1. Falhas na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
1.1 Falhas do Transformador
Durante a instalação e depuração de equipamentos elétricos de subestação, como um dispositivo central, a instalação e depuração do transformador são de extrema importância. A seguir estão problemas específicos que podem ser encontrados durante a instalação e depuração do transformador.
1.1.1 Problemas de Instalação
Posição e Fixação: A posição de instalação do transformador precisa atender aos requisitos de projeto para garantir que seja estável e vertical. Uma posição de instalação inadequada ou fixação insegura pode causar vibrações ou deslocamentos do transformador durante a operação, afetando seu funcionamento normal.
Problemas de Cablagem: A cablagem do transformador deve ser realizada estritamente de acordo com os desenhos e especificações. Uma cablagem incorreta pode levar a riscos de segurança, como curtos-circuitos e vazamentos elétricos. Ao mesmo tempo, a tensão da cablagem precisa ser apropriada. Muito frouxa pode resultar em contato ruim, enquanto muito apertada pode danificar os terminais de cablagem.
Tratamento de Isolamento: Durante a instalação do transformador, o tratamento de isolamento é crucial. A seleção inadequada de materiais de isolamento ou construção não padronizada pode levar a uma queda no desempenho do isolamento, acionando falhas elétricas.
1.1.2 Problemas de Depuração
Teste de Tensão Resistente: Após a instalação do transformador, é necessário realizar um teste de tensão resistente para detectar seu desempenho de isolamento. Se os resultados do teste não atenderem aos requisitos, isso pode indicar que existem defeitos de isolamento internos no transformador ou danos ocorridos durante o processo de instalação.
Testes sem Carga e com Carga: Os testes sem carga e com carga podem ser usados para detectar se os parâmetros de desempenho do transformador atendem aos requisitos de projeto. Dados de teste anormais podem indicar que existem falhas internas no transformador ou problemas ocorridos durante o processo de instalação.
Detectação de Temperatura e Ruído: Durante o processo de depuração, a temperatura e o ruído do transformador também precisam ser monitorados de perto. Temperatura excessiva ou ruído podem indicar problemas, como dissipação de calor inadequada e núcleo de ferro solto no transformador.
1.2 Falhas do Disjuntor
1.2.1 Falhas durante a Instalação
Inspeção de Linha Insuficiente: Antes de instalar o disjuntor, toda a linha do disjuntor precisa ser inspecionada. Uma inspeção inadequada pode negligenciar se os sinais, manípulos de operação, etc., na linha atendem aos requisitos, o que pode levar a perigos potenciais no disjuntor após a instalação.
Dano à Caixa de Isolamento: Durante o processo de instalação, é necessário garantir que a caixa de isolamento do disjuntor esteja intacta. Qualquer dano menor pode levar a uma queda no desempenho de isolamento do disjuntor, causando riscos de segurança.
Problemas de Fixação dos Parafusos: Ao instalar o disjuntor, os parafusos de fixação nos quatro cantos precisam ser apertados. Se os parafusos não forem apertados ou forem apertados demais, isso pode afetar a estabilidade e o desempenho do disjuntor.
1.2.2 Falhas durante a Depuração
Falhas na Haste de Isolamento: Durante o processo de depuração, é necessário detectar a composição de isolamento e a resistência da haste de isolamento do disjuntor [1]. Se houver problemas com a haste de isolamento, como queda no desempenho de isolamento ou valores de resistência anormais, isso afetará diretamente o funcionamento normal do disjuntor.
Falhas nas Bobinas de Fechamento e Interrupção: Durante a depuração, é necessário medir a resistência de isolamento e a resistência DC das bobinas de fechamento e interrupção. Se esses parâmetros não atenderem aos requisitos, isso pode impedir que o disjuntor feche ou interrompa normalmente.
Tempos de Fechamento e Interrupção Anormais: Os tempos de fechamento e interrupção do disjuntor são indicadores importantes durante o processo de depuração. Se os tempos de fechamento e interrupção não atenderem aos requisitos de projeto, isso pode afetar o desempenho de proteção do disjuntor.
Tempo de Rebatimento Excessivo do Contato: Durante o processo de depuração, também é necessário medir o tempo de rebatimento dos contatos quando o disjuntor fecha. Um tempo de rebatimento excessivo pode levar a um aumento no desgaste dos contatos, afetando a vida útil do disjuntor.
1.3 Falhas do Desconectador
1.3.1 Falhas durante a Instalação
Fratura do Isolador de Porcelana: Isso geralmente está relacionado à qualidade do produto, à qualidade geral do desconectador e ao método de operação. Por exemplo, durante o processo de queima do isolador de porcelana, podem ocorrer problemas como subcozedura, densidade irregular e aderência de cimento inadequada devido ao controle inadequado. Além disso, uma inspeção de qualidade frouxa também pode levar à montagem de isoladores de porcelana individuais de baixa qualidade no produto, criando riscos de segurança durante o processo de instalação.
