1. Usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
1.1 Usterki transformatorów
Podczas instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej, jako kluczowego urządzenia, instalacja i konfiguracja transformatora są niezwykle ważne. Poniżej przedstawiono konkretne problemy, które mogą wystąpić podczas instalacji i konfiguracji transformatora.
1.1.1 Problemy z instalacją
Pozycja i montaż: Pozycja montażu transformatora musi spełniać wymagania projektowe, aby zapewnić jego stabilność i pionową pozycję. Nieprawidłowa pozycja montażu lub niewłaściwe zamocowanie mogą powodować drgania lub przesunięcia transformatora podczas pracy, co wpływa na jego prawidłowe działanie.
Problemy z kablowaniem: Kablowanie transformatora musi być wykonane ściśle zgodnie z rysunkami i specyfikacjami. Nieprawidłowe kablowanie może prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak zwarcia i przecieki prądu. W tym samym czasie napięcie kablowania musi być odpowiednie. Zbyt luźne kablowanie może powodować słaby kontakt, podczas gdy zbyt ciasne może uszkodzić zaciski kablowe.
Obrobka izolacyjna: Podczas instalacji transformatora, obrobka izolacyjna jest kluczowa. Niewłaściwy wybór materiałów izolacyjnych lub niestandardowa konstrukcja mogą prowadzić do spadku wydajności izolacji, co powoduje awarie elektryczne.
1.1.2 Problemy z konfiguracją
Test wytrzymałości na napięcie: Po zainstalowaniu transformatora wymagany jest test wytrzymałości na napięcie, aby sprawdzić jego wydajność izolacyjną. Jeśli wyniki testu nie spełniają wymagań, może to oznaczać, że istnieją wady izolacji wewnątrz transformatora lub uszkodzenia, które wystąpiły podczas procesu instalacji.
Testy bez obciążenia i z obciążeniem: Testy bez obciążenia i z obciążeniem mogą służyć do wykrywania, czy parametry wydajności transformatora spełniają wymagania projektowe. Anomalie w danych testowych mogą wskazywać, że istnieją wewnętrzne usterki transformatora lub problemy, które wystąpiły podczas procesu instalacji.
Wykrywanie temperatury i hałasu: W trakcie procesu konfiguracji, temperatura i hałas transformatora również wymagają ścisłego monitorowania. Zbyt wysoka temperatura lub hałas mogą wskazywać na problemy, takie jak niewystarczająca odprowadzanie ciepła i luźne rdzenie żelazne w transformatorze.
1.2 Usterki przełączników
1.2.1 Usterki podczas instalacji
Niedostateczna inspekcja linii: Przed instalacją przełącznika cała linia przełącznika musi zostać zinspekcjonowana. Niedostateczna inspekcja może pomijać, czy sygnały, uchwyty operacyjne itp. w linii spełniają wymagania, co może prowadzić do potencjalnych zagrożeń po zainstalowaniu przełącznika.
Uszkodzenie obudowy izolacyjnej: W trakcie procesu instalacji należy upewnić się, że obudowa izolacyjna przełącznika jest nienaruszona. Jakiekolwiek drobne uszkodzenie może prowadzić do spadku wydajności izolacyjnej przełącznika, co powoduje zagrożenia bezpieczeństwa.
Problemy z mocowaniem śrub: Podczas instalacji przełącznika cztery kątowe śruby mocujące muszą być zacieśnione. Jeśli śruby nie są zaciśnięte lub zaciśnięte zbyt mocno, może to wpłynąć na stabilność i wydajność przełącznika.
1.2.2 Usterki podczas konfiguracji
Usterki pręta izolacyjnego: W trakcie procesu konfiguracji, skład izolacyjny i opór pręta izolacyjnego przełącznika muszą być wykryte [1]. Jeśli wystąpią problemy z prętem izolacyjnym, takie jak spadek wydajności izolacyjnej lub anomalne wartości oporu, będzie to bezpośrednio wpływać na prawidłowe działanie przełącznika.
Usterki cewek zamykających i rozłączających: W trakcie konfiguracji, opór izolacyjny i opór prądu stałego cewek zamykających i rozłączających musi być zmierzony. Jeśli te parametry nie spełniają wymagań, może to uniemożliwić normalne zamykanie lub rozłączanie przełącznika.
Nietypowe czasy zamykania i rozłączania: Czasy zamykania i rozłączania przełącznika są ważnymi wskaźnikami w trakcie procesu konfiguracji. Jeśli czasy zamykania i rozłączania nie spełniają wymagań projektowych, może to wpływać na wydajność ochronną przełącznika.
Zbyt długi czas odbicia kontaktów: W trakcie procesu konfiguracji, czas odbicia kontaktów podczas zamykania przełącznika również musi być zmierzony. Zbyt długi czas odbicia może prowadzić do zwiększonego zużycia kontaktów, co wpływa na żywotność przełącznika.
