1. Kegagalan dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
1.1 Kegagalan Trafo
Selama pemasangan dan penyetelan perangkat listrik gardu induk, sebagai perangkat inti, pemasangan dan penyetelan trafo sangat penting. Berikut adalah masalah spesifik yang mungkin dihadapi selama pemasangan dan penyetelan trafo.
1.1.1 Masalah Pemasangan
Posisi dan Pengikatan: Posisi pemasangan trafo harus memenuhi persyaratan desain untuk memastikan kestabilan dan vertikalitasnya. Posisi pemasangan yang tidak tepat atau pengikatan yang tidak aman dapat menyebabkan trafo bergetar atau bergeser selama operasi, mengganggu operasinya yang normal.
Masalah Kawat: Kawat trafo harus dipasang secara ketat sesuai dengan gambar dan spesifikasi. Kawat yang salah dapat menyebabkan bahaya keamanan seperti hubungan pendek dan kebocoran listrik. Sementara itu, ketatnya kawat harus sesuai. Terlalu longgar dapat menyebabkan kontak buruk, sementara terlalu ketat dapat merusak terminal kawat.
Pengolahan Isolasi: Selama pemasangan trafo, pengolahan isolasi sangat penting. Pemilihan bahan isolasi yang tidak tepat atau konstruksi yang tidak standar dapat menyebabkan penurunan kinerja isolasi, sehingga memicu kegagalan listrik.
1.1.2 Masalah Penyetelan
Uji Tegangan: Setelah trafo dipasang, diperlukan uji tegangan untuk mendeteksi kinerja isolasinya. Jika hasil uji tidak memenuhi persyaratan, ini mungkin menunjukkan adanya cacat isolasi di dalam trafo atau kerusakan yang terjadi selama proses pemasangan.
Uji Tanpa Beban dan Uji Dengan Beban: Uji tanpa beban dan uji dengan beban dapat digunakan untuk mendeteksi apakah parameter kinerja trafo memenuhi persyaratan desain. Data uji yang abnormal mungkin menunjukkan adanya kerusakan di dalam trafo atau masalah yang terjadi selama proses pemasangan.
Pengawasan Suhu dan Suara: Selama proses penyetelan, suhu dan suara trafo juga perlu dipantau dengan cermat. Suhu atau suara yang berlebihan mungkin menunjukkan masalah seperti pendinginan yang buruk dan inti besi yang longgar di trafo.
1.2 Kegagalan Pemutus Sirkuit
1.2.1 Kegagalan selama Pemasangan
Pemeriksaan Garis yang Kurang: Sebelum memasang pemutus sirkuit, garis seluruh pemutus sirkuit perlu diperiksa. Pemeriksaan yang kurang mungkin melewatkan apakah sinyal, pegangan operasi, dll. dalam garis memenuhi persyaratan, yang mungkin menyebabkan potensi bahaya pada pemutus sirkuit setelah dipasang.
Kerusakan Casing Isolasi: Selama proses pemasangan, harus dipastikan bahwa casing isolasi pemutus sirkuit masih utuh. Kerusakan kecil pun dapat menyebabkan penurunan kinerja isolasi pemutus sirkuit, sehingga menimbulkan bahaya keamanan.
Masalah Pengencangan Baut: Saat memasang pemutus sirkuit, baut pengencangan empat sudut perlu dikencangkan. Jika baut tidak dikencangkan atau terlalu kencang, hal ini mungkin mempengaruhi stabilitas dan kinerja pemutus sirkuit.
1.2.2 Kegagalan selama Penyetelan
Kegagalan Batang Isolasi: Selama proses penyetelan, komposisi isolasi dan resistansi batang isolasi pemutus sirkuit perlu dideteksi [1]. Jika ada masalah dengan batang isolasi, seperti penurunan kinerja isolasi atau nilai resistansi yang abnormal, hal ini akan langsung mempengaruhi operasi normal pemutus sirkuit.
Kegagalan Koil Penutup dan Pembuka: Selama penyetelan, resistansi isolasi dan resistansi DC koil penutup dan pembuka perlu diukur. Jika parameter ini tidak memenuhi persyaratan, hal ini mungkin mencegah pemutus sirkuit menutup atau membuka dengan normal.