Sobreaquecimento do Circuito Conduzível: Isso é principalmente causado pela fadiga e deterioração da mola de compressão do dedo de contato estático, contato unilateral do dedo de contato estático e o aumento da resistência de contato durante a operação de longo prazo. Além disso, um processo de prateamento de contato inadequado, desgaste fácil e exposição de cobre, superfície de contato suja, inserção insuficiente do contato, parafusos enferrujados, etc., também podem levar a problemas de aquecimento.
Problemas Mecânicos: Isso é principalmente refletido em falhas de operação, como recusa de operação ou o interruptor não estar no lugar. Geralmente, isso é causado por vedação inadequada ou ferrugem e entrada de água na caixa de mecanismo, resultando em ferrugem séria do mecanismo, lubrificação seca e aumento da resistência de operação [2].
Transmissão Difícil: Isso é principalmente devido à ferrugem do sistema de transmissão do desconectador, resultando em grande resistência de transmissão, tornando difícil abrir ou fechar o interruptor.
1.3.2 Falhas durante a Depuração
Falha na Operação Elétrica: Isso pode ser causado por problemas no circuito de alimentação de operação, circuito de alimentação, ou razões como fusíveis fundidos, afrouxamento e circuitos de intertravamento elétrico anormais.
Fechamento Incompleto ou Não Sincronizado Trifásico: Tais problemas são, na maioria das vezes, causados por ferrugem do mecanismo, travamento e manutenção e depuração inadequadas.
Aquecimento da Parte de Contato: Durante o processo de depuração, pode-se encontrar aquecimento da parte de contato. Isso geralmente é causado por razões como afrouxamento da mola de compressão ou parafusos, oxidação da superfície de contato levando a um aumento na resistência de contato, área de contato muito pequena entre a lâmina e o contato estático, operação sobrecarregada e arco elétrico queimando o contato durante o processo de fechamento e abertura ou força inadequada resultando em uma posição de contato incorreta.
1.4 Falhas do Transformador
1.4.1 Falhas durante a Instalação
Curto-Circuito Interno da Bobina: Isso geralmente é causado pela ruptura ou quebra do material de isolamento entre as bobinas. Um curto-circuito interno da bobina fará com que o transformador falhe e pode até acionar falhas elétricas mais graves.
Afrouxamento do Terminal ou Contato Ruim: Ao conectar o transformador, o afrouxamento do terminal ou contato ruim levará a sinais de saída instáveis e erros de medição.
Vazamento Elétrico da Carcaça: Isso geralmente ocorre em ambientes de alta umidade e corrosivos. O vazamento elétrico não apenas levará a erros de medição, mas também representará um risco de segurança.
1.4.2 Falhas durante a Depuração
Desvio da Razão: A razão do transformador pode se desviar do valor normal, o que afetará a precisão da medição. Durante o processo de depuração, é necessário usar uma fonte de corrente com precisão conhecida para testar e garantir a precisão da razão.
Saturação do Núcleo: Sob condições de alta corrente, o núcleo do transformador pode saturar, resultando em distorção e erro da tensão de saída. Durante a depuração, é necessário verificar se a saída está linearmente relacionada à corrente de entrada para evitar o problema de saturação do núcleo [3].
Deriva de Temperatura: As mudanças de temperatura podem causar a deriva do desempenho do transformador de corrente. Testar a saída do transformador de corrente em diferentes condições de temperatura pode verificar a presença de deriva de temperatura.
Interferência do Campo Magnético Externo: O campo magnético externo pode interferir na operação do transformador de corrente. Testar a saída do transformador de corrente na condição de ausência de corrente externa pode observar se ele é afetado pelo campo magnético externo.
1.5 Falhas do Para-raios
1.5.1 Falhas durante a Instalação
Posição de Instalação Inadequada: A posição de instalação do para-raios precisa ser realizada estritamente de acordo com as regulamentações. Uma posição de instalação muito baixa ou muito alta pode afetar seu efeito de proteção contra raios. Além disso, instalar o para-raios em um local vulnerável a danos mecânicos, poluição grave ou corrosão química também pode levar a uma queda no seu desempenho ou danos.
Problemas de Conexão: Contato ruim ou afrouxamento dos fios de conexão do para-raios impedirá que ele funcione corretamente. Por exemplo, uma seção transversal muito pequena dos fios de conexão, conexão insegura ou corrosão podem levar a falhas.
Problemas de Aterramento: O aterramento do para-raios é uma parte importante de sua operação normal. Uma resistência de aterramento excessiva ou um fio de aterramento quebrado afetará seriamente o efeito do para-raios. O diagrama de conexão do para-raios está mostrado na Figura 1.
