विद्युत संस्थापन और सबस्टेशन की डीबगिंग में दोष और उनका संभालना

1. सबस्टेशन इलेक्ट्रिकल उपकरणों की स्थापना और डीबगिंग में दोष
1.1 ट्रांसफॉर्मर दोष

सबस्टेशन इलेक्ट्रिकल उपकरणों की स्थापना और डीबगिंग के दौरान, ट्रांसफॉर्मर के रूप में एक कोर उपकरण की स्थापना और डीबगिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित ट्रांसफॉर्मर की स्थापना और डीबगिंग के दौरान आने वाले विशिष्ट समस्याओं का वर्णन है।

1.1.1 स्थापना समस्याएँ

• स्थिति और फिक्सिंग: ट्रांसफॉर्मर की स्थापना स्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए ताकि यह स्थिर और ऊर्ध्वाधर रहे। गलत स्थापना स्थिति या असुरक्षित फिक्सिंग ऑपरेशन के दौरान ट्रांसफॉर्मर को कंपन या विस्थापन का सामना करना पड़ सकता है, जिससे इसका सामान्य कार्य प्रभावित हो सकता है।

• वायरिंग समस्याएँ: ट्रांसफॉर्मर की वायरिंग आकृतियों और विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए। गलत वायरिंग छोटे सर्किट और विद्युत लीकेज जैसी सुरक्षा खतरों का कारण बन सकती है। इसके साथ ही, वायरिंग की ताकत उचित होनी चाहिए। बहुत ढीला होने से बुरा संपर्क हो सकता है, जबकि बहुत तंग होने से वायरिंग टर्मिनल को नुकसान पहुंचा सकता है।

• इंसुलेशन ट्रीटमेंट: ट्रांसफॉर्मर की स्थापना के दौरान, इंसुलेशन ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है। इंसुलेशन सामग्रियों का गलत चयन या गैर-मानक निर्माण इंसुलेशन प्रदर्शन की गिरावट का कारण बन सकता है, जिससे विद्युत दोष प्रेरित हो सकते हैं।

1.1.2 डीबगिंग समस्याएँ

• सहनशीलता वोल्टेज परीक्षण: ट्रांसफॉर्मर की स्थापना के बाद, इसके इंसुलेशन प्रदर्शन का पता लगाने के लिए सहनशीलता वोल्टेज परीक्षण की आवश्यकता होती है। अगर परीक्षण के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते, तो यह दर्शाता है कि ट्रांसफॉर्मर के अंदर इंसुलेशन दोष हैं या स्थापना के दौरान कोई नुकसान हुआ है।

• नो-लोड और लोड परीक्षण: नो-लोड और लोड परीक्षण का उपयोग ट्रांसफॉर्मर के प्रदर्शन पैरामीटर को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पता लगाने के लिए किया जा सकता है। असामान्य परीक्षण डेटा ट्रांसफॉर्मर के अंदर दोष या स्थापना के दौरान हुई समस्याओं को दर्शा सकता है।

• तापमान और शोर परीक्षण: डीबगिंग के दौरान, ट्रांसफॉर्मर के तापमान और शोर का भी गठबंधन से निगरानी की जानी चाहिए। अत्यधिक तापमान या शोर ट्रांसफॉर्मर में गर्मी विसर्जन और लोहे के कोर के ढीले होने जैसी समस्याओं को दर्शा सकता है।

1.2 सर्किट ब्रेकर दोष
1.2.1 स्थापना के दौरान दोष

• अपर्याप्त लाइन निरीक्षण: सर्किट ब्रेकर की स्थापना से पहले, सर्किट ब्रेकर की पूरी लाइन की जांच की जानी चाहिए। अपर्याप्त निरीक्षण संकेत, ऑपरेशन हैंडल आदि की लाइन में आवश्यकताओं को पूरा करने की गलत धारणा को छोड़ सकता है, जो सर्किट ब्रेकर की स्थापना के बाद भावी खतरों का कारण बन सकता है।

• इंसुलेशन हाउसिंग का नुकसान: स्थापना के दौरान, सर्किट ब्रेकर की इंसुलेशन हाउसिंग की ताकत की गारंटी देनी चाहिए। किसी भी छोटे नुकसान से इंसुलेशन प्रदर्शन में गिरावट हो सकती है, जिससे सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।

