1. Hibaik a telepítésben és a hibaelhárításban az áramfordító elektromos berendezések esetén
1.1. Transzformátor hibák
Az áramfordító elektromos berendezések telepítése és hibaelhárítása során, mint alapvető eszköz, a transzformátor telepítése és hibaelhárítása nagyon fontos. A következőkben specifikus problémákat mutatunk be, amelyek felmerülhetnek a transzformátor telepítése és hibaelhárítása során.
1.1.1 Telepítési problémák
Helyzet és rögzítés: A transzformátor telepítési helye meg kell feleljen a tervezési követelményeknek, hogy stabil és függőleges legyen. A helytelen telepítési hely vagy a bizonytalan rögzítés a működés során rezgéseket vagy eltolódást okozhat a transzformátorban, ami hatással lehet a normális működésére.
Kábelzáró problémák: A transzformátor kábelzárása szigorúan történjen a rajzok és a szabványok szerint. A hibás kábelzárás olyan biztonsági kockázatokhoz vezethet, mint a rövidzárlatok és a villamos árnyékteremtés. Ugyanakkor a kábelzárás szorossága is megfelelőnek kell lennie. Túl rontakony lehet a rossz kapcsolat, míg túl szoros lehet a végződések sérülése miatt.
Izolálás kezelése: A transzformátor telepítése során az izolálás kezelése létfontosságú. A nem megfelelő izoláló anyagok kiválasztása vagy a nem szabványos építés csökkenést okozhat az izolálási teljesítményben, ami elektrikus hibákat eredményezhet.
1.1.2 Hibaelhárítási problémák
Feszültségellenállósági vizsgálat: A transzformátor telepítése után feszültségellenállósági vizsgálat szükséges, hogy ellenőrizze az izolálási teljesítményét. Ha a vizsgálat eredményei nem felelnek meg a követelményeknek, ez arra utalhat, hogy belső izolálási hibák vannak a transzformátorban, vagy sérülések történtek a telepítés során.
Nyomtatott és terhelési tesztek: A nyomtatott és terhelési tesztek használhatók a transzformátor teljesítményparamétereinek ellenőrzésére. Anormális tesztadatok arra utalhatnak, hogy belső hibák vannak a transzformátorban, vagy problémák merültek fel a telepítés során.
Hőmérséklet- és zajfigyelés: A hibaelhárítási folyamat során a transzformátor hőmérséklete és zajszintjét is szorosan figyelembe kell venni. Túl magas hőmérséklet vagy zajszint arra utalhat, hogy a transzformátorban hővezetési problémák vagy lökések vannak.
1.2 Átkapcsoló hibák
1.2.1 Telepítési hibák
Szegény vonalvizsgálat: Az átkapcsoló telepítése előtt a teljes vonalát vizsgálni kell. Az elegendetlen vizsgálat figyelmen kívül hagyhatja, hogy a vonal jelzései, műveleti fogantyúi stb. megfelelnek-e a követelményeknek, ami potenciális veszélyeket jelenthet az átkapcsoló telepítése után.
Izoláló háza sérülése: A telepítés során gondoskodni kell róla, hogy az átkapcsoló izoláló háza teljes maradjon. Bármi apró sérülés csökkentheti az átkapcsoló izolálási teljesítményét, ami biztonsági kockázatokat okozhat.
Csavar rögzítési problémák: Az átkapcsoló telepítésekor a négyszögletes rögzítő csavarokat meg kell szorítani. Ha a csavarok nem vannak megfelelően szorítva, vagy túlszorítva, ez befolyásolhatja az átkapcsoló stabilitását és teljesítményét.
1.2.2 Hibaelhárítási hibák
Izoláló rúd hibái: A hibaelhárítási folyamat során az átkapcsoló izoláló rúdjának izolálási összetétele és ellenállása ellenőrizendő [1]. Ha problémák vannak az izoláló ruddal, például az izolálási teljesítmény csökken, vagy anomális ellenállás értékek vannak, ez közvetlenül befolyásolja az átkapcsoló normális működését.
Záró és indító csoport hibái: A hibaelhárítás során ellenőrizni kell a záró és indító csoportok izolálási ellenállását és DC ellenállását. Ha ezek a paraméterek nem felelnek meg a követelményeknek, ez megakadályozhatja, hogy az átkapcsoló normálisan záródjon vagy induljon.
Anormális záró és indító idők: Az átkapcsoló záró és indító ideje fontos mutató a hibaelhárítási folyamat során. Ha a záró és indító idők nem felelnek meg a tervezési követelményeknek, ez befolyásolhatja az átkapcsoló védelmi teljesítményét.
Túl nagy kapcsoló ugrási idő: A hibaelhárítási folyamat során mérni kell az átkapcsoló kapcsolói ugrási időjét, amikor záródik. A túl nagy ugrási idő növelheti a kapcsolók súrlódását, ami befolyásolhatja az átkapcsoló élettartamát.