Corrente de Fuga Excessiva: Se a corrente de fuga do para-raios exceder o valor especificado durante a depuração, isso pode ser causado por razões como umidade interna, envelhecimento do isolamento ou danos do para-raios. Nesses casos, é necessário manutenção ou substituição imediatas.
Tensão Residual Excessiva: Após o para-raios operar, ele deve ser capaz de reduzir rapidamente a tensão para um nível seguro. Se for detectada tensão residual excessiva durante a depuração, isso pode ser devido a danos ou envelhecimento de componentes internos do para-raios. Isso também requer manutenção ou substituição.
Operação Insensível: Durante o processo de depuração, se for encontrado que o para-raios é insensível ou não opera, isso pode ser causado por falhas mecânicas internas, conexões elétricas ruins ou envelhecimento [4]. Nessa situação, é necessário um exame detalhado e reparo do para-raios.
2. Tratamento de Falhas na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
2.1 Princípios de Tratamento de Falhas na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
Princípio de Segurança em Primeiro Lugar: Ao tratar falhas, a segurança das pessoas é a prioridade máxima. É essencial cumprir rigorosamente os procedimentos de operação segura para evitar vítimas ou acidentes adicionais.
Princípio de Resposta Rápida: Assim que uma falha ocorrer, a equipe deve responder prontamente e tratá-la de forma oportuna. Não subestime a falha devido à sua pequena escala ou sintomas inconspícuos para garantir que o problema seja resolvido de maneira oportuna.
Princípio de Inspeção Antes do Tratamento: Antes de tratar uma falha, deve-se realizar uma inspeção abrangente primeiro para identificar a localização específica e a causa da falha, a fim de tratá-la de maneira direcionada e evitar mal-entendidos ou atrasos no tempo de reparo.
Princípio de Combinação de Reparo e Prevenção: Enquanto trata a falha, deve-se resumir a experiência, identificar a causa raiz da falha e tomar medidas preventivas correspondentes para evitar a recorrência de falhas semelhantes.
2.2 Procedimentos de Tratamento de Falhas na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
Princípio de Resposta Rápida: Assim que uma falha ocorrer, a equipe deve responder prontamente e tratá-la de forma oportuna. Não subestime a falha devido à sua pequena escala ou sintomas inconspícuos para garantir que o problema seja resolvido de maneira oportuna.
Princípio de Inspeção Antes do Tratamento: Antes de tratar uma falha, deve-se realizar uma inspeção abrangente primeiro para identificar a localização específica e a causa da falha, a fim de tratá-la de maneira direcionada e evitar mal-entendidos ou atrasos no tempo de reparo.
Princípio de Combinação de Reparo e Prevenção: Enquanto trata a falha, deve-se resumir a experiência, identificar a causa raiz da falha e tomar medidas preventivas correspondentes para evitar a recorrência de falhas semelhantes.
3. Análise de Casos de Falhas na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
3.1 Falhas Comuns na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
3.2 Falhas Típicas na Instalação e Depuração de Equipamentos Elétricos de Subestação
Falhas do Transformador
Superaquecimento: Pode ser causado por falha no sistema de resfriamento ou sobrecarga. É necessário verificar o sistema de resfriamento e as condições de carga do transformador.
Ruído Anormal: Geralmente, é causado por impurezas internas no transformador ou soltura estrutural. Devem ser realizados tratamentos de limpeza e aperto.
Vazamento de Óleo: Pode ser causado pelo envelhecimento ou danos nas partes selantes do óleo isolante. É necessário verificar e substituir as partes selantes.
Falhas de Quadro de Comando
Contato Ruim: Pode ser causado por fiação solta ou contaminação de contatos metálicos. Devem ser realizados tratamentos de limpeza e aperto.
Disparo: Pode ser causado por configurações inadequadas de dispositivos de proteção contra sobrecarga ou falhas no equipamento. É necessário verificar os parâmetros de proteção e o estado do equipamento.
Falhas de Linha de Transmissão
Dano ao Isolamento: Pode ser causado por defeitos de equipamento, envelhecimento do isolamento ou umidade ambiental. Deve-se realizar detecção de isolamento e substituição de componentes danificados.
Vazamento Elétrico: Pode ser causado por danos na linha ou contato ruim. Devem ser realizados testes de descarga parcial e tratamento de isolamento.
Falhas de Dispositivos de Proteção: Os dispositivos de proteção podem experimentar disparo indevido ou recusa de operação. É necessário verificar a fiação, a fonte de alimentação e os parâmetros de configuração dos dispositivos de proteção.
Falhas de Aterramento: Problemas como resistência de aterramento excessiva ou fios de aterramento danificados podem levar a falhas de aterramento. É necessário verificar o sistema de aterramento e a resistência de aterramento.
