1. Fouten bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
1.1 Transformatorfouten
Tijdens de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation is, als kernapparaat, de installatie en afstelling van de transformatoren van groot belang. Hieronder staan specifieke problemen die tijdens de installatie en afstelling van de transformatoren kunnen optreden.
1.1.1 Installatieproblemen
Positie en vastzetten: De installatiepositie van de transformatoren moet voldoen aan de ontwerpeisen om ervoor te zorgen dat deze stabiel en verticaal zijn. Een onjuiste installatiepositie of onveilige bevestiging kan ertoe leiden dat de transformatoren trillen of verschuiven tijdens het gebruik, wat hun normale werking kan beïnvloeden.
Bedrading: De bedrading van de transformatoren moet strikt volgens de tekeningen en specificaties worden uitgevoerd. Foute bedrading kan leiden tot veiligheidsrisico's zoals korte sluitingen en elektrische lekken. Tegelijkertijd moet de strakheid van de bedrading juist zijn. Te losse bedrading kan leiden tot slechte contacten, terwijl te strakke bedrading de bedradingscontacten kan beschadigen.
Isolatiebehandeling: Tijdens de installatie van de transformatoren is isolatiebehandeling cruciaal. Onjuiste keuze van isolatiematerialen of niet-conforme constructie kan leiden tot een achteruitgang van de isolatieprestaties, waardoor elektrische storingen kunnen optreden.
1.1.2 Afstelproblemen
Spanningstest: Na de installatie van de transformatoren is een spanningstest vereist om de isolatieprestaties te controleren. Als de testresultaten niet voldoen aan de eisen, kan dit wijzen op isolatiefouten binnen de transformatoren of schade die tijdens de installatie is opgetreden.
Loodlast- en belasttoetsen: Loodlast- en belasttoetsen kunnen worden gebruikt om te controleren of de prestatieparameters van de transformatoren voldoen aan de ontwerpeisen. Abnormale toetsscoren kunnen wijzen op interne fouten in de transformatoren of problemen die tijdens de installatie zijn opgetreden.
Temperatuur- en geluidsdetectie: Tijdens het afstellen moeten de temperatuur en het geluid van de transformatoren ook nauwlettend worden gevolgd. Te hoge temperaturen of geluidsniveaus kunnen wijzen op problemen zoals slechte warmteafgifte en losse ijzerkernen in de transformatoren.
1.2 Schakelaarfouten
1.2.1 Fouten tijdens de installatie
Onvoldoende lijninspectie: Voor de installatie van de schakelaar moet de hele lijn van de schakelaar worden geïnspecteerd. Onvoldoende inspectie kan over het hoofd zien of signalen, bedieningshendels, enz. in de lijn voldoen aan de eisen, wat na de installatie van de schakelaar potentiële gevaren kan veroorzaken.
Schade aan de isolatiehuls: Tijdens de installatie moet worden verzekerd dat de isolatiehuls van de schakelaar intact is. Elk klein beetje schade kan leiden tot een achteruitgang van de isolatieprestaties van de schakelaar, waardoor veiligheidsrisico's ontstaan.
Vastzettingsproblemen met bouten: Bij de installatie van de schakelaar moeten de vier hoekbouten worden aangedraaid. Als de bouten niet voldoende aangedraaid zijn of te strak aangedraaid, kan dit de stabiliteit en prestaties van de schakelaar beïnvloeden.
1.2.2 Fouten tijdens het afstellen
Fouten in de isolatiebuis: Tijdens het afstellen moet de isolatiecompositie en weerstand van de isolatiebuis van de schakelaar worden gedetecteerd [1]. Als er problemen zijn met de isolatiebuis, zoals een achteruitgang in de isolatieprestaties of abnormale weerstandswaarden, zal dit direct de normale werking van de schakelaar beïnvloeden.
Fouten in de sluit- en uitschakelspoelen: Tijdens het afstellen moet de isolatieweerstand en de DC-weerstand van de sluit- en uitschakelspoelen worden gemeten. Als deze parameters niet voldoen aan de eisen, kan dit voorkomen dat de schakelaar normaal sluit of uitschakelt.
Afwijkingen in de sluit- en uitschakeltijden: De sluit- en uitschakeltijden van de schakelaar zijn belangrijke indicatoren tijdens het afstellen. Als de sluit- en uitschakeltijden niet voldoen aan de ontwerpeisen, kan dit de beschermingsprestaties van de schakelaar beïnvloeden.
Tevel hoge contactbouncetijden: Tijdens het afstellen moet de bouncetijd van de contacten wanneer de schakelaar sluit ook worden gemeten. Te hoge bouncetijden kunnen leiden tot verhoogde slijtage van de contacten, waardoor de levensduur van de schakelaar wordt beïnvloed.