Waktu Penutupan dan Pembukaan yang Tidak Normal: Waktu penutupan dan pembukaan pemutus sirkuit adalah indikator penting selama proses penyetelan. Jika waktu penutupan dan pembukaan tidak memenuhi persyaratan desain, hal ini mungkin mempengaruhi kinerja perlindungan pemutus sirkuit.
Waktu Lonjakan Kontak yang Berlebihan: Selama proses penyetelan, waktu lonjakan kontak saat pemutus sirkuit menutup juga perlu diukur. Waktu lonjakan yang berlebihan mungkin menyebabkan peningkatan aus kontak, sehingga mempengaruhi umur layanan pemutus sirkuit.
1.3 Kegagalan Pemutus Hubungan
1.3.1 Kegagalan selama Pemasangan
Pecah Insulator Porselen: Ini biasanya berkaitan dengan kualitas produk, kualitas keseluruhan pemutus hubungan, dan metode operasi. Misalnya, selama proses pembakaran insulator porselen, mungkin terjadi masalah seperti under-firing, densitas tidak merata, dan ikatan semen yang buruk karena kontrol yang tidak tepat. Selain itu, pemeriksaan kualitas yang longgar juga mungkin menyebabkan insulator porselen individu yang berkualitas rendah dipasang ke dalam produk, sehingga menciptakan bahaya keamanan selama proses pemasangan.
Panas Berlebih pada Rangkaian Konduktif: Ini sebagian besar disebabkan oleh kelelahan dan degradasi spring kompresi jari kontak statis, kontak unilateral jari kontak statis, dan peningkatan resistansi kontak selama operasi jangka panjang. Selain itu, proses silver-plating kontak yang buruk, aus mudah dan paparan tembaga, permukaan kontak yang kotor, penyisipan kontak yang tidak cukup, baut yang berkarat, dll. juga dapat menyebabkan masalah panas.
Masalah Mekanisme: Ini sebagian besar tercermin dalam kegagalan operasi, seperti penolakan untuk beroperasi atau sakelar yang tidak berada di tempat. Biasanya, hal ini disebabkan oleh segel yang buruk atau karat dan masuk air kotak mekanisme, menyebabkan karat serius pada mekanisme, pelumas kering, dan peningkatan hambatan operasi [2].
Transmisi Sulit: Ini sebagian besar disebabkan oleh karat sistem transmisi pemutus hubungan, menyebabkan hambatan transmisi yang besar, membuat sulit untuk membuka atau menutup sakelar.
1.3.2 Kegagalan selama Penyetelan
Gagal Operasi Listrik: Ini mungkin disebabkan oleh masalah dalam rangkaian pasokan operasi, rangkaian pasokan daya, atau alasan seperti peleburan, kendur, dan rangkaian interlock listrik yang abnormal.
Tutup Tidak Lengkap atau Tiga Fasa Tidak Sinkron: Masalah-masalah semacam ini sebagian besar disebabkan oleh karat mekanisme, macet, dan perawatan serta penyetelan yang tidak tepat.
Panas pada Bagian Kontak: Selama proses penyetelan, mungkin ditemukan panas pada bagian kontak. Ini biasanya disebabkan oleh alasan seperti kendur spring kompresi atau baut, oksidasi permukaan kontak yang menyebabkan peningkatan resistansi kontak, area kontak antara pisau dan kontak statis terlalu kecil, operasi beban berlebih, dan pembakaran busur kontak selama proses penutupan dan pembukaan atau gaya yang tidak tepat yang menyebabkan posisi kontak yang salah.
1.4 Kegagalan Trafo
1.4.1 Kegagalan selama Pemasangan
Hubungan Pendek Internal Gulungan: Ini biasanya disebabkan oleh retak atau pecahnya bahan isolasi antara gulungan. Hubungan pendek internal akan menyebabkan trafo gagal dan bahkan mungkin memicu kegagalan listrik yang lebih serius.
Kendur atau Kontak Buruk Terminal: Saat menghubungkan trafo, kendur atau kontak buruk terminal akan menyebabkan sinyal output yang tidak stabil dan kesalahan pengukuran.
Kebocoran Listrik Casing: Ini biasanya terjadi dalam lingkungan lembab tinggi dan korosif. Kebocoran listrik tidak hanya akan menyebabkan kesalahan pengukuran tetapi juga menimbulkan bahaya keamanan.
