1. Fallos na instalación e depuración do equipo eléctrico da subestación
1.1 Fallos do transformador
Durante a instalación e depuración do equipo eléctrico da subestación, como dispositivo central, a instalación e depuración do transformador son de suma importancia. A continuación, detallamos problemas específicos que poden presentarse durante a instalación e depuración do transformador.
1.1.1 Problemas de Instalación
Posición e Fixación: A posición de instalación do transformador debe cumprir os requisitos de deseño para asegurar que é estable e vertical. Unha posición de instalación incorrecta ou unha fixación insegura poden provocar que o transformador vibre ou se desplace durante a operación, afectando o seu funcionamento normal.
Problemas de Conexión: A conexión do transformador debe realizarse estritamente de acordo coas planos e especificacións. Unha conexión incorrecta pode levar a riscos de seguridade como cortocircuitos e fugas eléctricas. Ao mesmo tempo, a tensión da conexión debe ser adecuada. Se é demasiado laxe, pode resultar en contacto defectuoso, mentres que se é demasiado apertada, pode danar os terminais de conexión.
Tratamento de Aislamento: Durante a instalación do transformador, o tratamento de aislamento é crucial. A selección incorrecta de materiais de aislamento ou a construcción non estándar pode levar a un descenso no rendemento do aislamento, provocando así fallos eléctricos.
1.1.2 Problemas de Depuración
Ensaio de Tensión Resistente: Despois de instalar o transformador, é necesario realizar un ensaio de tensión resistente para detectar o seu rendemento de aislamento. Se os resultados do ensaio non cumpren os requisitos, pode indicar que hai defectos de aislamento no interior do transformador ou que se produciu algún dano durante o proceso de instalación.
Ensayos Sen Carga e con Carga: Os ensayos sen carga e con carga poden utilizarse para detectar se os parámetros de rendemento do transformador cumpren os requisitos de deseño. Datos de ensayo anómalos poden indicar que hai fallos no interior do transformador ou problemas durante o proceso de instalación.
Detección de Temperatura e Ruido: Durante o proceso de depuración, tamén é necesario monitorizar de cerca a temperatura e o ruido do transformador. Unha temperatura ou ruido excesivos poden indicar problemas como unha dissipación de calor deficiente ou núcleos de ferro afloxados no transformador.
1.2 Fallos do Interruptor de Circuito
1.2.1 Fallos durante a Instalación
Inspección Inadecuada da Línea: Antes de instalar o interruptor de circuito, é necesario inspeccionar toda a liña do interruptor de circuito. Unha inspección insuficiente pode pasar por alto se as señales, manetas de operación, etc., na liña cumpren os requisitos, lo que pode levar a perigos potenciais no interruptor de circuito despois da instalación.
Daño na Caixa de Aislamento: Durante o proceso de instalación, é necesario asegurar que a caixa de aislamento do interruptor de circuito está intacta. Calquera pequeno dano pode levar a un descenso no rendemento de aislamento do interruptor de circuito, provocando así riscos de seguridade.
Problemas de Fixación dos Parafusos: Ao instalar o interruptor de circuito, é necesario apertar os parafusos de fixación das catro esquinas. Se os parafusos non están apertados ou están demasiado apertados, pode afectar a estabilidade e o rendemento do interruptor de circuito.
1.2.2 Fallos durante a Depuración
Fallos da Vara de Aislamento: Durante o proceso de depuración, é necesario detectar a composición de aislamento e a resistencia da vara de aislamento do interruptor de circuito [1]. Se hai problemas coa vara de aislamento, como un descenso no rendemento de aislamento ou valores de resistencia anómalos, afectará directamente ao funcionamento normal do interruptor de circuito.
Fallos das Bobinas de Cierre e Tripulación: Durante a depuración, é necesario medir a resistencia de aislamento e a resistencia DC das bobinas de cierre e tripulación. Se estes parámetros non cumpren os requisitos, pode impedir que o interruptor de circuito cierre ou tripe correctamente.
Tempos de Cierre e Tripulación Anormais: Os tempos de cierre e tripulación do interruptor de circuito son indicadores importantes durante o proceso de depuración. Se os tempos de cierre e tripulación non cumpren os requisitos de deseño, pode afectar ao rendemento de protección do interruptor de circuito.
Tempo de Rebote Excesivo do Contato: Durante o proceso de depuración, tamén é necesario medir o tempo de rebote dos contactos cando o interruptor de circuito se pecha. Un tempo de rebote excesivo pode levar a un aumento do desgaste dos contactos, afectando así a vida útil do interruptor de circuito.
1.3 Fallos do Interruptor de Manobra
1.3.1 Fallos durante a Instalación
Rotura do Isolador de Porcelana: Isto adoita estar relacionado coa calidade do produto, a calidade xeral do interruptor de manobra e o método de operación. Por exemplo, durante o proceso de cocción do isolador de porcelana, poden ocorrer problemas como subcocción, densidade irregular e unión de cemento defectuosa debido a un control inadecuado. Ademais, un control de calidade laxo tamén pode levar á montaxe de individuais isoladores de porcelana de baixa calidade no produto, creando así perigos de seguridade durante o proceso de instalación.
