1. Substation elektriko instalazio eta proba-eguneratzearen akatsak
1.1 Trasformagailuen akatsak
Substation elektriko gailuak instalatzen eta proba-eguneratzen direnean, trasformagailua nukleoko gailu gisa, bere instalazio eta proba-eguneratze oso garrantzitsua dira. Hurrengoak dira trasformagailuaren instalazio eta proba-eguneratze anetan aurkitu daitezkeen arazo espesifikoen batzuk.
1.1.1 Instalazio Arazoak
Kokapena eta Finkapena: Trasformagailuaren instalazio kokapena diseinu eskaintzen dituzten baldintzetara bete behar du, hala nola, estalki egotea eta bertikala izatea. Kokapen okerra edo finkapen segurutzat ez dagoela instalatuta, trasformagailuak lan egitean biribilketarako edo mugimenduak egin dezake, horrela bere funtzionamendu normala eragiten du.
Kablegintza Arazoak: Trasformagailuaren kablegintza zehazki marrazkien eta espezifikazioen arabera egin behar da. Kablegintza okerra segurtasun arriskuak eragin ditzake, hala nola, korto-kircuituak edo korronte-lekuak. Bereziki, kablegintzaren apertuna egokia izan behar da. Gehiegi erraza, kontaktu txartoak sortu ditzake, eta gehiegi apertuna, bornak zerretzeko ahalmena du.
Aislamenduko Tratamendua: Trasformagailu bat instalatzen denean, aislamenduko tratamendua oso garrantzitsu da. Aislamenduko materialen hautapen okerra edo eraikuntza ez estandarrak aislamenduaren prestazioen jaitsiera eragin dezake, horrela elektrizitateko akatsak sortuz.
1.1.2 Proba-Eguneratze Arazoak
Tentsio-tolerrantzia Probak: Trasformagailu bat instalatu ondoren, tentsio-tolerrantzia probak egin behar dira bere aislamenduaren prestazioa konprobatzeko. Emaitzak eskaintzen dituzten eskarien gainditzen badira, hau adieraz dezake trasformagailuaren barruan aislamenduko akatsak edo instalazio-prozesuan jaso den zerbitzua dagoela.
Hutsune eta Karga Probak: Hutsune eta karga probak trasformagailuaren prestazio-parametroak diseinu eskarien gainditzen dituzten ala ez aztertzeko erabil daitezke. Datu proba anormalak adieraz dezakete trasformagailuaren barruan akatsak edo instalazio-prozesuan gertatutako arazoak dagoela.
Temperatura eta Zorraketa Kontrola: Proba-eguneratze prozesuan, trasformagailuaren tenperatura eta zorraketa ere kontrol egoki baten pean jarri behar dira. Tenperatura edo zorraketa handiegia trasformagailuaren tenperaturarekin lotutako arazoak, hala nola, hotzailea txarto edo hierrogeko muga asko, adieraz dezakete.
1.2 Kortxeka Arazoak
1.2.1 Instalazioan Gertatzen Diren Arazoak
Lerro Ikusketa Ezabegarria: Kortxeka instalatzen aurretik, kortxekaren lerro oso ikusi behar da. Ikusketa ezabegarriak senalak, erabilpen-eskurpeak, etab. lerroan eskarien gainditzen dituzten ala ez baztertu dezake, horrela instalatutako kortxeken gorabehera sortu daitezke.
Aislamenduko Egoeraren Zerbiketa: Instalazio prozesuan, kortxekaren aislamenduko egoera osasuna ziurtatu behar da. Arrazoibide txiki batek ere aislamenduko prestazioa jaitsi dezake, horrela segurtasun-arriskuak sor ditzake.
Boltak Finkatzeko Arazoak: Kortxeka instalatzean, lau esquinaldeko boltak apertu behar dira. Boltak ez apertu edo gehiegi apertu badira, kortxekaren estaltasuna eta prestazioa eragin dezakete.
1.2.2 Proba-Eguneratzean Gertatzen Diren Arazoak
Aislamenduko Barra Arazoak: Proba-eguneratze prozesuan, kortxekaren aislamenduko barren aislamenduko osagaiak eta oreka detektatu behar dira [1]. Barren aislamenduan arazoak gertatzen badira, hala nola, aislamenduko prestazioaren jaitsiera edo oreka-balio anormalak, hau zuzenbizi kortxekaren funtzionamendu normala eragin dezake.
Itxi eta Iraungitze Coil-en Arazoak: Proba-eguneratze prozesuan, itxi eta iraungitze coil-en aislamenduko oreka eta oreka DC neurtu behar dira. Parametro hauek eskarien gainditzen badira, kortxeka ezin izan dezake itxi edo iraungitze normala.
