาดทางไฟฟ้าที่ร้ายแรงมากขึ้น
การคลายตัวหรือติดต่อไม่ดีของเทอร์มินัล: เมื่อเชื่อมต่อหม้อแปลง การคลายตัวหรือติดต่อไม่ดีของเทอร์มินัลจะทำให้สัญญาณเอาต์พุตไม่เสถียรและเกิดข้อผิดพลาดในการวัด
การรั่วไหลของไฟฟ้าที่โครงสร้าง: ปัญหานี้มักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีการกัดกร่อน การรั่วไหลของไฟฟ้าจะไม่เพียงแค่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย
1.4.2 ปัญหาในการทดสอบ
การเบี่ยงเบนของอัตราส่วน: อัตราส่วนของหม้อแปลงอาจเบี่ยงเบนออกจากค่าปกติ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด ในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องใช้แหล่งกำเนิดกระแสที่มีความแม่นยำที่ทราบแล้วสำหรับการทดสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนมีความแม่นยำ
การอิ่มตัวของแกน: ภายใต้เงื่อนไขของกระแสสูง แกนของหม้อแปลงอาจอิ่มตัว ทำให้แรงดันเอาต์พุตบิดเบี้ยวและผิดพลาด ในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเอาต์พุตมีความสัมพันธ์เชิงเส้นกับกระแสขาเข้าหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการอิ่มตัวของแกน [3]
การเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอาจทำให้ประสิทธิภาพของหม้อแปลงกระแสเปลี่ยนแปลง การทดสอบเอาต์พุตของหม้อแปลงกระแสภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันสามารถตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิหรือไม่
การรบกวนจากสนามแม่เหล็กภายนอก: สนามแม่เหล็กภายนอกอาจรบกวนการทำงานของหม้อแปลงกระแส การทดสอบเอาต์พุตของหม้อแปลงกระแสภายใต้สภาพแวดล้อมที่ไม่มีกระแสภายนอกสามารถสังเกตได้ว่าได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็กภายนอกหรือไม่
1.5 ปัญหาของเครื่องป้องกันฟ้าผ่า
1.5.1 ปัญหาในการติดตั้ง
ตำแหน่งการติดตั้งไม่เหมาะสม: ตำแหน่งการติดตั้งของเครื่องป้องกันฟ้าผ่าต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนด ตำแหน่งการติดตั้งที่ต่ำหรือสูงเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันฟ้าผ่า นอกจากนี้ การติดตั้งเครื่องป้องกันฟ้าผ่าในบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อความเสียหายทางกล ปนเปื้อนอย่างรุนแรง หรือการกัดกร่อนทางเคมีอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือเสียหาย
ปัญหาการเชื่อมต่อ: การติดต่อไม่ดีหรือการคลายตัวของสายไฟเชื่อมต่อของเครื่องป้องกันฟ้าผ่าจะทำให้ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ เช่น ขนาดพื้นที่ตัดขวางของสายไฟเล็กเกินไป การติดต่อไม่มั่นคง หรือการกัดกร่อนอาจทำให้เกิดความผิดพลาด
ปัญหาการต่อกราวด์: การต่อกราวด์ของเครื่องป้องกันฟ้าผ่าเป็นส่วนสำคัญในการทำงานปกติ ความต้านทานกราวด์สูงเกินไปหรือสายกราวด์ขาดจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องป้องกันฟ้าผ่า แผนภาพการต่อเชื่อมของเครื่องป้องกันฟ้าผ่าแสดงในรูปที่ 1
กระแสรั่วไหลสูงเกินไป: หากกระแสรั่วไหลของเครื่องป้องกันฟ้าผ่าสูงเกินค่าที่กำหนดในระหว่างการทดสอบ อาจเกิดจากสาเหตุ เช่น การมีความชื้นภายใน ฉนวนเสื่อมสภาพ หรือความเสียหายของเครื่องป้องกันฟ้าผ่า ในกรณีนี้ ต้องทำการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ทันท่วงที
แรงดันตกค้างสูงเกินไป: หลังจากเครื่องป้องกันฟ้าผ่าทำงาน ควรสามารถลดแรงดันลงสู่ระดับที่ปลอดภัยได้อย่างรวดเร็ว หากพบแรงดันตกค้างสูงเกินไปในระหว่างการทดสอบ อาจเกิดจากความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบภายในเครื่องป้องกันฟ้าผ่า ซึ่งต้องทำการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่
การปฏิบัติงานไม่ไว: ในระหว่างการทดสอบ ถ้าพบว่าเครื่องป้องกันฟ้าผ่าปฏิบัติงานไม่ไวหรือไม่สามารถทำงานได้ อาจเกิดจากความผิดพลาดทางกล การติดต่อไฟฟ้าไม่ดี หรือการเสื่อมสภาพ [4] ในสถานการณ์นี้ จำเป็นต้องทำการตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องป้องกันฟ้าผ่าอย่างละเอียด
2. การจัดการปัญหาในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ
2.1 หลักการในการจัดการปัญหาในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ
หลักการความปลอดภัยเป็นอันดับแรก: ในการจัดการปัญหา ความปลอดภัยของบุคลากรมีความสำคัญเป็นอันดับแรก ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการบาดเจ็บหรืออุบัติเหตุเพิ่มเติม
หลักการตอบสนองอย่างรวดเร็ว: ทันทีที่เกิดปัญหา บุคลากรควรตอบสนองอย่างรวดเร็วและจัดการอย่างทันท่วงที ไม่ควรดูถูกปัญหาเนื่องจากขนาดเล็กหรืออาการไม่ชัดเจน เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที
หลักการตรวจสอบก่อนการจัดการ: ก่อนจัดการปัญหา ควรมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อน เพื่อระบุตำแหน่งและสาเหตุของปัญหา เพื่อจัดการอย่างมีเป้าหมายและป้องกันการตัดสินใจผิดหรือการล่าช้าในการซ่อมแซม
หลักการผสมผสานการซ่อมแซมและการป้องกัน: ในการจัดการปัญหา ควรวิเคราะห์ประสบการณ์ ระบุสาเหตุของปัญหา และดำเนินการป้องกันที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดปัญหาที่คล้ายคลึงกันในอนาคต
2.2 ขั้นตอนในการจัดการปัญหาในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ
หลักการตอบสนองอย่างรวดเร็ว: ทันทีที่เกิดปัญหา บุคลากรควรตอบสนองอย่างรวดเร็วและจัดการอย่างทันท่วงที ไม่ควรดูถูกปัญหาเนื่องจากขนาดเล็กหรืออาการไม่ชัดเจน เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที
หลักการตรวจสอบก่อนการจัดการ: ก่อนจัดการปัญหา ควรมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อน เพื่อระบุตำแหน่งและสาเหตุของปัญหา เพื่อจัดการอย่างมีเป้าหมายและป้องกันการตัดสินใจผิดหรือการล่าช้าในการซ่อมแซม
หลักการผสมผสานการซ่อมแซมและการป้องกัน: ในการจัดการปัญหา ควรวิเคราะห์ประสบการณ์ ระบุสาเหตุของปัญหา และดำเนินการป้องกันที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดปัญหาที่คล้ายคลึงกันในอนาคต
3. การวิเคราะห์กรณีศึกษาของปัญหาในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ
3.1 ปัญหาทั่วไปในการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าในสถานีแปลงไฟ