Sobrecalentamento do Circuito Conductivo: Isto está principalmente causado polo cansazo e deterioro da molla de compresión do dedo de contacto estático, contacto unilateral do dedo de contacto estático e o aumento da resistencia de contacto durante a operación a longo prazo. Ademais, un proceso de plateado de plata defectuoso do contacto, fácil desgaste e exposición ao cobre, superficie de contacto suja, inserción insuficiente do contacto, parafusos oxidados, etc., tamén poden levar a problemas de sobrecalentamento.
Problemas Mecánicos: Isto reflexase principalmente en fallos de operación, como a recusa de operar ou o interruptor non estar no lugar. Xeralmente, está causado por un mal sellado ou óxido e entrada de auga na caixa de mecanismo, resultando en un óxido grave do mecanismo, lubrificación seca e aumento da resistencia de operación [2].
Transmisión Difícil: Isto está principalmente debido ó óxido do sistema de transmisión do interruptor de manobra, resultando en unha gran resistencia de transmisión, dificultando abrir ou pechar o interruptor.
1.3.2 Fallos durante a Depuración
Falha da Operación Eléctrica: Isto pode ser causado por problemas no circuito de alimentación de operación, no circuito de alimentación ou por razóns como fusible fundido, afloxo e circuitos de interbloqueo eléctrico anómalos.
Cierre Incompleto ou Trifásico Non Sincronizado: Estes problemas adoitan ser causados por óxido, atascos no mecanismo e manutención e depuración incorrectas.
Sobrecalentamento da Parte de Contacto: Durante o proceso de depuración, pode detectarse un sobrecalentamento da parte de contacto. Isto adoita ser causado por razóns como o afloxo da molla de compresión ou parafusos, oxidación da superficie de contacto levando a un aumento da resistencia de contacto, área de contacto entre a lâmina e o contacto estático demasiado pequena, operación con carga excesiva e arco eléctrico queima o contacto durante o proceso de cierre e apertura ou forza incorrecta resultando nunha posición de contacto incorrecta.
1.4 Fallos do Transformador
1.4.1 Fallos durante a Instalación
Cortocircuito Interno das Bobinas: Isto adoita ser causado pola ruptura ou rotura do material de aislamento entre as bobinas. Un cortocircuito interno das bobinas fará que o transformador falle e pode incluso provocar fallos eléctricos máis graves.
Afloxo ou Mal Contacto dos Terminais: Ao conectar o transformador, o afloxo ou mal contacto dos terminais levará a sinais de saída inestables e erros de medida.
Fuga Eléctrica da Caixa: Isto adoita ocorrer en entornos de alta humidade e corrosivos. A fuga eléctrica non só levará a erros de medida, senón que tamén supondrá un perigo de seguridade.
1.4.2 Fallos durante a Depuración
Desvío da Relación: A relación do transformador pode desviar do valor normal, o que afectará a precisión da medida. Durante o proceso de depuración, é necesario utilizar unha fonte de corrente coa precisión coñecida para probar e asegurar a precisión da relación.
Saturación do Núcleo: En condicións de alta corrente, o núcleo do transformador pode saturarse, resultando en distorsión e erro da tensión de saída. Durante a depuración, é necesario comprobar se a saída está linearmente relacionada coa corrente de entrada para evitar o problema de saturación do núcleo [3].
Deriva da Temperatura: As cambios de temperatura poden causar que o rendemento do transformador de corrente derive. Probar a saída do transformador de corrente en diferentes condicións de temperatura pode comprobar a presenza de deriva de temperatura.
Interferencia de Campo Magnético Externo: O campo magnético externo pode interferir na operación do transformador de corrente. Probar a saída do transformador de corrente na condición de non haver corrente externa pode observar se está afectado polo campo magnético externo.
1.5 Fallos do Para-raios
1.5.1 Fallos durante a Instalación
Posición de Instalación Inadecuada: A posición de instalación do para-raios debe realizarse estritamente de acordo cos regulamentos. Unha posición de instalación demasiado baixa ou demasiado alta pode afectar ao seu efecto de protección contra raíos. Ademais, instalar o para-raios nun lugar vulnerável a danos mecánicos, contaminación grave ou corrosión química tamén pode levar a un descenso no seu rendemento ou danos.
Problemas de Conexión: Un mal contacto ou afloxo dos cables de conexión do para-raios impedirá que funcione correctamente. Por exemplo, unha sección transversal dos cables de conexión demasiado pequena, unha conexión insegura ou corrosión poden levar a fallos.
Problemas de Terra: A terra do para-raios é unha parte importante do seu funcionamento normal. Unha resistencia de terra excesiva ou un cable de terra roto afectará seriamente ao efecto do para-raios. O diagrama de conexión do para-raios amósase na Figura 1.