1.3 Usterki rozłączy
1.3.1 Usterki podczas instalacji
Pęknięcie izolatora porcelanowego: Jest to zwykle związane z jakością produktu, ogólną jakością rozłącza oraz metodą działania. Na przykład, podczas palenia izolatora porcelanowego, mogą wystąpić problemy, takie jak niedopalenie, nierównomierne gęstość i słabe spajanie cementem, z powodu niewłaściwej kontroli. Ponadto, luźna kontrola jakości może również prowadzić do montażu pojedynczych niskiej jakości izolatorów porcelanowych w produkt, co tworzy zagrożenia bezpieczeństwa podczas procesu instalacji.
Nadmierna temperatura obwodu przewodzącego: Głównie powodowana przez zmęczenie i degradację sprężyny kompresyjnej palca kontaktu statycznego, jednostronny kontakt palca kontaktu statycznego oraz wzrost oporu kontaktu podczas długotrwałej eksploatacji. Ponadto, niewłaściwy proces srebrzenia kontaktu, łatwość zużycia i odsłonięcia miedzi, brudna powierzchnia kontaktu, niewystarczające włożenie kontaktu, zardzewiałe śruby itp. mogą również prowadzić do problemów z grzaniem.
Problemy z mechanizmem: Głównie odzwierciedlone w awariach operacyjnych, takich jak odmowa działania lub przełącznik nie w miejscu. Zwykle powodowane są przez niewłaściwe szczelienie lub korozję i wnikanie wilgoci do skrzyni mechanizmu, co prowadzi do poważnej korozji mechanizmu, suchych smarów i zwiększonego oporu działania [2].
Trudności w transmisji: Głównie spowodowane są korozją systemu transmisyjnego rozłącza, co prowadzi do dużego oporu transmisyjnego, utrudniając otwarcie lub zamknięcie przełącznika.
1.3.2 Usterki podczas konfiguracji
Awarie działania elektrycznego: Mogą być spowodowane problemami w obwodzie zasilania, obwodzie zasilania lub przyczynami, takimi jak przepalone, luźne i nietypowe obwody interlocków elektrycznych.
Niezpełne zamykanie lub niesynchroniczne trójfazowe: Takie problemy są najczęściej spowodowane korozją mechanizmu, zakleszczeniem i niewłaściwą konserwacją i konfiguracją.
Grzanie części kontaktowej: W trakcie procesu konfiguracji, może być zauważone grzanie części kontaktowej. Jest to zwykle spowodowane przyczynami, takimi jak luzowanie sprężyny kompresyjnej lub śrub, utlenianie powierzchni kontaktowej prowadzące do zwiększenia oporu kontaktu, zbyt mała powierzchnia kontaktu między ostrzem a statycznym kontaktem, nadmierny obciążenie operacyjne i parowanie kontaktu podczas procesu zamykania i otwierania lub niewłaściwe siły prowadzące do niepoprawnej pozycji kontaktu.
1.4 Usterki transformatorów
1.4.1 Usterki podczas instalacji
Wewnętrzne zwarcie zwojów: Jest to zazwyczaj spowodowane pęknięciem lub zerwaniem materiału izolacyjnego między zwojami. Wewnętrzne zwarcie zwojów spowoduje awarię transformatora i może nawet wywołać bardziej poważne awarie elektryczne.
Luzowanie końcówek lub niewłaściwy kontakt: Podczas łączenia transformatora, luzowanie końcówek lub niewłaściwy kontakt spowoduje niestabilne sygnały wyjściowe i błędy pomiarowe.
Przecieki elektryczne obudowy: Zazwyczaj występują w środowiskach o wysokiej wilgotności i korozji. Przecieki elektryczne nie tylko prowadzą do błędów pomiarowych, ale również stanowią zagrożenie bezpieczeństwa.
1.4.2 Usterki podczas konfiguracji
Odchylenie stosunku transformacji: Stosunek transformacji transformatora może odchylić się od wartości normalnej, co wpłynie na dokładność pomiaru. W trakcie procesu konfiguracji, potrzebne jest użycie źródła prądu o znanej dokładności do przeprowadzenia testów, aby zapewnić dokładność stosunku transformacji.
Nasycony rdzeń: W warunkach wysokoprądowych, rdzeń transformatora może się nasycić, prowadząc do zniekształcenia i błędu napięcia wyjściowego. W trakcie konfiguracji, należy sprawdzić, czy wyjście jest liniowo związane z prądem wejściowym, aby uniknąć problemu z nasyceniem rdzenia [3].
Drift temperatury: Zmiany temperatury mogą powodować drift wydajności transformatora prądowego. Testowanie wyjścia transformatora prądowego w różnych warunkach temperaturowych może służyć do wykrycia obecności drifu temperatury.
Interferencja pola magnetycznego zewnętrznego: Pole magnetyczne zewnętrzne może zakłócać działanie transformatora prądowego. Testowanie wyjścia transformatora prądowego w warunkach braku prądu zewnętrznego może pokazać, czy jest ono zakłócone przez pole magnetyczne zewnętrzne.
