변전소의 전기설비 및 디버깅 과정에서의 고장과 처리 방법

1. 변전소 전기 장비 설치 및 디버깅 과정에서의 고장
1.1 변압기 고장

변전소 전기 장비의 설치 및 디버깅 과정에서, 변압기는 핵심 장치로서 그 설치와 디버깅이 매우 중요합니다. 다음은 변압기의 설치 및 디버깅 과정에서 발생할 수 있는 특정 문제들입니다.

1.1.1 설치 문제

• 위치 및 고정: 변압기의 설치 위치는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 안정적이고 수직으로 설치되어야 합니다. 부적절한 설치 위치나 불안정한 고정은 작동 중 변압기가 진동하거나 이동하여 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 배선 문제: 변압기의 배선은 도면과 명세에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 잘못된 배선은 단락이나 누전 등의 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 또한, 배선의 조임도 적절해야 합니다. 너무 느슨하면 접촉이 좋지 않을 수 있으며, 너무 강하면 단자부가 손상될 수 있습니다.

• 절연 처리: 변압기의 설치 과정에서 절연 처리는 중요합니다. 절연 재료의 부적절한 선택이나 비표준 시공은 절연 성능 저하를 초래하여 전기 고장을 유발할 수 있습니다.

1.1.2 디버깅 문제

• 내전압 테스트: 변압기 설치 후 내전압 테스트를 통해 절연 성능을 검사해야 합니다. 테스트 결과가 요구 사항을 충족하지 못하면, 변압기 내부에 절연 결함이 있거나 설치 과정에서 손상이 발생했음을 나타낼 수 있습니다.

• 무부하 및 부하 테스트: 무부하 및 부하 테스트를 통해 변압기의 성능 파라미터가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이상한 테스트 데이터는 변압기 내부에 고장이 있거나 설치 과정에서 문제가 발생했음을 나타낼 수 있습니다.

• 온도 및 소음 검출: 디버깅 과정에서는 변압기의 온도와 소음을 면밀히 모니터링해야 합니다. 과도한 온도나 소음은 열 방산이 좋지 않거나 코어가 느슨해진 등의 문제를 나타낼 수 있습니다.

1.2 차단기 고장
1.2.1 설치 중의 고장

• 불충분한 선로 점검: 차단기를 설치하기 전에는 전체 선로를 점검해야 합니다. 불충분한 점검은 선로 내 신호, 작동 손잡이 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하지 못하게 만들고, 이후 차단기에 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다.

• 절연 주택 손상: 설치 과정에서 차단기의 절연 주택이 완전한지 확인해야 합니다. 미세한 손상이라도 절연 성능이 저하되어 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

• 볼트 고정 문제: 차단기를 설치할 때 4개의 구석 고정 볼트를 조여야 합니다. 볼트가 너무 느슨하거나 너무 강하게 조여지면, 차단기의 안정성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

1.2.2 디버깅 중의 고장

• 절연 막대 고장: 디버깅 과정에서 차단기의 절연 막대의 절연 구성과 저항을 검사해야 합니다. 절연 막대에 문제가 있다면, 절연 성능 저하나 저항 값이 비정상적일 경우, 차단기의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 닫힘 및 트리핑 코일 고장: 디버깅 중, 닫힘 및 트리핑 코일의 절연 저항과 직류 저항을 측정해야 합니다. 이러한 매개변수가 요구 사항을 충족하지 못하면, 차단기가 정상적으로 닫히거나 트리핑하지 못할 수 있습니다.

• 비정상적인 닫힘 및 트리핑 시간: 차단기의 닫힘 및 트리핑 시간은 디버깅 과정에서 중요한 지표입니다. 닫힘 및 트리핑 시간이 설계 요구 사항을 충족하지 못하면, 차단기의 보호 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 과도한 접점 반동 시간: 디버깅 과정에서 차단기가 닫힐 때 접점의 반동 시간을 측정해야 합니다. 과도한 반동 시간은 접점 마모를 증가시켜, 차단기의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

1.3 분리기 고장
1.3.1 설치 중의 고장

• 포세린 절연체 파손: 이는 일반적으로 제품 품질, 분리기의 전체 품질, 그리고 운영 방법과 관련이 있습니다. 예를 들어, 포세린 절연체의 구워짐 과정에서 불완전 구워짐, 밀도 불균일, 시멘트 접착 부족 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 품질 검사가 느슨하면 개별적으로 낮은 품질의 포세린 절연체가 제품에 조립되어, 설치 과정에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

• 도체 회로의 과열: 이는 주로 정지 접촉 핀의 압축 스프링의 피로와 노화, 정지 접촉 핀의 일방적 접촉, 장기간 작동 중 접촉 저항 증가 등으로 인해 발생합니다. 또한, 접촉의 은 도금 공정이 좋지 않아 쉽게 마모되고 구리가 노출되거나, 접촉 표면이 더러워져, 접촉 삽입이 부족하거나, 볼트가 녹슬어 있을 때에도 과열 문제가 발생할 수 있습니다.

• 메커니즘 문제: 이는 주로 운전 실패, 예를 들어 작동 거부 또는 스위치가 제대로 작동하지 않는 등의 현상을 나타냅니다. 일반적으로 메커니즘 상자가 밀봉이 나쁘거나 녹과 물 침투로 인해 메커니즘이 심각하게 녹슬어 윤활이 건조되고, 운전 저항이 증가합니다.

• 전달 어려움: 이는 주로 분리기의 전달 시스템이 녹슬어서 큰 전달 저항이 발생하여 스위치를 열고 닫는 것이 어려워집니다.

1.3.2 디버깅 중의 고장

• 전기 작동 실패: 이는 운전 전원 회로, 전원 회로, 또는 퓨즈 용융, 느슨함, 전기 연동 회로의 이상 등으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 불완전한 닫힘 또는 비동기 3상: 이러한 문제는 대부분 메커니즘의 녹슬음, 걸림, 유지보수 및 디버깅 부적절함으로 인해 발생합니다.

• 접점 부분의 과열: 디버깅 과정에서 접점 부분의 과열이 발견될 수 있습니다. 이는 주로 압축 스프링이나 볼트의 느슨함, 접촉 표면의 산화로 인한 접촉 저항 증가, 날片面的输出，请稍等，我将继续翻译剩余部分。