Corrente de Fuga Excesiva: Se a corrente de fuga do para-raios supera o valor especificado durante a depuración, pode ser causada por razóns como humidade interna, envejecimiento do aislamento ou danos no para-raios. Neses casos, é necesario un mantemento ou substitución oportunos.
Voltaxe Residual Excesiva: Despois de que o para-raios opere, debe poder reducir rapidamente a tensión a un nivel seguro. Se se detecta unha tensión residual excesiva durante a depuración, pode deberse ao dano ou envejecimiento de componentes internos do para-raios. Tamén neste caso, é necesario un mantemento ou substitución.
Operación Insensible: Durante o proceso de depuración, se se detecta que o para-raios é insensible ou non funciona, pode ser causado por fallos mecánicos internos, conexiones eléctricas defectuosas ou envejecimiento [4]. Nesta situación, é necesario unha inspección e reparación detalladas do para-raios.
2. Manejo de Fallos na Instalación e Depuración do Equipo Eléctrico da Subestación
2.1 Principios do Manejo de Fallos na Instalación e Depuración do Equipo Eléctrico da Subestación
Principio de Seguridade en Primeiro Lugar: Ao tratar fallos, a seguridade do persoal é a máxima prioridade. É esencial cumprir estritamente as normas de operación segura para evitar bajas ou accidentes posteriores.
Principio de Respuesta Rápida: Unha vez que ocorra un fallo, o persoal debe responder rapidamente e tratá-lo de forma oportuna. Non subestime o fallo debido ao seu pequeno escala ou síntomas pouco conspicuos para asegurar que o problema se resolva de forma oportuna.
Principio de Inspección Antes do Tratamento: Antes de tratar un fallo, debe realizarse primeiro unha inspección comprehensiva para identificar a localización específica e a causa do fallo, a fin de tratarlo de forma orientada e evitar erros de xuízo ou retrasos no tempo de reparación.
Principio de Combinación de Reparación e Prevención: Mentres se trata o fallo, debe resumirse a experiencia, identificarse a causa raíz do fallo e tomar medidas preventivas correspondentes para evitar a repetición de fallos similares.
2.2 Procedimentos para o Manejo de Fallos na Instalación e Depuración do Equipo Eléctrico da Subestación
Principio de Respuesta Rápida: Unha vez que ocorra un fallo, o persoal debe responder rapidamente e tratá-lo de forma oportuna. Non subestime o fallo debido ao seu pequeno escala ou síntomas pouco conspicuos para asegurar que o problema se resolva de forma oportuna.
Principio de Inspección Antes do Tratamento: Antes de tratar un fallo, debe realizarse primeiro unha inspección comprehensiva para identificar a localización específica e a causa do fallo, a fin de tratarlo de forma orientada e evitar erros de xuízo ou retrasos no tempo de reparación.
Principio de Combinación de Reparación e Prevención: Mentres se trata o fallo, debe resumirse a experiencia, identificarse a causa raíz do fallo e tomar medidas preventivas correspondentes para evitar a repetición de fallos similares.
3. Análise de Casos de Fallos na Instalación e Depuración do Equipo Eléctrico da Subestação
3.1 Fallos Comúns na Instalación e Depuración do Equipo Eléctrico da Subestação
3.2 Fallos Tipicos na Instalación e Depuración do Equipo Eléctrico da Subestación
Fallos do Transformador
Sobrecalentamiento: Pode ser causado por un fallo no sistema de refrigeración ou sobrecarga. É necesario comprobar o sistema de refrigeración e as condicións de carga do transformador.
Ruído Anormal: Xeralmente, é causado por impurezas no interior do transformador ou afloxo estructural. Deben realizarse tratamentos de limpeza e aperto.
Fuga de Aceite: Pode ser causada polo envejecimiento ou dano das partes de selado do aceite aislante. É necesario comprobar e substituír as partes de selado.
Fallos do Quadro de Manobra
Contacto Defectuoso: Pode ser causado por cables afloxados ou contaminación de contactos metálicos. Deben realizarse tratamentos de limpeza e aperto.
Salto: Pode ser causado por unha configuración incorrecta dos dispositivos de protección contra sobrecargas ou fallos de equipo. É necesario comprobar os parámetros de protección e o estado do equipo.
Fallos da Liña de Transmisión
Daño de Aislamento: Pode ser causado por defectos de equipamento, envejecimiento do aislamento ou humidade ambiental. Debe realizarse unha detección de aislamento e substitución de compoñentes danados.
Fuga Eléctrica: Pode ser causada por danos na liña ou mal contacto. Debe realizarse unha proba de descarga parcial e un tratamento de aislamento.
Fallos de Dispositivos de Protección: Os dispositivos de protección poden experimentar operación incorrecta ou recusa de operación. É necesario comprobar a conexión, a fonte de alimentación e os parámetros de configuración dos dispositivos de protección.
Fallos de Terra: Problemas como resistencia de terra excesiva ou cables de terra danados poden levar a fallos de terra. É necesario comprobar o sistema de terra e a resistencia de terra.