1.5 Usterki zabezpieczeń przeciwburzowych
1.5.1 Usterki podczas instalacji
Niewłaściwa pozycja instalacji: Pozycja instalacji zabezpieczenia przeciwburzowego musi być realizowana ściśle zgodnie z przepisami. Zbyt niska lub zbyt wysoka pozycja instalacji może wpływać na jego skuteczność ochronną. Ponadto, instalacja zabezpieczenia przeciwburzowego w miejscu podatnym na uszkodzenia mechaniczne, poważne zanieczyszczenia lub korozję chemiczną może również prowadzić do spadku jego wydajności lub uszkodzenia.
Problemy z połączeniami: Słaby kontakt lub luzowanie przewodów łączących zabezpieczenia przeciwburzowego uniemożliwi jego prawidłowe działanie. Na przykład, zbyt mała powierzchnia przekroju przewodów łączących, niewłaściwe połączenie lub korozja mogą prowadzić do awarii.
Problemy z uziemieniem: Uziemienie zabezpieczenia przeciwburzowego jest ważną częścią jego prawidłowego działania. Zbyt wysoki opór uziemienia lub przerwany przewód uziemiający poważnie wpłynie na skuteczność zabezpieczenia przeciwburzowego. Diagram połączeń zabezpieczenia przeciwburzowego przedstawiony jest na Rysunku 1.
Zbyt duży prąd przeciekowy: Jeśli prąd przeciekowy zabezpieczenia przeciwburzowego przekroczy wartość określoną podczas konfiguracji, może to być spowodowane przyczynami, takimi jak wilgoć wewnętrzna, starzenie się izolacji lub uszkodzenie zabezpieczenia przeciwburzowego. W takich przypadkach wymagana jest natychmiastowa naprawa lub wymiana.
Zbyt wysokie napięcie residualne: Po aktywacji zabezpieczenia przeciwburzowego, powinno ono szybko obniżyć napięcie do poziomu bezpiecznego. Jeśli podczas konfiguracji zostanie wykryte zbyt wysokie napięcie residualne, może to być spowodowane uszkodzeniem lub starzeniem się wewnętrznych komponentów zabezpieczenia przeciwburzowego. W takim przypadku wymagana jest naprawa lub wymiana.
Nieczułość działania: W trakcie procesu konfiguracji, jeśli zabezpieczenie przeciwburzowe okazało się nieczułe lub nie działa, może to być spowodowane wewnętrznymi awariami mechanicznymi, słabymi połączeniami elektrycznymi lub starzeniem się [4]. W tej sytuacji niezbędna jest szczegółowa inspekcja i naprawa zabezpieczenia przeciwburzowego.
2. Obsługa usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
2.1 Zasady obsługi usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
Zasada bezpieczeństwa: Podczas usuwania usterki bezpieczeństwo personelu jest najważniejsze. Koniecznie należy ścisłego przestrzegać procedur bezpieczeństwa, aby uniknąć ofiar śmiertelnych lub kolejnych wypadków.
Zasada szybkiej reakcji: Gdy wystąpi usterka, personel powinien szybko zareagować i natychmiast ją obsłużyć. Nie należy bagatelizować usterki ze względu na jej małą skalę lub niewidoczne objawy, aby zagwarantować jej szybkie rozwiązanie.
Zasada inspekcji przed naprawą: Przed naprawą usterki należy przeprowadzić kompleksową inspekcję, aby zidentyfikować dokładne miejsce i przyczynę usterki, aby można było ją skutecznie naprawić i uniknąć błędnego osądzania lub opóźnienia w czasie naprawy.
Zasada łączenia naprawy i zapobiegania: Podczas usuwania usterki należy podsumować doświadczenia, zidentyfikować podstawową przyczynę usterki i podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze, aby uniknąć ponownego wystąpienia podobnych usterki.
2.2 Procedury obsługi usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
Zasada szybkiej reakcji: Gdy wystąpi usterka, personel powinien szybko zareagować i natychmiast ją obsłużyć. Nie należy bagatelizować usterki ze względu na jej małą skalę lub niewidoczne objawy, aby zagwarantować jej szybkie rozwiązanie.
Zasada inspekcji przed naprawą: Przed naprawą usterki należy przeprowadzić kompleksową inspekcję, aby zidentyfikować dokładne miejsce i przyczynę usterki, aby można było ją skutecznie naprawić i uniknąć błędnego osądzania lub opóźnienia w czasie naprawy.
Zasada łączenia naprawy i zapobiegania: Podczas usuwania usterki należy podsumować doświadczenia, zidentyfikować podstawową przyczynę usterki i podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze, aby uniknąć ponownego wystąpienia podobnych usterki.
3. Analiza przypadków usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
3.1 Wspólne usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
3.2 Typowe usterki w instalacji i konfiguracji sprzętu elektrycznego stacji transformatorowej
Usterki transformatorów
Nadmierna temperatura: Może być spowodowana awarią układu chłodzenia lub przepustowości. Konieczne jest sprawdzenie układu chłodzenia i warunków obciążenia transformatora.
Nietypowy hałas: Zwykle jest spowodowany domieszkami wewnątrz transformatora lub luźnymi elementami strukt