Itxi eta Iraungitze Denborak Anormalak: Kortxekaren itxi eta iraungitze denborak proba-eguneratze prozesuan indikadore garrantzitsuak dira. Itxi eta iraungitze denborak diseinu eskarien gainditzen badira, hau kortxekaren babesteko prestazioa eragin dezake.
Kontaktuaren Botaketa Denbora Handia: Proba-eguneratze prozesuan, kontaktuak botatzen duten denbora neurtu behar da kortxeka itxi denean. Botaketa denbora handia kontaktuak erosio handiagoa ekar ditzake, horrela kortxekaren zigor-luzera eragin dezake.
1.3 Deskonexioaren Arazoak
1.3.1 Instalazioan Gertatzen Diren Arazoak
Porcelana Isolatzailearen Fraktura: Horrek oso gehienetan produktuaren kalitatearekin, deskonexioaren kalitate orokorrekin eta erabilitako metodoarekin dator elkarrekin. Adibidez, porcelana isolatzailearen hornitze prozesuan, hornitze gutxi, dentsitate desberdina edo hormigoi-lotura txarra gertatu daitezke kontrol okerra dela. Gainera, kalitate-inspektio laxua ere kalitate txikiagoko porcelana isolatzaile individualak produktuan bildu ditu, horrela instalazio-prozesuan gorabehera-segurtasunak sortu ditu.
Konduktore Lerroaren Sobresaldura: Hau oso gehienetan estatikoaren kontaktu-harrietako muelleskoaren odoleko eta malgaitasunaren ondorioz gertatzen da, kontaktu estatikoaren harri batek kontaktu unilaterala hartzea, eta lan egitean luzean Kontaktuaren oreka handitu. Gainera, kontaktuaren plaka-argenteria txarra, erosio eroso eta kopratik atera, kontaktuaren gainazaleko lurpegia, kontaktuaren sartzea ez osoa, boltak oxidatuta, etab. ere sobresaldura sortu ditzake.
Mekanismoaren Arazoak: Hau oso gehienetan operazio-falloetan adierazten da, hala nola, ez egin edo sakelaria ez daude lekuan. Arrazoia oso gehienetan mekanismo-kaxan segurtasun txarra edo oxido eta ur sartzea denez, mekanismoak oxido serioa izango du, lubrifikazio errekoa eta operazioaren oreka handiagoa [2].
Eskubidea Erraza: Hau oso gehienetan deskonexioaren transmitazio-sistemaren oxidoaren ondorioz gertatzen da, transmitazioaren oreka handia emanez, sakelaria irekiko edo itzaliko erraza.
1.3.2 Proba-Eguneratzean Gertatzen Diren Arazoak
Elektrikoki Egin Ezina: Honek erabilpenen energia-lerroan, energia-lerroan edo fusibleak funditze, soltze, eta elektrikoki lotutako lerro anormalen arrazoietatik gertatzen da.
Itxi Inkompleta edo Hiru Faseen Aldiztasunik Gabekoak: Arazo hauek oso gehienetan mekanismoaren oxido, atascamiento, eta mantentze eta proba-eguneratze okerrengatik gertatzen dira.
Kontaktuaren Atalaren Sobresaldura: Proba-eguneratze prozesuan, kontaktuaren atalaren sobresaldura aurkitu daiteke. Hori arrazoiek ohikoa da, hala nola, muelleskoaren edo bolten soltzea, kontaktuaren gainazaleko oxidazioa kontaktu-orekari handiagoa emanez, eguzkilaren eta kontaktu estatikoaren arteko kontaktu-espazio txiki, karga handiagoko lan, edo itxi eta irekiko prozesuan kontaktuaren arkuburneko errorea edo oreka okerreko eragina.
1.4 Trasformagailuen Arazoak
1.4.1 Instalazioan Gertatzen Diren Arazoak
Barruko Bobinak Corto-Kircuitu: Honek oso gehienetan bobinen arteko aislamenduko materialen ruptura edo kolapsuak eragiten ditu. Barruko bobinak corto-kircuituak trasformagailuaren hutsegitea eragiten du eta beste elektrizitateko akats gehiago eragin dezakete.
Bornen Soltzea edo Kontaktu Txartoak: Trasformagailua konektatzean, bornen soltzea edo kontaktu txartoak signalen irteera estaltasuna eta neurketa-erroreak eragin dezakete.
Enpeltzailearen Korronte-Lekuak: Hau oso gehienetan humedadrako eta korrosibo egoeretan gertatzen da. Korronte-lekuak ezin bestela neurketa-erroreak bakarrik, baina segurtasun-arriskuak ere eragin dezakete.
