సబ్-స్టేషన్ల విద్యుత్ సంస్థాపన మరియు ట్రబుల్ శూటింగ్లో అవరోధాలు మరియు నిర్వహణ

1. సబ్‌స్టేషన్ విద్యుత్ పరికరాల స్థాపన మరియు డెబగింగ్‌లో దోషాలు
1.1 ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ దోషాలు

సబ్‌స్టేషన్ విద్యుత్ పరికరాల స్థాపన మరియు డెబగింగ్‌లో, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ అనేది ముఖ్య పరికరంగా ఉంటుంది, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క స్థాపన మరియు డెబగింగ్ చాలా ముఖ్యం. క్రింద ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క స్థాపన మరియు డెబగింగ్‌లో ఎదురయ్యే నిర్దిష్ట సమస్యలు ఇవ్వబడ్డాయి.

1.1.1 స్థాపన సమస్యలు

• స్థానం మరియు నిలంపు: ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క స్థాపన స్థానం డిజైన్ లక్ష్యాలను తీర్చుకోవాలి, ద్రవ్యం స్థిరంగా మరియు శీర్షంగా ఉండాలి. అనుచితమైన స్థాపన స్థానం లేదా అనుచితమైన నిలంపు ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క విధానంలో దోహదం లేదా మార్పు జరిగితే, దాని సామర్థ్యం ప్రభావితం అవుతుంది.

• వైరింగ్ సమస్యలు: ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క వైరింగ్ చిత్రాల మరియు ప్రమాణాల అనుసరణంగా నిర్ధారించబడాలి. అనుచితమైన వైరింగ్ చిత్రాలు బారిపోయినప్పుడు కుట్ర ప్రవాహం లేదా విద్యుత్ లీక్ వంటి భయానక సంఘటనలను రావచ్చు. అదేవిధంగా, వైరింగ్ చిత్రాల కొనసాగం యొక్క స్థితి యొక్క గుర్తం కుదించేందుకు అనుకూలం ఉండాలి. చాలా తేలికంగా ఉంటే సంప్రదించడం దుర్భాగం ఉంటుంది, చాలా కుదించినట్లయితే వైరింగ్ టర్మినళ్లను నష్టం చేయవచ్చు.

• ఇన్స్యులేషన్ చర్య: ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క స్థాపన వేళ ఇన్స్యులేషన్ చర్య ముఖ్యం. ఇన్స్యులేషన్ పదార్థాల అనుచితమైన ఎంపిక లేదా అనుచితమైన నిర్మాణం ఇన్స్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, అందువల్ల విద్యుత్ దోషాలను ప్రారంభించవచ్చు.

1.1.2 డెబగింగ్ సమస్యలు

• వోల్టేజ్ స్థిరత పరీక్ష: ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ స్థాపించిన తర్వాత, దాని ఇన్స్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి వోల్టేజ్ స్థిరత పరీక్ష అవసరం. పరీక్ష ఫలితాలు అవసరమైన ప్రమాణాలను తీర్చుకోవకపోతే, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ లో ఇన్స్యులేషన్ దోషాలు లేదా స్థాపన వేళ జరిగిన నష్టాలను సూచించవచ్చు.

• శూన్య మరియు ప్రయోగ పరీక్షలు: శూన్య మరియు ప్రయోగ పరీక్షలను ఉపయోగించి ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయ......

• టెంపరేచర్ మరియు శబ్దాన్ని తనిఖీ: డెబగింగ్ వేళ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క టెంపరేచర్ మరియు శబ్దాన్ని కలుస్తారు. అతి ఎక్కడ టెంపరేచర్ లేదా శబ్దం ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క హీట్ డిసిపేషన్ లేదా లోహం క్షేమం లో దోషాలను సూచించవచ్చు.

1.2 సర్కిట్ బ్రేకర్ దోషాలు
1.2.1 స్థాపన వేళ దోషాలు

• అనుపూర్తి లైన్ పరీక్ష: సర్కిట్ బ్రేకర్ స్థాపన ముందు సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క మొత్తం లైన్‌ని పరీక్షించాలి. అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీక్ష లేదా అనుపూర్తి పరీ......

• ఇన్స్యులేషన్ కోవర్ నష్టం: స్థాపన వేళ సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ కోవర్ సంపూర్ణంగా ఉండాలి. చాలా తేలికం నష్టం చేస్తే, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, అందువల్ల భయానక దోషాలను ప్రారంభించవచ్చు.