1.3 Onderbrekerfouten
1.3.1 Fouten tijdens de installatie
Barst in porseleinen isolator: Dit is meestal gerelateerd aan de productkwaliteit, de algemene kwaliteit van de onderbreker en de bedieningsmethode. Bijvoorbeeld, tijdens het bakken van de porseleinen isolator kunnen problemen zoals onderbakken, oneven dichtheid en slechte cementbinding optreden door onjuiste controle. Bovendien kan een laxe kwaliteitscontrole ook leiden tot het monteren van individuele lage-kwaliteit porseleinen isolatoren in het product, waardoor veiligheidsrisico's ontstaan tijdens de installatie.
Oververhitting van het geleidende circuit: Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door vermoeiing en veroudering van de compressiesprong van de statische contactvinger, eenzijdig contact van de statische contactvinger en toenemende contactweerstand tijdens langdurig gebruik. Daarnaast kan een slecht zilverplatingproces van het contact, gemakkelijke slijtage en blootstelling van koper, vuile contactoppervlakken, onvoldoende invoering van het contact, roestige bouten, enz. ook leiden tot oververhittingsproblemen.
Mechanische problemen: Dit komt vooral tot uiting in bedieningsproblemen, zoals weigering om te werken of de schakelaar die niet op zijn plaats is. Meestal wordt dit veroorzaakt door slechte afsluiting of roest en waterinbreng in de mechanische doos, wat resulteert in ernstige roest van de mechanische delen, droge smering en toegenomen bedieningsweerstand [2].
Moeilijke overdracht: Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door roest van het overdrachtsysteem van de onderbreker, wat grote overdrachtsweerstand veroorzaakt, waardoor het moeilijk is om de schakelaar open of dicht te krijgen.
1.3.2 Fouten tijdens het afstellen
Mislukking van elektrische bediening: Dit kan worden veroorzaakt door problemen in het bedieningsvoedingsschakeling, voedingsschakeling, of redenen zoals gefuseerde, losse of abnormale elektrische vergrendelingsschakelingen.
Onvolledige sluiting of niet-synchrone driefase: Dergelijke problemen worden meestal veroorzaakt door mechanische roest, verstopping en onjuiste onderhouds- en afstelwerkzaamheden.
Oververhitting van het contactgedeelte: Tijdens het afstellen kan oververhitting van het contactgedeelte worden vastgesteld. Dit wordt meestal veroorzaakt door redenen zoals losse compressiesprongen of bouten, oxidatie van het contactoppervlak waardoor de contactweerstand toeneemt, te kleine contactoppervlakte tussen de bladen en het statische contact, te hoge belasting, boogbranding van het contact tijdens de sluit- en openingsprocedure of onjuiste kracht die leidt tot een foute contactpositie.
1.4 Transformatorfouten
1.4.1 Fouten tijdens de installatie
Interne winding kortsluiting: Dit wordt meestal veroorzaakt door de breuk of doorbraak van het isolatiemateriaal tussen de windingen. Een interne winding kortsluiting zal de transformatoren doen mislukken en kan zelfs meer ernstige elektrische fouten veroorzaken.
Terminale losse of slechte contacten: Bij het aansluiten van de transformatoren zal losse terminale of slechte contacten leiden tot onstabiele uitvoersignalen en meetfouten.
Huis electric leakage: Dit komt meestal voor in vochtige en corrosieve omgevingen. Electric leakage zal niet alleen leiden tot meetfouten, maar ook een veiligheidsrisico opleveren.
1.4.2 Fouten tijdens het afstellen
Verhoudingsafwijking: De verhouding van de transformatoren kan afwijken van de normale waarde, wat de nauwkeurigheid van de meting zal beïnvloeden. Tijdens het afstellen moet een stroombron met bekende nauwkeurigheid worden gebruikt voor testen om de nauwkeurigheid van de verhouding te garanderen.
Kernverzadiging: Onder hoge stroomomstandigheden kan de kern van de transformatoren verzadigd raken, wat leidt tot vervorming en fouten in de uitvoerspanning. Tijdens het afstellen moet worden gecontroleerd of de uitvoer lineair verband houdt met de ingangsstroom om het probleem van kernverzadiging te voorkomen [3].
Temperatuurafwijking: Temperatuurveranderingen kunnen de prestaties van de stroomtransformatoren doen afwijken. Door de uitvoer van de stroomtransformatoren onder verschillende temperatuurcondities te testen, kan worden nagegaan of er temperatuurafwijkingen zijn.
Interferentie door externe magnetische velden: Externe magnetische velden kunnen de werking van de stroomtransformatoren beïnvloeden. Door de uitvoer van de stroomtransformatoren te testen onder de conditie van geen externe stroom, kan worden geobserveerd of deze beïnvloed wordt door externe magnetische velden.
1.5 Bliksemafleiderfouten
1.5.1 Fouten tijdens de installatie
Onjuiste installatiepositie: De installatiepositie van de bliksemafleider moet strikt volgens de voorschriften worden uitgevoerd. Een te laag of te hoog geplaatste installatiepositie kan de bliksemscherming beïnvloeden. Bovendien, het installeren van de bliksemafleider op een plek die vatbaar is voor mechanische schade, ernstige vervuiling of chemische corrosie, kan ook leiden tot een achteruitgang van de prestaties of schade.