• स्क्रेव फिक्सिंग समस्याएँ: सर्किट ब्रेकर की स्थापना के दौरान, चारों कोनों की फिक्सिंग स्क्रेव को टाइट किया जाना चाहिए। अगर स्क्रेव टाइट नहीं होते या बहुत जोर से टाइट होते हैं, तो यह सर्किट ब्रेकर की स्थिरता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

1.2.2 डीबगिंग के दौरान दोष

• इंसुलेशन रोड दोष: डीबगिंग के दौरान, सर्किट ब्रेकर के इंसुलेशन रोड की इंसुलेशन रचना और प्रतिरोध की जांच की जानी चाहिए [1]। अगर इंसुलेशन रोड में समस्याएँ हैं, जैसे इंसुलेशन प्रदर्शन में गिरावट या असामान्य प्रतिरोध मान, तो यह सर्किट ब्रेकर के सामान्य कार्य को प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करेगा।

• बंद और ट्रिपिंग कोइल दोष: डीबगिंग के दौरान, बंद और ट्रिपिंग कोइल के इंसुलेशन प्रतिरोध और डीसी प्रतिरोध को मापा जाना चाहिए। अगर ये पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते, तो यह सर्किट ब्रेकर को बंद या ट्रिपिंग करने से रोक सकता है।

• असामान्य बंद और ट्रिपिंग समय: सर्किट ब्रेकर के बंद और ट्रिपिंग समय डीबगिंग के दौरान महत्वपूर्ण संकेतक हैं। अगर बंद और ट्रिपिंग समय डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते, तो यह सर्किट ब्रेकर की सुरक्षा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

• अत्यधिक संपर्क बाउंस समय: डीबगिंग के दौरान, सर्किट ब्रेकर के बंद होने पर संपर्क का बाउंस समय भी मापा जाना चाहिए। अत्यधिक बाउंस समय संपर्क की खराबी को बढ़ा सकता है, जिससे सर्किट ब्रेकर की लंबाई घट सकती है।

1.3 डिसकनेक्टर दोष
1.3.1 स्थापना के दौरान दोष

• पोर्सलेन इंसुलेटर का फ्रैक्चर: यह आमतौर पर उत्पाद की गुणवत्ता, डिसकनेक्टर की समग्र गुणवत्ता, और ऑपरेशन तरीके से संबंधित होता है। उदाहरण के लिए, पोर्सलेन इंसुलेटर के फायरिंग के दौरान, अपर्याप्त फायरिंग, असमान घनत्व, और खराब सीमेंट बंदी जैसी समस्याएँ गलत नियंत्रण के कारण हो सकती हैं। इसके अलावा, ढीली गुणवत्ता जांच भी एकल गुणवत्ता वाले पोर्सलेन इंसुलेटर को उत्पाद में लगाने का कारण बन सकती है, जिससे स्थापना के दौरान सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।

• कंडक्टिव सर्किट का अत्यधिक ताप: यह आमतौर पर स्टैटिक कंटेक्ट फिंगर के संपीड़न स्प्रिंग के थकावट और अपक्षय, स्टैटिक कंटेक्ट फिंगर के एकपक्षीय संपर्क, और लंबे समय तक काम करने के दौरान संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि के कारण होता है। इसके अलावा, संपर्क की गर्मी लगाने की खराब प्रक्रिया, आसान खराबी और तांबे का दिखावा, गंदा संपर्क सतह, संपर्क की अपर्याप्त गर्मी, रंगीन बोल्ट, आदि भी गर्मी की समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

• मेकेनिज्म समस्याएँ: यह आमतौर पर ऑपरेशन फेलरों, जैसे ऑपरेशन से इनकार या स्विच की गति की अनुपस्थिति, में प्रतिबिंबित होता है। आमतौर पर, यह मेकेनिज्म बॉक्स की खराब सीलिंग या रस्सी और पानी के आने के कारण, मेकेनिज्म की गंभीर रस्सी, सूखी लुब्रिकेशन, और ऑपरेशन रजिस्टेंस में वृद्धि [2] के कारण होता है।