• స్క్రూ నిలంపు సమస్యలు: సర్కిట్ బ్రేకర్ స్థాపన వేళ నాలుగు కోణాల నిలంపు స్క్రూలను కొనసాగం చేయాలి. స్క్రూలు కొనసాగం లేకుండా లేదా చాలా కుదించినట్లయితే, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క స్థిరత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

1.2.2 డెబగింగ్ వేళ దోషాలు

• ఇన్స్యులేషన్ రాడ్ దోషాలు: డెబగింగ్ వేళ, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ రాడ్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ సామర్ధ్యం మరియు రిజిస్టెన్స్ ని తనిఖీ చేయాలి [1]. ఇన్స్యులేషన్ రాడ్ యొక్క దోషాలు, ఇన్స్యులేషన్ సామర్ధ్యం తగ్గించినట్లయితే లేదా రిజిస్టెన్స్ విలువలు అనియంత్రితంగా ఉన్నట్లయితే, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

• క్లోజింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్ కోయిల్ దోషాలు: డెబగింగ్ వేళ, క్లోజింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్ కోయిల్ యొక్క ఇన్స్యులేషన్ రిజిస్టెన్స్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ రిజిస్టెన్స్ ని కొలిచాలి. ఈ పారమైటర్లు అవసరమైన ప్రమాణాలను తీర్చుకోవకపోతే, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క క్లోజింగ్ లేదా ట్రిప్పింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

• అనుపాతంలో క్లోజింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్ సమయాలు: సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క క్లోజింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్ సమయాలు డెబగింగ్ వేళ ముఖ్యమైన పారమైటర్లు. క్లోజింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్ సమయాలు డిజైన్ లక్ష్యాలను తీర్చుకోవకపోతే, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క ప్రతిరక్షణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

• అతిపెరిగిన కాంటాక్ట్ బౌంస్ సమయం: డెబగింగ్ వేళ, సర్కిట్ బ్రేకర్ క్లోజింగ్ వేళ కాంటాక్ట్‌ల బౌంస్ సమయాన్ని కొలిచాలి. అతిపెరిగిన బౌంస్ సమయం కాంటాక్ట్ మోసం పెరిగినట్లయితే, సర్కిట్ బ్రేకర్ యొక్క ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

1.3 డిస్కనెక్టర్ దోషాలు
1.3.1 స్థాపన వేళ దోషాలు

• పోర్సలెన్ ఇన్స్యులేటర్ ఫ్రాక్చర్: ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి గుణవత్త, డిస్కనెక్టర్ యొక్క మొత్తం గుణవత్త, మరియు పరిచలన విధానాలతో సంబంధం ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పోర్సలెన్ ఇన్స్యులేటర్ యొక్క ప్రమాణాల వేలయిన ప్రక్రియలో, అనుచితమైన నియంత్రణ వలన అనుచితమైన ప్రమాణాలు, సమానం లేని ఘనత, మరియు దుర్భాగం యొక్క అనుచితమైన సంయోజనం జరిగించవచ్చు. అదేవిధంగా, తేలికంగా గుణవత్త పరీక్ష చేయడం కూడా ఒక వ్యక్తిగత తక్కువ గుణవత్త పోర్సలెన్ ఇన్స్యులేటర్‌ని ఉత్పత్తిలో సమాందం చేయవచ్చు, అందువల్ల స్థాపన వేళ భయానక దోషాలు ప్రారంభించవచ్చు.

• కండక్టివ్ సర్కిట్ యొక్క అతిపెరిగిన టెంపరేచర్: ఇది ప్రధానంగా షట్ కంటాక్ట్ ఫింగర్ యొక్క కమ్ప్రెషన్ స్ప్రింగ్ యొక్క కాంటాక్ట్ రిసిస్టెన్స్ పెరిగినట్లయితే, షట్ కంటాక్ట్ ఫింగర్ యొక్క ఏకపక్షిక కాంటాక్ట్, మరియు దీర్ఘకాలం ప్రయోగంలో కాంటాక్ట్ రిసిస్టెన్స్ పెరిగినట్లయితే జరిగించవచ్చు. అదేవిధంగా, కంటాక్ట్ యొక్క తుప్పు ప్రక్రియ దుర్భాగం, కంటాక్ట్ యొక్క శుభ్రత తుచ్చుకున్నది, కంటాక్ట్ యొక్క కంటాక్ట్ యొక్క క్షేమం పెరిగినది, బోల్ట్లు కార్షపం జరిగినది, వంటి కారణాలు కూడా హీటింగ్ సమస్యలను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