Verbindingsproblemen: Slecht contact of losse verbindingen van de bliksemafleiderleidingen zullen ervoor zorgen dat deze niet correct werkt. Bijvoorbeeld, een te kleine doorsnede van de verbindingssnoeren, onveilige verbindingen of corrosie kunnen allemaal leiden tot fouten.
Aardingproblemen: De aarding van de bliksemafleider is een belangrijk onderdeel van de normale werking. Te hoge aardingsweerstand of een gebroken aardingsdraad zal de effectiviteit van de bliksemafleider ernstig beïnvloeden. Het aardingsdiagram van de bliksemafleider is weergegeven in figuur 1.
Te hoge lekkagestroom: Als de lekkagestroom van de bliksemafleider tijdens het afstellen de gespecificeerde waarde overschrijdt, kan dit worden veroorzaakt door redenen zoals interne vochtigheid, isolatieveroudering of schade aan de bliksemafleider. In dergelijke gevallen is tijdige onderhouds- of vervanging vereist.
Te hoge restspanning: Na het functioneren van de bliksemafleider zou deze snel de spanningswaarde naar een veilig niveau moeten terugbrengen. Als tijdens het afstellen een te hoge restspanning wordt gedetecteerd, kan dit worden veroorzaakt door schade of veroudering van interne componenten van de bliksemafleider. Dit vraagt ook om onderhoud of vervanging.
Ongevoelig functioneren: Tijdens het afstellen, als de bliksemafleider ongevoelig blijkt te zijn of niet functioneert, kan dit worden veroorzaakt door interne mechanische fouten, slechte elektrische verbindingen of veroudering [4]. In deze situatie is een gedetailleerde inspectie en reparatie van de bliksemafleider noodzakelijk.
2. Foutafhandeling bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
2.1 Principe van foutafhandeling bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
Veiligheid-eerst principe: Bij het afhandelen van fouten is de veiligheid van het personeel van het allergrootste belang. Het is essentieel om strikt de veiligheidsvoorschriften te volgen om letsel of verdere ongelukken te voorkomen.
Rapportage-principe: Zodra een fout optreedt, moeten de medewerkers snel reageren en de zaak tijdig afhandelen. Verminder de fout niet omdat deze klein of onopvallend is, om ervoor te zorgen dat het probleem tijdig wordt opgelost.
Inspectie-voor-behandeling principe: Voordat een fout wordt afgehandeld, moet eerst een grondige inspectie worden uitgevoerd om de specifieke locatie en oorzaak van de fout te identificeren, zodat deze gericht kan worden behandeld en misrekening of vertraging in de hersteltijd kan worden voorkomen.
Combinatie van herstel en preventie principe: Tijdens het afhandelen van de fout, moet de ervaring worden samengevat, de oorzaak van de fout worden geïdentificeerd en passende preventieve maatregelen worden genomen om het opnieuw optreden van soortgelijke fouten te voorkomen.
2.2 Procedure voor foutafhandeling bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
Rapportage-principe: Zodra een fout optreedt, moeten de medewerkers snel reageren en de zaak tijdig afhandelen. Verminder de fout niet omdat deze klein of onopvallend is, om ervoor te zorgen dat het probleem tijdig wordt opgelost.
Inspectie-voor-behandeling principe: Voordat een fout wordt afgehandeld, moet eerst een grondige inspectie worden uitgevoerd om de specifieke locatie en oorzaak van de fout te identificeren, zodat deze gericht kan worden behandeld en misrekening of vertraging in de hersteltijd kan worden voorkomen.
Combinatie van herstel en preventie principe: Tijdens het afhandelen van de fout, moet de ervaring worden samengevat, de oorzaak van de fout worden geïdentificeerd en passende preventieve maatregelen worden genomen om het opnieuw optreden van soortgelijke fouten te voorkomen.
3. Casusanalyse van fouten bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
3.1 Algemene fouten bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
3.2 Typische fouten bij de installatie en afstelling van elektrische apparatuur in een onderstation
Transformatorfouten
Oververhitting: Dit kan worden veroorzaakt door een defect in het koelsysteem of overbelasting. Het is nodig om het koelsysteem en de belastingsituatie van de transformatoren te controleren.
Afname van geluid: Gewoonlijk wordt dit veroorzaakt door impuriteiten binnen de transformatoren of structurele losheid. Reiniging en aandraaien moeten worden uitgevoerd.
Olielijking: Dit kan worden veroorzaakt door het verouderen of beschadigen van de verzegelingsdelen van de isolerende olie. Het is nodig om de verzegelingsdelen te controleren en te vervangen.
Switchgear fouten
Slecht contact: Dit kan worden veroorzaakt door losse bedrading of besmetting van metalen contacten. Reiniging en aandraaien moeten worden uitgevoerd.
Uitschakelen: Dit kan worden veroorzaakt door onjuiste instellingen van overbelastings