• कठिन प्रसारण: यह आमतौर पर डिसकनेक्टर के प्रसारण प्रणाली की रस्सी के कारण होता है, जिससे प्रसारण रजिस्टेंस बढ़ जाता है, स्विच को खोलने या बंद करने में कठिनाई होती है।

1.3.2 डीबगिंग के दौरान दोष

• विद्युत ऑपरेशन की विफलता: यह ऑपरेशन पावर सर्किट, पावर सर्किट, या फ्यूज फ्यूजिंग, ढीली, और विद्युत इंटरलॉकिंग सर्किट जैसी कारणों से हो सकता है।

• अपूर्ण बंद होना या तीन-फेज गैर-संकेन्द्रित: ऐसी समस्याएँ आमतौर पर मेकेनिज्म की रस्सी, फंसन, और अनुचित रखरखाव और डीबगिंग के कारण होती हैं।

• संपर्क भाग का गर्म होना: डीबगिंग के दौरान, संपर्क भाग का गर्म होना पाया जा सकता है। यह आमतौर पर संपीड़न स्प्रिंग या बोल्ट की ढीली, संपर्क सतह का ऑक्सीकरण से संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, ब्लेड और स्टैटिक संपर्क के बीच बहुत छोटा संपर्क क्षेत्र, अतिरिक्त लोड ऑपरेशन, और बंद और खोलने के दौरान संपर्क का आर्क-बर्निंग, या गलत बल से संपर्क स्थिति का गलत होना जैसी कारणों से होता है।

1.4 ट्रांसफॉर्मर दोष
1.4.1 स्थापना के दौरान दोष

• आंतरिक वाइंडिंग शॉर्ट-सर्किट: यह आमतौर पर वाइंडिंगों के बीच की इंसुलेशन सामग्री के फटने या टूटने के कारण होता है। आंतरिक वाइंडिंग शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफॉर्मर को विफल कर देगा और यहाँ तक कि अधिक गंभीर विद्युत दोषों को भी ट्रिगर कर सकता है।

• टर्मिनल की ढीली या बुरा संपर्क: ट्रांसफॉर्मर को जोड़ते समय, टर्मिनल की ढीली या बुरा संपर्क अस्थिर आउटपुट सिग्नल और मापन त्रुटियों का कारण बनेगा।

• हाउसिंग इलेक्ट्रिक लीकेज: यह आमतौर पर उच्च-समुद्रतटीय और अपघटन वाले वातावरणों में होता है। इलेक्ट्रिक लीकेज मापन त्रुटियों का कारण बन सकता है और सुरक्षा खतरे भी पैदा कर सकता है।

1.4.2 डीबगिंग के दौरान दोष

• अनुपात विचलन: ट्रांसफॉर्मर का अनुपात सामान्य मान से विचलित हो सकता है, जो मापन की सटीकता पर प्रभाव डालेगा। डीबगिंग के दौरान, एक ज्ञात सटीकता वाले करंट सोर्स का उपयोग करके टेस्टिंग की जानी चाहिए ताकि अनुपात की सटीकता को सुनिश्चित किया जा सके।

• कोर स्वतंत्रता: उच्च-करंट की स्थिति में, ट्रांसफॉर्मर का कोर स्वतंत्र हो सकता है, जिससे आउटपुट वोल्टेज का विकृति और त्रुटि हो सकती है। डीबगिंग के दौरान, यह जांचना आवश्यक है कि आउटपुट इनपुट करंट के साथ रेखीय संबंध में है ताकि कोर स्वतंत्रता की समस्या से बचा जा सके [3]।

• तापमान ड्रिफ्ट: तापमान की बदलाव वाली विद्युत ट्रांसफॉर्मर के प्रदर्शन को ड्रिफ्ट कर सकती है। विद्युत ट्रांसफॉर्मर के आउटपुट को विभिन्न तापमान की स्थितियों में टेस्ट करके तापमान ड्रिफ्ट की उपस्थिति की जांच की जा सकती है।

• बाहरी चुंबकीय क्षेत्र की व्यवधान: बाहरी चुंबकीय क्षेत्र विद्युत ट्रांसफ