1.3 Eltérítő hibák
1.3.1 Telepítési hibák
Porcelán izolátor törése: Ez általában a termék minőségével, az eltérítő teljes minőségével és a műveleti módszerrel kapcsolatos. Például a porcelán izolátor sütési folyamata során, a sütés hiánya, a sűrűség egyenlőtlensége, vagy a cement kötésének rossz minősége miatt problémák merülhetnek fel. Emellett a szegény minőség-ellenőrzés is olyan alacsony minőségű porcelán izolátorok gyűjtését eredményezheti, ami biztonsági kockázatot jelent az eltérítő telepítése során.
A vezető áramkör túlmelegedése: Ez főleg a statikus kontaktujj zsírosprímjének fáradtsága és romlása, a statikus kontaktujj egyoldali kapcsolódása, és a hosszú távú működés során a kapcsolódási ellenállás növekedése miatt fordul elő. Ezenkívül a rossz ezüstbefestési folyamat, a könnyen sérülő kontaktfelület, a kontakt felülkapcsolódás, a ruggos csavarok stb. is melegedési problémákat okozhatnak.
Mechanizmus problémák: Ez főleg műveleti hibákban, mint például a műveleti kivétel vagy a kapcsoló nem helyes pozicionálása. Általában ez a mechanizmus doboz rossz szellőzése vagy a víz bekerülése, ami komoly ruggosodást, száraz súrlódást és növekvő műveleti ellenállást eredményez [2].
Nehezen átadható: Ez főleg az eltérítő átvitelrendszerének ruggosodása miatt, ami nagy átviteli ellenállást eredményez, ami nehézséget okoz a kapcsoló kinyitásában vagy bezárásában.
1.3.2 Hibaelhárítási hibák
Elektromos műveleti hiba: Ez olyan problémák miatt fordulhat elő, mint a műveleti energiaforrás körének, a tápellátási körének, vagy olyan okok miatt, mint a biztosíték leolvadása, a csavarok felfogyni, és a rendellenes elektromos interlock körök.
Részleges bezárás vagy aszinkron háromfázis: Ilyen problémák általában a mechanizmus ruggosodása, a zavarodás, és a helytelen karbantartás és hibaelhárítás miatt fordulnak elő.
A kapcsoló rész hőtartása: A hibaelhárítási folyamat során a kapcsoló rész hőtartását találhatjuk. Ez általában olyan okok miatt fordul elő, mint a zsírosprím vagy a csavarok felfogyni, a kapcsoló felület oxidálódása, ami a kapcsolódási ellenállás növekedését, a túl kis kapcsoló felület a kétsík és a statikus kontakt között, a túl nagy terhelés, és a villamos ív sérülése a kapcsoló zárása és nyitása során, vagy a helytelen erő, ami hibás kapcsoló pozíciót eredményez.
1.4 Transzformátor hibák
1.4.1 Telepítési hibák
Belső tekercs rövidzárlat: Ez általában a tekercsek közötti izoláló anyag törikedése vagy összeomlása miatt fordul elő. A belső tekercs rövidzárlat a transzformátort kiesést okoz, és súlyosabb villamos hibákat is okozhat.
Kapcsoló felfogyni vagy rossz kapcsolat: A transzformátor kapcsolása során a kapcsoló felfogyni vagy rossz kapcsolat instabil kimeneti jeleket és mérési hibákat okozhat.
Ház elektromos árnyékteremtése: Ez általában a magas párára tartó és korrodáló környezetben fordul elő. Az elektromos árnyékteremtés nem csak mérési hibákat okoz, de biztonsági kockázatot is jelent.
1.4.2 Hibaelhárítási hibák
Arány eltérés: A transzformátor aránya eltérhet a normál értéktől, ami befolyásolhatja a mérés pontosságát. A hibaelhárítási folyamat során ismert pontosságú áramforrást kell használni a teszteléshez, hogy biztosítsuk az arány pontosságát.
Mag szättelés: Magas áram esetén a transzformátor magja szättelhet, ami torzítást és hibát okozhat a kimeneti feszültségben. A hibaelhárítási folyamat során ellenőrizni kell, hogy a kimenet lineárisan arányos-e a bemeneti árral, hogy elkerüljük a mag szättelését [3].
Hőmérséklet drift: A hőmérséklet változásai befolyásolhatják a mérőtranszformátor teljesítményét. A mérőtranszformátor kimenetének ellenőrzése különböző hőmérsékleti körülmények között segíthet a hőmérséklet drift jelenlétének ellenőrzésében.
Külső mágneses mező zavarai: A külső mágneses mező befolyásolhatja a mérőtranszformátor működését. A mérőtranszformátor kimenetének ellenőrzése külső áram hiányában megmutathatja, hogy a külső mágneses mező befolyásolja-e.