• మెక్యనిజం సమస్యలు: ఇది ప్రధానంగా పరిచలన దోషాలు, విఫలంగా పరిచలన లేదా స్విచ్ సరైన స్థానంలో లేదు. సాధారణంగా, మెక్యనిజం బాక్స్ యొక్క ప్రతిరక్షణ లేదా రసాయన ప్రవాహం మరియు నీరు ప్రవేశించినట్లయితే, మెక్యనిజం యొక్క గందరగాడాన్ని పెరిగినది, స్లిప్ లుబ్రికేషన్ శుష్కం, మరియు పరిచలన రిజిస్టెన్స్ పెరిగినది [2] అని సూచించబడుతుంది.

• కష్టమైన ట్రాన్స్మిషన్: ఇది ప్రధానంగా డిస్కనెక్టర్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క రసాయన ప్రవాహం జరిగినది, ట్రాన్స్మిషన్ రిజిస్టెన్స్ పెరిగినది, స్విచ్ ను తెరవడం లేదా ముందుకు ప్రవేశించడం కష్టం అవుతుంది.

1.3.2 డెబగింగ్ వేళ దోషాలు

• విద్యుత్ పరిచలన విఫలం: ఇది పరిచలన విద్యుత్ పరికరం సర్కిట్, పవర్ సర్కిట్, లేదా ఫ్యుజ్ విఫలం, లోసెన్, మరియు విద్యుత్ ఇంటర్‌లాక్ సర్కిట్ వంటి కారణాల వలన జరిగించవచ్చు.

• పూర్తిగా క్లోజ్ చేయలేదు లేదా మూడు ప్రమాణాలు సంక్రమణం లేదు: ఈ విధంగా సమస్యలు ప్రధానంగా మెక్యనిజం యొక్క రసాయన ప్రవాహం, జమ్ మరియు అనుచితమైన మెయింటనన్స్ మరియు డెబగింగ్ వలన జరిగించవచ్చు.

• కంటాక్ట్ భాగంలో హీటింగ్: డెబగింగ్ వేళ, కంటాక్ట్ భాగంలో హీటింగ్ కనుగొనవచ్చు. ఇది సాధారణంగా కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్ లేదా బోల్ట్ల తుప్పు, కంటాక్ట్ యొక్క శుభ్రత కార్షపం వలన కంటాక్ట్ రిసిస్టెన్స్ పెరిగినది, బ్లేడ్ మరియు షట్ కంటాక్ట్ యొక్క కంటాక్ట్ భాగం చాలా చిన్నది, ఎక్కడ ప్రయోగం, కంటాక్ట్ యొక్క క్లోజింగ్ మరియు ఓపెనింగ్ ప్రక్రియలో ఆర్కింగ్ వంటి కారణాల వలన జరిగించవచ్చు, లేదా అనుచితమైన శక్తి వలన కంటాక్ట్ యొక్క సరైన స్థానం తప్పు చేయవచ్చు.

1.4 ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ దోషాలు
1.4.1 స్థాపన వేళ దోషాలు

• అంతర్ వైండింగ్ షార్ట్ సర్కిట్: ఇది సాధారణంగా వైండింగ్‌ల మధ్య ఇన్స్యులేటర్ పదార్థం యొక్క ట్రాన్స్పోర్ట్ లేదా బ్రేక్‌డ్వన్ వలన జరిగించవచ్చు. అంతర్ వైండింగ్ షార్ట్ సర్కిట్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క విఫలం చేయవచ్చు, మరియు అతిపెరిగిన విద్యుత్ దోషాలను ప్రారంభించవచ్చు.

• టర్మినల్ తుప్పు లేదా తక్కువ కంటాక్ట్: ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ కనెక్ట్ చేయడం వేళ, టర్మినల్ తుప్పు లేదా తక్కువ కంటాక్ట్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేకుండా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ యొక్క ప్రయోగ పరమైతో లేదా లేక......