1. Fejl under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
1.1 Transformerfejl
Under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr er installationen og fejlsøgningen af transformatorer af største vigtighed, da det er et kerneenhed. Nedenfor er specifikke problemer, der kan opstå under installation og fejlsøgning af transformatorer.
1.1.1 Installationsproblemer
Placering og fastsættelse: Transformatorens installationsplacering skal opfylde designkravene for at sikre, at den er stabil og lodret. Ukorrekt placering eller usikker fastsættelse kan føre til, at transformatoren vibrerer eller skifter under drift, hvilket påvirker dens normale funktion.
Kablingsspørgsmål: Kablingen af transformatoren skal udføres strengt i overensstemmelse med tegninger og specifikationer. Forkert kabling kan føre til sikkerhedshindringer som kortslutninger og strømnedlækage. Samtidig skal spændingen i kablingen være passende. For slapt kan føre til dårlig kontakt, mens for stramt kan skade kablingskontakterne.
Isoleringbehandling: Under installation af transformatoren er isoleringbehandling afgørende. Ukorrekt valg af isoleringsmaterialer eller ikke-standard konstruktion kan føre til en nedgang i isoleringsydeevnen, hvilket kan udløse elektriske fejl.
1.1.2 Fejlsøgningsproblemer
Spændingstest: Efter installation af transformatoren er en spændingstest nødvendig for at opdage dens isoleringsydeevne. Hvis testresultaterne ikke opfylder kravene, kan det indikere, at der findes isoleringsdefekter inde i transformatoren eller skader, der opstod under installationsprocessen.
Tomgangs- og belastningstests: Tomgangs- og belastningstester kan bruges til at opdage, om transformatorens ydeevneparametre opfylder designkravene. Abnorme testdata kan indikere, at der findes fejl inde i transformatoren eller problemer, der opstod under installationsprocessen.
Temperatur- og støjdetektion: Under fejlsøgningsprocessen skal temperaturen og støj fra transformatoren også nøje overvåges. For høj temperatur eller støj kan indikere problemer som dårlig varmeafgivning og løse jernkerner i transformatoren.
1.2 Afbryderfejl
1.2.1 Fejl under installation
Utilstrækkelig linjeinspektion: Før installation af afbryderen skal hele afbryderlinjen inspiceres. Utilstrækkelig inspektion kan overse, om signaler, operationshåndtag osv. i linjen opfylder kravene, hvilket kan føre til potentielle farer i afbryderen efter installation.
Skade på isoleringshus: Under installationsprocessen skal det sikres, at afbryderens isoleringshus er intakt. Enhver mindre skade kan føre til en nedgang i afbryderens isoleringsydeevne, hvilket kan give anledning til sikkerhedshindringer.
Skruedefastsætningsproblemer: Ved installation af afbryderen skal de fire-hjørnes fastsætningsknapper strammes. Hvis knapperne ikke strammes eller strammes for meget, kan det påvirke stabiliteten og ydeevnen af afbryderen.
1.2.2 Fejl under fejlsøgning
Isoleringsstangfejl: Under fejlsøgningsprocessen skal isoleringskompositionen og modstanden af afbryderens isoleringsstang detekteres [1]. Hvis der er problemer med isoleringsstangen, såsom en nedgang i isoleringsydeevne eller abnorme modstandsværdier, vil det direkte påvirke den normale drift af afbryderen.
Lukkings- og tripningsbobinfejl: Under fejlsøgning skal isoleringsmodstanden og DC-modstanden af lukkings- og tripningsbobiner måles. Hvis disse parametre ikke opfylder kravene, kan det forhindre afbryderen i at lukke eller trippe normalt.
Abnorme lukkings- og tripningstider: Lukkings- og tripningstider for afbryderen er vigtige indikatorer under fejlsøgningsprocessen. Hvis lukkings- og tripningstider ikke opfylder designkravene, kan det påvirke beskyttelsesydeevnen af afbryderen.
For høj kontaktbouncetid: Under fejlsøgningsprocessen skal bounce-tiden for kontakterne, når afbryderen lukkes, også måles. For høj bouncetid kan føre til øget kontaktslid, hvilket påvirker levetiden af afbryderen.
1.3 Afkoblingsfejl
1.3.1 Fejl under installation
Porcelænsisolatorbrud: Dette er typisk relateret til produktkvaliteten, den samlede kvalitet af afkoblingsapparatet og operationsmetoden. For eksempel kan der opstå problemer som underbranding, ulige tæthed og dårlig cementbinding under brandingsprocessen af porcelænsisolatoren, hvis denne ikke styres korrekt. Desuden kan en slap kvalitetskontrol også føre til, at individuelle lavkvalitetsporcelænsisolatorer monteres ind i produktet, hvilket kan skabe sikkerhedshindringer under installationsprocessen.