1.5 Villámlásvédelmi hibák
1.5.1 Telepítési hibák
Helytelen telepítési helyzet: A villámlásvédelmi berendezés telepítési helyzete szigorúan történjen a szabályok szerint. Túl alacsony vagy túl magas telepítési helyzet befolyásolhatja a villámlásvédelmi hatékonyságát. Különösen, ha a villámlásvédelmi berendezést olyan helyre telepítik, ahol mékanikus sérülés, súlyos szennyezés vagy kémiai korrodálás fenyeget, ez befolyásolhatja a teljesítményét vagy sérülését.
Kapcsolási problémák: A villámlásvédelmi berendezés kapcsolódrótaiban a rossz kapcsolat vagy a felfogyni a berendezés helytelen működését okozhatja. Például, a túl kis kerületi szakasz, a bizonytalan kapcsolat, vagy a korrodálás mind hibákat okozhat.
Földelési problémák: A villámlásvédelmi berendezés földelése nagyon fontos annak normális működéséhez. A túl nagy földelési ellenállás vagy a megszakadt földelési dróta súlyosan befolyásolhatja a villámlásvédelmi berendezés hatékonyságát. A villámlásvédelmi berendezés kapcsolási diagramja látható az 1. ábrán.
Túl nagy árnyékteremtési áram: Ha a villámlásvédelmi berendezés árnyékteremtési árama a hibaelhárítási folyamat során meghaladja a meghatározott értéket, ez belső nedvesség, izolálás öregedése, vagy a villámlásvédelmi berendezés sérülése miatt fordulhat elő. Ilyen esetekben időben kell karbantartást vagy cserét végezni.
Túl nagy maradék feszültség: A villámlásvédelmi berendezés működése után gyorsan le kell csökkentenie a feszültséget biztonságos szintre. Ha a hibaelhárítási folyamat során túl nagy maradék feszültséget észlelünk, ez a villámlásvédelmi berendezés belső alkatrészeinek sérülése vagy öregedése miatt fordulhat elő. Ilyen esetben is szükség van karbantartásra vagy cserére.
Érzékenység hiánya: A hibaelhárítási folyamat során, ha a villámlásvédelmi berendezést érzékenység hiányában vagy működési hibában találjuk, ez belső gépi hibák, rossz elektromos kapcsolat, vagy öregedés miatt fordulhat elő [4]. Ilyen esetben részletes ellenőrzés és javítás szükséges a villámlásvédelmi berendezésnél.
2. Hibakezelés az áramfordító elektromos berendezések telepítésében és hibaelhárításában
2.1 Az áramfordító elektromos berendezések telepítésében és hibaelhárításában fellépő hibák kezelésének alapelvei
Biztonság elsőbbsége: A hibák kezelése során a személyzet biztonsága a legfontosabb. Szigorúan betartani kell a biztonsági műveleti eljárásokat, hogy elkerüljük a halálos eseteket vagy további baleseteket.
Gyors reakció elve: Amennyiben hiba lép fel, a személyzetnek gyorsan és időben kell reagálnia. Ne alábecsülje a hibát, mivel a kis méretű vagy láthatatlan tünetek miatt, hogy időben oldja meg a problémát.
Ellenőrzés előtt kezelés elve: A hiba kezelése előtt először egy átfogó ellenőrzést kell végrehajtani, hogy meghatározza a hiba pontos helyét és okát, hogy célirányúan kezelje, és elkerülje a tévedés vagy a javítási idő késedelmét.
Javítás és prevenció kombinált elve: A hiba kezelése során összefoglalni kell a tapasztalatokat, meghatároznunk kell a hiba gyökérőt, és megfelelő prevenciós intézkedéseket kell tennünk, hogy elkerüljük a hasonló hibák ismétlődését.
2.2 Az áramfordító elektromos berendezések telepítésében és hibaelhárításában fellépő hibák kezelésének eljárása
Gyors reakció elve: Amennyiben hiba lép fel, a személyzetnek gyorsan és időben kell reagálnia. Ne alábecsülje a hibát, mivel a kis méretű vagy láthatatlan tünetek miatt, hogy időben oldja meg a problémát.
Ellenőrzés előtt kezelés elve: A hiba kezelése előtt először egy átfogó ellenőrzést kell végrehajtani, hogy meghatározza a hiba pontos helyét és okát, hogy célirányúan kezelje, és elkerülje a tévedés vagy a javítási idő késedelmét.
Javítás és prevenció kombinált elve: A hiba kezelése során összefoglalni kell a tapasztalatokat, meghatároznunk kell a hiba gyökérőt, és megfelelő prevenciós intézkedéseket kell tennünk, hogy elkerüljük a hasonló hibák ismétlődését.
3. Esettanulmány az áramfordító elektromos berendezések telepítésében és hibaelhárításában fellépő hibákról
3.1 Gyakori hibák az áramfordító elektromos berendezések telepítésében és hibaelhárításában