1.4.2 Kegagalan selama Penyetelan
Penyimpangan Rasio: Rasio trafo mungkin menyimpang dari nilai normal, yang akan mempengaruhi akurasi pengukuran. Selama proses penyetelan, perlu menggunakan sumber arus dengan akurasi yang diketahui untuk pengujian untuk memastikan akurasi rasio.
Jenuh Inti: Dalam kondisi arus tinggi, inti trafo mungkin jenuh, menyebabkan distorsi dan kesalahan tegangan keluaran. Selama penyetelan, perlu diperiksa apakah output linear terkait dengan arus input untuk menghindari masalah jenuh inti [3].
Drift Suhu: Perubahan suhu mungkin menyebabkan kinerja trafo arus berdrift. Pengujian output trafo arus dalam kondisi suhu yang berbeda dapat memeriksa adanya drift suhu.
Gangguan Medan Magnet Eksternal: Medan magnet eksternal mungkin mengganggu operasi trafo arus. Pengujian output trafo arus dalam kondisi tanpa arus eksternal dapat mengamati apakah terpengaruh oleh medan magnet eksternal.
1.5 Kegagalan Pelindung Petir
1.5.1 Kegagalan selama Pemasangan
Posisi Pemasangan yang Tidak Tepat: Posisi pemasangan pelindung petir perlu dilakukan secara ketat sesuai dengan peraturan. Posisi pemasangan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi mungkin mempengaruhi efek pelindungannya. Selain itu, memasang pelindung petir di tempat yang rentan terhadap kerusakan mekanis, pencemaran serius, atau korosi kimia juga mungkin menyebabkan penurunan kinerjanya atau kerusakan.
Masalah Koneksi: Kontak yang buruk atau kendur kabel koneksi pelindung petir akan mencegahnya berfungsi dengan baik. Misalnya, luas penampang kabel koneksi yang terlalu kecil, koneksi yang tidak aman, atau korosi mungkin semua menyebabkan kegagalan.
Masalah Grounding: Grounding pelindung petir adalah bagian penting dari operasinya yang normal. Hambatan grounding yang berlebihan atau kabel grounding yang putus akan sangat mempengaruhi efek pelindung petir. Diagram koneksi pelindung petir ditunjukkan dalam Gambar 1.
Arus Bocor yang Berlebihan: Jika arus bocor pelindung petir melebihi nilai yang ditentukan selama penyetelan, mungkin disebabkan oleh alasan seperti kelembaban internal, penuaan isolasi, atau kerusakan pelindung petir. Dalam kasus seperti ini, perlu dilakukan perawatan atau penggantian secara tepat waktu.
Tegangan Sisa yang Berlebihan: Setelah pelindung petir beroperasi, seharusnya dapat mengurangi tegangan dengan cepat ke tingkat yang aman. Jika tegangan sisa yang berlebihan terdeteksi selama penyetelan, mungkin disebabkan oleh kerusakan atau penuaan komponen internal pelindung petir. Hal ini juga memerlukan perawatan atau penggantian.
Operasi yang Tidak Sensitif: Selama proses penyetelan, jika ditemukan bahwa pelindung petir tidak sensitif atau gagal beroperasi, mungkin disebabkan oleh kegagalan mekanis internal, koneksi listrik yang buruk, atau penuaan [4]. Dalam situasi ini, perlu dilakukan pemeriksaan dan perbaikan detail pada pelindung petir.
2. Penanganan Kegagalan dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
2.1 Prinsip Penanganan Kegagalan dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
Prinsip Keamanan Pertama: Saat menangani kegagalan, keamanan personel adalah prioritas utama. Sangat penting untuk mematuhi prosedur operasi keamanan secara ketat untuk menghindari korban jiwa atau kecelakaan lebih lanjut.
Prinsip Tanggapan Cepat: Begitu kegagalan terjadi, staf harus merespons dengan cepat dan menanganinya secara tepat waktu. Jangan meremehkan kegagalan karena skalanya kecil atau gejalanya tidak mencolok untuk memastikan masalah diselesaikan dengan tepat waktu.
Prinsip Pemeriksaan Sebelum Penanganan: Sebelum menangani kegagalan, sebaiknya dilakukan pemeriksaan menyeluruh terlebih dahulu untuk mengidentifikasi lokasi dan penyebab spesifik kegagalan, sehingga dapat ditangani secara terarah dan menghindari kesalahan penilaian atau penundaan waktu perbaikan.