Overophedning af ledningskredsløbet: Dette skyldes primært træthed og forringelse af trykkfjederen i statisk kontaktfinger, unilateralt kontakt af statisk kontaktfinger, og stigning i kontaktmodstanden under langvarig drift. Desuden kan en dårlig sølvbelægning af kontakten, nem slid og kopposeksponering, smuds på kontaktoverfladen, utilstrækkelig indsættelse af kontakten, rustede bolte osv. også føre til opvarmningsproblemer.
Mekanismeproblemer: Dette kommer primært til udtryk i driftsfejl, som nægtelse til at fungere eller switchen ikke er på plads. Normalt er det forårsaget af dårlig tæthed eller rust og vandindtrængen i mekanismeboksen, hvilket fører til alvorlig rust på mekanismen, tør smøring og øget driftsmodstand [2].
Svær transmission: Dette skyldes primært rust på transmissionsystemet i afkoblingsapparatet, hvilket giver stor transmissionsmodstand, og gør det svært at åbne eller lukke switchen.
1.3.2 Fejl under fejlsøgning
Fejl ved elektrisk drift: Dette kan være forårsaget af problemer i driftsstrømkredsløbet, strømforsyningskredsløbet, eller grunde som fusespring, løsning og abnorme elektriske interlock-kredsløb.
Ufuldstændig lukking eller ikke-synkron tre-fase: Sådanne problemer er oftest forårsaget af mekanisk rust, jamming og ukorrekt vedligeholdelse og fejlsøgning.
Opvarmning af kontaktområdet: Under fejlsøgningsprocessen kan der opdages opvarmning af kontaktområdet. Dette skyldes normalt grunde som løsning af trykkfjeder eller skruer, oxidation af kontaktfladen, hvilket fører til en stigning i kontaktmodstanden, for lille kontaktareal mellem bladet og den statiske kontakt, for høj belastningsdrift, og buebrandning af kontakten under lukkings- og åbningsprocessen eller ukorrekt kraft, der fører til en forkert kontaktplacering.
1.4 Transformerfejl
1.4.1 Fejl under installation
Intern vindings kortslutning: Dette er normalt forårsaget af risselser eller nedbrydning af isoleringsmaterialet mellem vindingerne. En intern vindings kortslutning vil få transformatoren til at mislykkes og kan endda udløse mere alvorlige elektriske fejl.
Terminal løs eller dårlig kontakt: Ved tilslutning af transformatoren vil terminal løs eller dårlig kontakt føre til ustabile udgangssignaler og målingsfejl.
Husk elektrisk lække: Dette finder normalt sted i højt fugtige og korrosive miljøer. Elektrisk lække vil ikke kun føre til målingsfejl, men også skabe en sikkerhedshindring.
1.4.2 Fejl under fejlsøgning
Forholdafvigelse: Forholdet for transformatoren kan afvige fra den normale værdi, hvilket vil påvirke præcisionen af målingen. Under fejlsøgningsprocessen skal en strømkilde med kendt præcision anvendes til test, for at sikre præcisionen af forholdet.
Kernsaturation: Under højstrømsforhold kan kernen af transformatoren saturere, hvilket resulterer i forvrængning og fejl i udgangsspændingen. Under fejlsøgning er det nødvendigt at tjekke, om udgangen er lineært relateret til indgangsstrømmen for at undgå problemet med kernsaturation [3].
Temperatursvæving: Temperaturændringer kan føre til, at ydeevnen af strømtransformatoren svæver. Test af udgangen fra strømtransformatoren under forskellige temperaturforhold kan tjekke, om der er temperatursvæving.
Ekstern magnetfeltstøj: Eksternt magnetfelt kan forstyrre drift af strømtransformatoren. Test af udgangen fra strømtransformatoren under forhold uden ekstern strøm kan observere, om den er påvirket af eksternt magnetfelt.
1.5 Lynbeskytterfejl
1.5.1 Fejl under installation
Ukorrekt installationsplacering: Installationen af lynbeskytteren skal udføres strengt i overensstemmelse med reglerne. En installationsplacering, der er for lav eller for høj, kan påvirke dens lynbeskyttelseseffekt. Desuden kan installation af lynbeskytteren på et sted, der er sårbar over for mekanisk skade, alvorlig forurening eller kemisk korrosion, også føre til en nedgang i dens ydeevne eller skade.
Forbindelsesproblemer: Dårlig kontakt eller løsning af forbindelseskablerne til lynbeskytteren vil forhindre den i at fungere korrekt. For eksempel kan en for lille tværsnitarealet af forbindelseskabler, usikker forbindelse eller korrosion alle føre til fejl.
Jordningsproblemer: Jordningen af lynbeskytteren er en vigtig del af dens normale drift. For høj jordningsmodstand eller en brudt jordningsledning vil alvorligt påvirke effekten af lynbeskytteren. Forbindelsediagrammet for lynbeskytteren vises på figur 1.
For høj lækkestrøm: Hvis lækkestrømmen af lynbeskytteren overstiger den angivne værdi under fejlsøgning, kan det skyldes grunde som internt fugt, isoleringens forældring eller skade på lynbeskytteren. I sådanne tilfælde er det nødvendigt med hurtigt vedligeholdelse eller udskiftning.
For høj restspænding: Efter lynbeskytteren har fungeret, skal den kunne hurtigt reducere spændingen til et sikkert niveau. Hvis for høj restspænding opdages under fejlsøgning, kan det skyldes skade eller forældring af interne komponenter i lynbeskytteren. Dette kalder også på vedligeholdelse eller udskiftning.
Usensitiv drift: Under fejlsøgningsprocessen, hvis det opdages, at lynbeskytteren er usensitiv eller ikke fungerer, kan det skyldes interne mekaniske fejl, dårlige elektriske forbindelser eller forældring [4]. I dette tilfælde er en detaljeret undersøgelse og reparation af lynbeskytteren nødvendig.
2. Fejlhåndtering under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
2.1 Principper for fejlhåndtering under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
Sikkerhed-først-princip: Når man håndterer fejl, er sikkerheden for personale den allerhøjeste prioritet. Det er afgørende at overholde sikkerhedsarbejdsgange strengt for at undgå ulykker eller yderligere ulykker.
Hurtig responsprincip: Når en fejl opstår, skal personalet reagere hurtigt og håndtere den i tide. Undervurdér ikke fejlen på grund af dens lille skala eller usynlige symptomer for at sikre, at problemet løses i tide.
Inspektionsprincip før behandling: Inden fejl behandles, skal der først foretages en omfattende inspektion for at identificere den specifikke placering og årsagen til fejlen, således at den behandles målrettet og undgås misforståelser eller forsinkelse i reparationsprocessen.
Kombination af reparation og forebyggelse princip: Under fejlhåndtering skal erfaringer summeres, roden af fejlen identificeres, og passende forebyggende foranstaltninger træffes for at undgå gentagelsen af lignende fejl.
2.2 Procedurer for fejlhåndtering under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
Hurtig responsprincip: Når en fejl opstår, skal personalet reagere hurtigt og håndtere den i tide. Undervurdér ikke fejlen på grund af dens lille skala eller usynlige symptomer for at sikre, at problemet løses i tide.
Inspektionsprincip før behandling: Inden fejl behandles, skal der først foretages en omfattende inspektion for at identificere den specifikke placering og årsagen til fejlen, således at den behandles målrettet og undgås misforståelser eller forsinkelse i reparationsprocessen.
Kombination af reparation og forebyggelse princip: Under fejlhåndtering skal erfaringer summeres, roden af fejlen identificeres, og passende forebyggende foranstaltninger træffes for at undgå gentagelsen af lignende fejl.
3. Saganalyse af fejl under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
3.1 Almindelige fejl under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
3.2 Typiske fejl under installation og fejlsøgning af understations elektrisk udstyr
Transformerfejl
Overophedning: Det kan skyldes en kuldampsystemfejl eller overbelastning. Det er nødvendigt at kontrollere kuldampsystemet og belastningsforholdene for transformatoren.
Anormal støj: Normalt skyldes det urenheder i transformatoren eller strukturloshed. Rengøring og stramning af behandlinger skal udføres.
Olieudlækning: Det kan skyldes forældring eller skade på tætningsdele af isoleringsolie. Det er nødvendigt at kontrollere og erstatte tætningsdele.
Afbryderfejl
Dårlig kontakt: Det kan skyldes løse kabler eller forurening af metalkontakter. Rengøring og stramning af behandlinger skal udføres.
Tripning: Det kan skyldes ukorrekt indstilling af overbelastningsbeskyttelsesenheder eller udstyrsskader. Det er nødvendigt at kontrollere beskyttelsesparametre og udstyrsstatus.
Transmissionslinje fejl