Prinsip Gabungan Perbaikan dan Pencegahan: Saat menangani kegagalan, sebaiknya diringkas pengalaman, identifikasi penyebab dasar kegagalan, dan ambil tindakan pencegahan yang sesuai untuk menghindari terulangnya kegagalan serupa.
2.2 Prosedur Penanganan Kegagalan dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
Prinsip Tanggapan Cepat: Begitu kegagalan terjadi, staf harus merespons dengan cepat dan menanganinya secara tepat waktu. Jangan meremehkan kegagalan karena skalanya kecil atau gejalanya tidak mencolok untuk memastikan masalah diselesaikan dengan tepat waktu.
Prinsip Pemeriksaan Sebelum Penanganan: Sebelum menangani kegagalan, sebaiknya dilakukan pemeriksaan menyeluruh terlebih dahulu untuk mengidentifikasi lokasi dan penyebab spesifik kegagalan, sehingga dapat ditangani secara terarah dan menghindari kesalahan penilaian atau penundaan waktu perbaikan.
Prinsip Gabungan Perbaikan dan Pencegahan: Saat menangani kegagalan, sebaiknya diringkas pengalaman, identifikasi penyebab dasar kegagalan, dan ambil tindakan pencegahan yang sesuai untuk menghindari terulangnya kegagalan serupa.
3. Analisis Kasus Kegagalan dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
3.1 Kegagalan Umum dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
Kegagalan selama Pemasangan Perangkat Listrik
Pemilihan Lokasi yang Tidak Tepat: Gambar konstruksi yang tidak jelas atau perubahan kondisi lapangan mungkin menyebabkan pemilihan lokasi pemasangan perangkat yang tidak tepat. Misalnya, jika jarak antar perangkat terlalu dekat atau ketinggian pemasangan tidak memenuhi persyaratan, hal ini akan mempengaruhi keamanan operasional perangkat dan manajemen perawatan di masa depan.
Kawat yang Salah: Dengan banyaknya perangkat listrik dan kabel yang kompleks, mungkin terjadi kawat yang salah, menyebabkan perangkat tidak dapat beroperasi dengan normal atau menimbulkan bahaya keamanan.
Pengikatan Perangkat yang Tidak Aman: Karena berat perangkat yang besar dan getaran yang sering, perangkat mungkin tidak diikat dengan kuat. Hal ini tidak hanya mempengaruhi stabilitas dan keamanan perangkat tetapi juga mungkin merusak perangkat.
Kegagalan selama Penyetelan Perangkat Listrik
Pemasangan Insulator yang Tidak Tepat: Pemasangan insulator yang tidak tepat akan menyebabkan penurunan kinerja isolasi perangkat, membuatnya rentan terhadap kegagalan pelepasan. Selama proses pemasangan, perlu mematuhi manual perangkat dan standar pemasangan secara ketat.
Hambatan Grounding yang Berlebihan: Pengujian hambatan grounding sangat penting karena secara langsung berkaitan dengan operasi perangkat yang aman. Hambatan grounding yang berlebihan akan menyebabkan kegagalan grounding perangkat, mempengaruhi operasi perangkat yang aman dan stabil.
Kegagalan Lainnya yang Umum
Masalah Kotak Distribusi: Kotak distribusi memainkan peran penting dalam gardu induk dan juga merupakan jenis perangkat yang rentan terhadap kegagalan selama penyetelan listrik. Kegagalan mungkin muncul sebagai masalah kawat grounding, tidak dapat memenuhi persyaratan spesifikasi dalam kondisi operasi berulang, dan bukaan kotak distribusi yang tidak standar.
Grounding Perangkat yang Tidak Tepat: Pentingnya pengolahan grounding terletak pada konduksi listrik dan peningkatan kinerja keseluruhan keamanan perangkat. Grounding yang tidak tepat mungkin mencegah perangkat beroperasi dengan normal.
Masalah Koneksi Konduktor Perangkat: Konektor yang menghubungkan konduktor dalam perangkat listrik sebagian besar terbuat dari aluminium atau tembaga. Karena aktivitas kimia mereka yang berbeda, diperlukan perhatian khusus saat melakukan koneksi.
3.2 Kegagalan Khas dalam Pemasangan dan Penyetelan Perangkat Listrik Gardu Induk
